一種中央空調(diào)節(jié)能監(jiān)管系統(tǒng)技術(shù)方案

一種中央空調(diào)節(jié)能監(jiān)管系統(tǒng)，包括冷凍機組，冷凍機組一側(cè)通過冷凍供水管與冷凍泵連接，冷凍泵再通過冷凍供水管與風(fēng)機盤管連接，風(fēng)機盤管在通過冷凍回水管與制冷機組連接，制冷機組的另一側(cè)通過冷卻回水管與冷卻泵連接，冷卻泵再通過冷卻回水管與冷卻塔連接，冷卻塔通過冷卻供水管與冷凍機組連接，冷凍機組、冷凍泵、冷卻泵和冷卻塔上分別設(shè)有功率傳感器，功率傳感器與單片機連接，單片機和冷凍機組分別與總控制單元連接,它具有分層數(shù)據(jù)處理、集中管理各運行設(shè)備、節(jié)能效果更佳等優(yōu)點。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種中央空調(diào)節(jié)能監(jiān)管系統(tǒng)
：本技術(shù)涉及空調(diào)節(jié)能監(jiān)管
，具體涉及一種中央空調(diào)節(jié)能監(jiān)管系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
：隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展,建筑能耗在整個社會總能耗中所占比例不斷上升,而中央空調(diào)的能耗占到整個建筑能耗的50％左右，隨著空調(diào)的迅速普及，這一比例還會增大，因此充分挖掘中央空調(diào)系統(tǒng)節(jié)能空間，不僅可以帶來節(jié)能收益，同時為社會節(jié)能減排做出貢獻。目前，中央空調(diào)水循環(huán)系統(tǒng)為了節(jié)能大多采用變頻技術(shù)進行處理，雖然能在一定程度上起到節(jié)能作用，這是因為變頻供水系統(tǒng)一般采取恒壓控制，根據(jù)用戶設(shè)定供水壓力，而中央空調(diào)水循環(huán)系統(tǒng)的流量與壓力無關(guān)，與系統(tǒng)的給水和回水之間的壓差相關(guān)，因此單純的采用變頻技術(shù)節(jié)能效果非常有限，需要結(jié)合控制系統(tǒng)進行相應(yīng)的調(diào)整；現(xiàn)有的中央空調(diào)水循環(huán)系統(tǒng)為了對整個系統(tǒng)進行監(jiān)測，通常設(shè)有各種監(jiān)測設(shè)備，例如水溫傳感器、水壓傳感器、流量傳感器等，為了采集處理各種監(jiān)測設(shè)備的數(shù)據(jù)通常采用PLC控制器進行處理，由于數(shù)據(jù)量較大，實時進行數(shù)據(jù)的計算處理，普通的PLC控制器運行中經(jīng)常出現(xiàn)延時、數(shù)據(jù)傳輸不穩(wěn)定等問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
：本技術(shù)的目的就是為了彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種中央空調(diào)節(jié)能監(jiān)管系統(tǒng)，它具有分層數(shù)據(jù)處理、集中管理各運行設(shè)備、節(jié)能效果更佳等優(yōu)點，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。本技術(shù)為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種中央空調(diào)節(jié)能監(jiān)管系統(tǒng)，包括冷凍機組，冷凍機組一側(cè)通過冷凍供水管與冷凍泵連接，冷凍泵再通過冷凍供水管與風(fēng)機盤管連接，風(fēng)機盤管在通過冷凍回水管與制冷機組連接，制冷機組的另一側(cè)通過冷卻回水管與冷卻泵連接，冷卻泵再通過冷卻回水管與冷卻塔連接，冷卻塔通過冷卻供水管與冷凍機組連接，所述冷凍機組、冷凍泵、冷卻泵和冷卻塔上分別設(shè)有功率傳感器，所述功率傳感器與單片機連接，單片機和冷凍機組分別與總控制單元連接，所述冷凍供水管上設(shè)有第一水溫傳感器、第一流量傳感器和冷凍水調(diào)節(jié)閥，冷凍回水管上設(shè)有第二水溫傳感器，冷凍供水管和冷凍回水管之間設(shè)有第一壓差傳感器，冷凍泵上設(shè)有冷凍變頻器，所述第一水溫傳感器、第一流量傳感器、冷凍水調(diào)節(jié)閥、第二水溫傳感器、第一壓差傳感器、冷凍泵和冷凍變頻器分別與第一RTU連接，第一RTU與總控制單元連接，所述冷卻供水管上分別設(shè)有第三水溫傳感器、第二流量傳感器和冷卻水調(diào)節(jié)閥，冷卻回水管上設(shè)有第四水溫傳感器，冷卻供水管與冷卻塔回水管之間設(shè)有第二壓差傳感器，冷卻泵上設(shè)有冷卻變頻器，所述第三水溫傳感器、第二流量傳感器、冷卻水調(diào)節(jié)閥、第四水溫傳感器、第二壓差傳感器、冷卻泵和冷卻變頻器分別與第二RTU連接，第二RTU與總控制單元連接，總控制單元通過DTU與工控機連接。