一種攪拌球磨機(jī)高效脫硫方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)涉及鉛膏脫硫技術(shù)，特別是一種攪拌球磨機(jī)高效脫硫方法。本發(fā)明專利技術(shù)是先向攪拌球磨機(jī)內(nèi)加入直徑為5?12mm的介質(zhì)球，使介質(zhì)球體積充填率達(dá)到40?60％，緊接著加入質(zhì)量濃度為20?70％的鉛膏礦漿，然后加入碳酸鈉或碳酸鉀、碳酸氫鈉或碳酸氫鉀、碳酸氫氨中一種或一種以上化合物作為脫硫劑，使C/S摩爾比達(dá)到1.1?1.5/1；再固定攪拌球磨機(jī)機(jī)蓋，并設(shè)定反應(yīng)溫度為25?50℃，反應(yīng)時(shí)間控制在15?60min，調(diào)節(jié)攪拌球磨機(jī)攪拌轉(zhuǎn)速為400?700r/min，直至脫硫反應(yīng)結(jié)束。本發(fā)明專利技術(shù)脫硫后的礦漿經(jīng)過(guò)洗滌、過(guò)濾后，脫硫率達(dá)到95.5％以上；極大地提高了鉛膏的回收利用率，消除了環(huán)境污染。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種攪拌球磨機(jī)高效脫硫方法
本專利技術(shù)涉及鉛膏脫硫技術(shù)，特別是一種攪拌球磨機(jī)高效脫硫方法。
技術(shù)介紹
鉛酸蓄電池廣泛地應(yīng)用于機(jī)動(dòng)車、移動(dòng)通訊基站、國(guó)防裝備等領(lǐng)域。近年來(lái)，隨著鉛酸蓄電池產(chǎn)業(yè)的持續(xù)快速發(fā)展，我國(guó)已成為世界最大的鉛酸蓄電池的生產(chǎn)國(guó)和消費(fèi)國(guó)。我國(guó)鉛酸蓄電池產(chǎn)量約占世界總產(chǎn)量的1/3，每年在使用過(guò)程中報(bào)廢的鉛酸蓄電池超過(guò)300萬(wàn)噸。廢鉛酸電池中的鉛膏含有大量硫鉛化合物，需要妥善回收利用，而鉛回收的難點(diǎn)在于鉛膏中含量最高的硫酸鉛的脫硫。目前，廢鉛酸電池鉛膏的回收方法主要有火法、濕法和濕法-火法聯(lián)合冶煉法。火法冶煉過(guò)程需要1300℃的高溫，存在產(chǎn)生二氧化硫和高溫的鉛塵二次污染物，并且其相對(duì)能耗比較高、利用率較低等缺陷。典型的濕法冶煉工藝包括固相電解還原法、直接浸出—電解沉積法和脫硫轉(zhuǎn)化—電解沉積法，生產(chǎn)過(guò)程污染少，容易控制而且精確度高，但是流程相對(duì)復(fù)雜。濕法-火法聯(lián)合回收工藝是通過(guò)化學(xué)方法將廢鉛膏中的硫酸鉛轉(zhuǎn)化為易于低溫分解的碳酸鉛化合物(脫硫階段)，再進(jìn)行低溫熔煉(約350℃)，得到鉛或氧化鉛。該工藝結(jié)合了濕法和火法冶煉的優(yōu)勢(shì)，但是脫硫效果并不理想，脫硫后的最終物料的含硫率不易達(dá)到低于0.5％的水平，不適宜進(jìn)行低溫熔煉。因此，提高廢鉛膏的脫硫率是經(jīng)濟(jì)高效地回收鉛的重要途徑。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于提供一種攪拌球磨機(jī)高效脫硫方法，旨在解決鉛膏脫硫率低的問(wèn)題。本專利技術(shù)是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種攪拌球磨機(jī)高效脫硫方法，先向攪拌球磨機(jī)內(nèi)加入直徑為5-12mm的介質(zhì)球，使介質(zhì)球體積充填率達(dá)到40-60％，緊接著加入質(zhì)量濃度為20-70％的鉛膏礦漿，然后加入碳酸鈉或碳酸鉀、碳酸氫鈉或碳酸氫鉀、碳酸氫氨中一種或一種以上化合物作為脫硫劑，使C/S摩爾比達(dá)到1.1-1.5/1；再固定攪拌球磨機(jī)機(jī)蓋，并設(shè)定反應(yīng)溫度為25-50℃，反應(yīng)時(shí)間控制在15-60min，調(diào)節(jié)攪拌球磨機(jī)攪拌轉(zhuǎn)速為400-700r/min，直至脫硫反應(yīng)結(jié)束。