一種鋼板樁圍堰混凝土封底的施工方法技術

本發明專利技術公開了一種鋼板樁圍堰混凝土封底的施工方法，包括（1）基底施工：根據鋼板樁圍堰面積進行分區，并對每個區域分別進行開挖和標高檢測，符合設計基底標高后停止，形成基底；（2）墊層施工：在基底中鋪設碎石墊層；（3）封底施工：根據分區分別布置封底導管，并通過封底導管進行混凝土澆筑，同時進行標高檢測，直到符合設計封底標高后停止；該施工方法通過增加墊層施工和調整混凝土澆筑順序，避免了泥沙與混凝土的夾雜，從而提高了封底混凝土的強度，保證了工程質量。

【技術實現步驟摘要】
一種鋼板樁圍堰混凝土封底的施工方法
本專利技術涉及橋梁工程施工
，特別涉及一種鋼板樁圍堰混凝土封底的施工方法。
技術介紹
目前，鋼板樁圍堰水下封底的施工方法由于具有速度快，工作量小，成本低，適應性強的優點而被大量應用于橋梁工程技術中，為道路橋梁的快速施工和建設帶來了諸多益處。然而，在施工過程中發現，鋼板樁圍堰水下封底的施工方法也存在一定問題和風險，尤其是在沙質河床或河水中進行應用施工時，可能導致混凝土灌注時很容易夾雜泥沙，造成封底混凝土的質量隱患和工程事故。因此，避免鋼板樁圍堰水下封底施工過程中泥沙沉積或夾雜在混凝土內外而影響封底混凝土施工質量，是提高橋梁工程質量急需要解決的問題。
技術實現思路
本專利技術的目的在于克服現有技術中所存在的上述不足，提供一種鋼板樁圍堰混凝土封底的施工方法；該施工方法通過增加墊層施工和改變混泥土澆筑順序，使河底的泥沙不會夾雜在混泥土中，也使水里的浮沙不會沉降在混凝土上，從而提高混凝土強度，保證工程質量。為了實現上述專利技術目的，本專利技術提供了一種鋼板樁圍堰混凝土封底的施工方法，包括以下步驟：（1）基底施工：根據鋼板樁圍堰面積進行分區，并對每個區域分別進行開挖和標高檢測，符合設計基底標高后停止，形成基底；（2）墊層施工：在基底中鋪設碎石墊層；（3）封底施工：根據分區分別布置封底導管，并通過封底導管進行混凝土澆筑，同時進行標高檢測，直到符合設計封底標高后停止。上述一種鋼板樁圍堰混凝土封底的施工方法中，步驟1中對圍堰的分區按每區的面積為10-30m2進行劃分；分成較小區域進行開挖和檢測標高，能有效避免由于開挖過程中可能造成的漏斗狀和測量密度不夠而造成的封底厚度達不到設計厚度的要求、質量隱患、安全事故等諸多問題。其中，優選的，所述的開挖方式包括泥漿泵吸泥、挖機開挖中的一種或兩種；開挖方式根據施工環境和要求進行合理調整和選擇，能有效提高施工效率和施工質量，保證基底符合設計要求。其中，優選的，所述的標高檢測包括水面以上測量、水下檢查中的一種或兩種；檢測方式根據施工環境和要求進行合理調整和選擇，能有效提高施工效率和施工質量，確?；走_到設計厚度要求。上述一種鋼板樁圍堰混凝土封底的施工方法中，步驟2中所述的碎石墊層厚度控制在10-50cm，墊層能有效隔離基底游離砂、土與混凝土的接觸，防止封底混凝土夾雜泥沙，從而影響封底混凝土強度；優選的，所述的碎石墊層優選片石，片石能防止流沙沉積在碎石表面從而與混凝土夾雜。上述一種鋼板樁圍堰混凝土封底的施工方法中，步驟3中封底導管鋪設時控制導管口距離基底高度為10cm～15cm。其中，所述混凝土澆筑順序為：從圍堰邊緣的區域開始澆筑，逐漸向圍堰中心區域進行推進，最后以圍堰中心區域結束澆筑；采用該澆筑順序能使基底游離的泥沙等雜物推移至邊緣混凝土已初凝的區域，減少泥沙與混凝土的夾雜，從而確保封底混凝土的質量。其中，優選的，所述混凝土澆筑過程中，除第一澆筑點外，后續區域澆筑點位需先將導管插入混凝土，并用水泵抽干導管內積水后才能進行混凝土的灌注；采用該方法能有效解決混凝土返水問題，提高封底混凝土的強度。其中，優選的，所述混凝土澆筑過程中可采用多點同時澆筑的方法進行澆筑，能增加澆筑速度，避免混凝土出現施工縫，提高封底混凝土的工程質量和加快工程進度。其中，優選的，所述混凝土為坍落度為180mm-240mm的混凝土；能有效控制封地混凝土表面的平整度，提高封底質量；最優選的，所述混凝土為坍落度為200mm-220mm的混凝土。一種鋼板樁圍堰混凝土封底的施工方法，先通過鋪設墊層，利用墊層的隔斷作用，避免混凝土與基底的泥沙接觸，從而避免泥沙夾雜在混凝土中，提高了封底混凝土的強度；再通過調整圍堰中不同區域的混凝土澆筑順序，使游離的泥沙等雜物推移至邊緣混凝土已初凝的區域，從而減少泥沙與混凝土的夾雜，以確保封底混凝土的質量；該施工方法不僅能提高封底混凝土的強度，保證工程質量，還能加快工程進度，且簡單、可靠，適用于各種水域的道路橋梁封底施工。與現有技術相比，本專利技術的有益效果：1、本專利技術施工方法通過增加墊層施工和調整混泥土澆筑順序，避免了泥沙與混凝土的夾雜，從而提高了封底混凝土的強度，保證了工程質量。2、本專利技術施工方法可采用多點同時開挖基底和混凝土澆筑，從而加快了施工進度，減少了施工工期。3、本專利技術施工方法簡單、可靠，適用于各種水域的道路橋梁封底施工。附圖說明：圖1為本專利技術實施例1分區及開挖點位劃分示意圖；圖2為本專利技術實施例1封底導管鋪設及混凝土灌注點分布示意圖；圖3為本專利技術實施例1混凝土澆筑順序示意圖；附圖標記：1-鋼板樁圍堰，2-鋼支撐，3-封底導管，4-灌注點，5-圍堰分區。具體實施方式下面結合試驗例及具體實施方式對本專利技術作進一步的詳細描述。但不應將此理解為本專利技術上述主題的范圍僅限于以下的實施例，凡基于本
技術實現思路
所實現的技術均屬于本專利技術的范圍。實施例1某黃河公路大橋115#墩混凝土封底的施工方法：（1）基底施工：根據鋼板樁圍堰面積大致按4.8*5.28m分為20個區（如圖1所示），開挖點位設置在每個分區中心位置，采用泥漿泵吸泥為主，長臂挖機水下開挖為輔對每個區域進行基坑水下開挖，并采用水面以上測量為主，輔以水下檢查的方法進行標高檢測，符合設計基底標高后停止，形成基底；（2）墊層施工：在基底中鋪設厚度大約為20cm的碎石墊層；（3）封底施工：根據分區分別布置封底導管（如圖2所示），采用兩組導管對稱混凝土澆筑施工，采用短邊方向澆注完成后向長邊方向推移，澆注完第三排時，澆注點移至第五排進行澆注（澆筑順序如圖3所示，A、B代表兩組同時進行澆筑施工，數字代表澆筑順序），同時進行標高檢測，直到符合設計封底標高后停止。實施例2某黃河公路大橋109#墩混凝土封底的施工方法：（1）基底施工：根據鋼板樁圍堰面積大致按4.8*5.28m分為20個區，開挖點位設置在每個分區中心位置，采用泥漿泵吸泥為主，長臂挖機水下開挖為輔對每個區域進行基坑水下開挖，并采用水面以上測量為主，輔以水下檢查的方法進行標高檢測，符合設計基底標高后停止，形成基底；（2）墊層施工：在基底中鋪設厚度大約為15cm的碎石墊層；（3）封底施工：根據分區分別布置封底導管，采用單組導管混凝土澆筑施工，采用短邊方向澆注完成后向長邊方向推移，澆注完第三排時，澆注點移至第五排進行澆注，同時進行標高檢測，直到符合設計封底標高后停止。對比例1某黃河公路大橋114#墩混凝土封底的施工方法：（1）基底施工：根據鋼板樁圍堰面積大致按4.8*5.28m分為20個區，開挖點位設置在每個分區中心位置，采用泥漿泵吸泥為主，長臂挖機水下開挖為輔對每個區域進行基坑水下開挖，并采用水面以上測量為主，輔以水下檢查的方法進行標高檢測，符合設計基底標高后停止，形成基底；（2）墊層施工：在基底中鋪設厚度大約為20cm的碎石墊層；（3）封底施工：根據分區分別布置封底導管，采用兩組導管對稱混凝土澆筑施工，采用短邊方向澆注完成后向長邊方向推移，依次按順序直接澆筑完成，同時進行標高檢測，直到符合設計封底標高后停止。對比例2某黃河公路大橋112#墩混凝土封底的施工方法：（1）基底施工：根據鋼板樁圍堰面積大致按4.8*5.28m分為20個區，開挖點位設置在每個分區中心位置，采用泥漿泵吸泥本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鋼板樁圍堰混凝土封底的施工方法，其特征在于，包括以下步驟：（1）基底施工：根據鋼板樁圍堰面積進行分區，并對每個區域分別進行開挖和標高檢測，符合設計基底標高后停止，形成基底；（2）墊層施工：在基底中鋪設碎石墊層；（3）封底施工：根據分區分別布置封底導管，并通過封底導管進行混凝土澆筑，同時進行標高檢測，直到符合設計封底標高后停止；所述混凝土澆筑順序為：從圍堰邊緣的區域開始澆筑，逐漸向圍堰中心區域進行推進，最后以圍堰中心區域結束澆筑。

【技術特征摘要】
1.一種鋼板樁圍堰混凝土封底的施工方法，其特征在于，包括以下步驟：（1）基底施工：根據鋼板樁圍堰面積進行分區，并對每個區域分別進行開挖和標高檢測，符合設計基底標高后停止，形成基底；（2）墊層施工：在基底中鋪設碎石墊層；（3）封底施工：根據分區分別布置封底導管，并通過封底導管進行混凝土澆筑，同時進行標高檢測，直到符合設計封底標高后停止；所述混凝土澆筑順序為：從圍堰邊緣的區域開始澆筑，逐漸向圍堰中心區域進行推進，最后以圍堰中心區域結束澆筑。2.根據權利要求1所述的施工方法，其特征在于，步驟1中對圍堰的分區按每區的面積為10-30m2進行劃分。3.根據權利要求1所述的施工方法，其特征在于，步驟1中開挖方式包括泥漿泵吸泥、挖機開挖中的一種或兩種。4.根據權利要求1所述的施工方法，其特征在于，步驟1中標高的檢測...

【專利技術屬性】
技術研發人員：潘國安，王春堂，許廣利，李紅金，
申請(專利權)人：中鐵二十三局集團第一工程有限公司，
類型：發明
國別省市：山東,37