本專利技術(shù)脫硫后的礦漿經(jīng)過(guò)洗滌、過(guò)濾后，脫硫率達(dá)到95.5％以上；實(shí)現(xiàn)了鉛膏的高效脫硫，極大地提高了鉛膏的回收利用率，消除了環(huán)境污染，且工藝流程簡(jiǎn)單。具體實(shí)施方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本專利技術(shù)作進(jìn)一步的描述。實(shí)施例1先向攪拌球磨機(jī)加入直徑為12mm的介質(zhì)球，使介質(zhì)球體積充填率達(dá)到40％，緊接著加入質(zhì)量濃度為20％的鉛膏礦漿，然后加入碳酸鈉作為脫硫劑，使C/S摩爾比達(dá)到1.1/1。裝好物料及介質(zhì)后，固定攪拌球磨機(jī)機(jī)蓋，并設(shè)定反應(yīng)溫度至25℃，調(diào)節(jié)攪拌轉(zhuǎn)速為700r/min，開(kāi)始反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間控制在30min。反應(yīng)結(jié)束后，將脫硫后的礦漿經(jīng)過(guò)三次洗滌、過(guò)濾后，進(jìn)行脫硫分析。經(jīng)過(guò)分析，鉛膏的脫硫率達(dá)到95.66％。實(shí)施例2先向攪拌球磨機(jī)加入直徑為10mm的介質(zhì)球，使介質(zhì)球體積充填率達(dá)到50％，緊接著加入質(zhì)量濃度為30％的鉛膏礦漿，然后加入碳酸鈉和碳酸鉀混合物作為脫硫劑(其中碳酸鈉與碳酸鉀的摩爾比為4:1)，使C/S摩爾比達(dá)到1.2/1。裝好物料及介質(zhì)后，固定攪拌球磨機(jī)機(jī)蓋，并設(shè)定反應(yīng)溫度至35℃，調(diào)節(jié)攪拌轉(zhuǎn)速為500r/min，開(kāi)始反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間控制在15min。反應(yīng)結(jié)束后，將脫硫后的礦漿經(jīng)過(guò)三次洗滌、過(guò)濾后，進(jìn)行脫硫分析。經(jīng)過(guò)分析，鉛膏的脫硫率達(dá)到96.12％。實(shí)施例3先向攪拌球磨機(jī)加入直徑為8mm的介質(zhì)球，使介質(zhì)球體積充填率達(dá)到40％，緊接著加入質(zhì)量濃度為40％的鉛膏礦漿，然后加入碳酸鈉和碳酸氫氨混合物作為脫硫劑(其中碳酸鈉與碳酸氫氨的摩爾比為4:1)，使C/S摩爾比達(dá)到1.2/1。裝好物料及介質(zhì)后，固定攪拌球磨機(jī)機(jī)蓋，并設(shè)定反應(yīng)溫度至40℃，調(diào)節(jié)攪拌轉(zhuǎn)速為400r/min，開(kāi)始反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間控制在25min。反應(yīng)結(jié)束后，將脫硫后的礦漿經(jīng)過(guò)三次洗滌、過(guò)濾后，進(jìn)行脫硫分析。經(jīng)過(guò)分析，鉛膏的脫硫率達(dá)到96.68％。實(shí)施例4先向攪拌球磨機(jī)加入直徑為8mm的介質(zhì)球，使介質(zhì)球體積充填率達(dá)到50％，緊接著加入質(zhì)量濃度為50％的鉛膏礦漿，然后加入碳酸鉀作為脫硫劑，使C/S摩爾比達(dá)到1.3/1。裝好物料及介質(zhì)后，固定攪拌球磨機(jī)機(jī)蓋，并設(shè)定反應(yīng)溫度至25℃，調(diào)節(jié)攪拌轉(zhuǎn)速為600r/min，開(kāi)始反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間控制在50min。反應(yīng)結(jié)束后，將脫硫后的礦漿經(jīng)過(guò)三次洗滌、過(guò)濾后，進(jìn)行脫硫分析。經(jīng)過(guò)分析，鉛膏的脫硫率達(dá)到96.39％。實(shí)施例5先向攪拌球磨機(jī)加入直徑為5mm的介質(zhì)球，使介質(zhì)球體積充填率達(dá)到60％，緊接著加入質(zhì)量濃度為60％的鉛膏礦漿，然后加入碳酸鈉作為脫硫劑，使C/S摩爾比達(dá)到1.4/1。裝好物料及介質(zhì)后，固定攪拌球磨機(jī)機(jī)蓋，并設(shè)定反應(yīng)溫度至50℃，調(diào)節(jié)攪拌轉(zhuǎn)速為500r/min，開(kāi)始反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間控制在40min。反應(yīng)結(jié)束后，將脫硫后的礦漿經(jīng)過(guò)三次洗滌、過(guò)濾后，進(jìn)行脫硫分析。經(jīng)過(guò)分析，鉛膏的脫硫率達(dá)到96.88％。實(shí)施例6先向攪拌球磨機(jī)加入直徑為6mm的介質(zhì)球，使介質(zhì)球體積充填率達(dá)到60％，緊接著加入質(zhì)量濃度為70％的鉛膏礦漿，然后加入碳酸鈉和碳酸氫鈉混合物作為脫硫劑(其中碳酸鈉與碳酸氫鈉的摩爾比為9:1)，使C/S摩爾比達(dá)到1.5/1。裝好物料及介質(zhì)后，固定攪拌球磨機(jī)機(jī)蓋，并設(shè)定反應(yīng)溫度至40℃，調(diào)節(jié)攪拌轉(zhuǎn)速為400r/min，開(kāi)始反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間控制在60min。反應(yīng)結(jié)束后，將脫硫后的礦漿經(jīng)過(guò)三次洗滌、過(guò)濾后，進(jìn)行脫硫分析。經(jīng)過(guò)分析，鉛膏的脫硫率達(dá)到96.68％。本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種攪拌球磨機(jī)高效脫硫方法，其特征是：先向攪拌球磨機(jī)內(nèi)加入直徑為5?12mm的介質(zhì)球，使介質(zhì)球體積充填率達(dá)到40?60％，緊接著加入質(zhì)量濃度為20?70％的鉛膏礦漿，然后加入碳酸鈉或碳酸鉀、碳酸氫鈉或碳酸氫鉀、碳酸氫氨中一種或一種以上化合物作為脫硫劑，使C/S摩爾比達(dá)到1?1.5/1；再固定攪拌球磨機(jī)機(jī)蓋，并設(shè)定反應(yīng)溫度為25?50℃，反應(yīng)時(shí)間控制在15?60min，調(diào)節(jié)攪拌球磨機(jī)攪拌轉(zhuǎn)速為400?700r/min，直至脫硫反應(yīng)結(jié)束。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種攪拌球磨機(jī)高效脫硫方法，其特征是：先向攪拌球磨機(jī)內(nèi)加入直徑為5-12mm的介質(zhì)球，使介質(zhì)球體積充填率達(dá)到40-60％，緊接著加入質(zhì)量濃度為20-70％的鉛膏礦漿，然后加入碳酸鈉或碳酸鉀、碳酸氫鈉或碳酸氫鉀、碳酸氫氨中一種或一種以上化合物作為脫硫劑，使C/S摩爾比達(dá)到1-1.5/1；再固定攪拌球磨機(jī)機(jī)蓋，并設(shè)定反應(yīng)溫度為25-50℃，反應(yīng)時(shí)間控制在15-60min，調(diào)節(jié)攪拌球磨機(jī)攪拌轉(zhuǎn)速為400-700r/min，直至脫硫反應(yīng)結(jié)束。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：楊秀麗，張軍偉，方清，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：江西理工大學(xué)，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：江西,36