所述第一RTU或第二RTU包括接口、收發(fā)器、MCU和通訊接口，所述接口與收發(fā)器連接，收發(fā)器與MCU連接，MCU與通訊接口連接，通訊接口與總控制單元連接。所述總控制單元為包括接口、收發(fā)器、MCU和通訊接口，接口與收發(fā)器連接，收發(fā)器與MCU連接，MCU與通訊接口連接，通訊接口與DTU連接。所述MCU為STM32F103。所述通訊接口為RS485通訊接口。所述單片機為8051單片機。所述DTU型號為HT7710DTU。本技術(shù)采用上述方案，針對現(xiàn)有中央空調(diào)節(jié)能調(diào)節(jié)時存在的問題，設(shè)計一種中央空調(diào)節(jié)能監(jiān)管系統(tǒng)，通過設(shè)計單片機和RTU，實現(xiàn)對不同區(qū)域的監(jiān)測設(shè)備分別進行數(shù)據(jù)的采集和初步處理，將無用信息去除，減輕主控制單元的負(fù)擔(dān)，加快數(shù)據(jù)傳輸；通過設(shè)計流量傳感器、水溫傳感器、功率傳感器、壓差傳感器，實現(xiàn)實時監(jiān)測中央空調(diào)水循環(huán)系統(tǒng)的各項關(guān)鍵參數(shù)，為后續(xù)精確調(diào)節(jié)提供準(zhǔn)確數(shù)據(jù)；通過設(shè)計第一流量調(diào)節(jié)閥、第二流量調(diào)節(jié)閥和變頻器，實現(xiàn)對水循環(huán)系統(tǒng)的精確控制調(diào)節(jié)，從而使中央空調(diào)水循環(huán)系統(tǒng)達到最佳節(jié)能狀態(tài)。附圖說明：圖1是本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；其中，1、冷凍機組，2、冷凍供水管，3、冷凍泵，4、風(fēng)機盤管，5、冷凍回水管，6、冷凍水調(diào)節(jié)閥，7、第一水溫傳感器，8、第一流量傳感器，9、冷凍變頻器，10、功率傳感器，11、第二溫度傳感器，12、第一壓差傳感器，13、第一RTU，14、單片機，15、冷卻供水管，16、冷卻塔，17、冷卻泵，18、冷卻回水管，19、冷卻水調(diào)節(jié)閥，20、第三水溫傳感器，21、第二流量傳感器，22、第四溫度傳感器，23、第二壓差傳感器，24、冷卻變頻器，25、第二RTU，26、總控制單元，27、DTU，28、工控機。具體實施方式：下面結(jié)合附圖與實施例對本技術(shù)做進一步說明：如圖1所示，一種中央空調(diào)節(jié)能監(jiān)管系統(tǒng)，包括冷凍機組1，冷凍機組1一側(cè)通過冷凍供水管2與冷凍泵3連接，冷凍泵3再通過冷凍供水管2與風(fēng)機盤管4連接，風(fēng)機盤管4在通過冷凍回水管5與制冷機組1連接，制冷機組1的另一側(cè)通過冷卻回水管18與冷卻泵17連接，冷卻泵17再通過冷卻回水管18與冷卻塔16連接，冷卻塔16通過冷卻供水管15與冷凍機組1連接，冷凍機組1、冷凍泵3、冷卻泵17和冷卻塔16上分別設(shè)有功率傳感器10，功率傳感器10與單片機14連接，單片機14和冷凍機組1分別與總控制單元26連接，冷凍供水管2上設(shè)有第一水溫傳感器7、第一流量傳感器8和冷凍水調(diào)節(jié)閥6，冷凍回水管5上設(shè)有第二水溫傳感器11，冷凍供水管2和冷凍回水管5之間設(shè)有第一壓差傳感器12，冷凍泵3上設(shè)有冷凍變頻器9，第一水溫傳感器7、第一流量傳感器8、冷凍水調(diào)節(jié)閥6、第二水溫傳感器11、第一壓差傳感器12、冷凍泵3和冷凍變頻器9分別與第一RTU13連接，第一RTU13與總控制單元26連接，冷卻供水管15上分別設(shè)有第三水溫傳感器20、第二流量傳感器21和冷卻水調(diào)節(jié)閥19，冷卻回水管18上設(shè)有第四水溫傳感器22，冷卻供水管15與冷卻回水管18之間設(shè)有第二壓差傳感器23，冷卻泵上17設(shè)有冷卻變頻器24，第三水溫傳感器20、第二流量傳感器21、冷卻水調(diào)節(jié)閥19、第四水溫傳感器22、第二壓差傳感器23、冷卻泵17和冷卻變頻器24分別與第二RTU25連接，第二RTU25與總控制單元26連接，總控制單元26通過DTU27與工控機28連接，通過設(shè)計單片機14、第一RTU13和第二RTU25，實現(xiàn)對不同區(qū)域的監(jiān)測設(shè)備分別進行數(shù)據(jù)的采集和初步處理，將無用信息去除，減輕主控制單元26的負(fù)擔(dān)，加快數(shù)據(jù)傳輸。第一RTU13或第二RTU25包括接口、收發(fā)器、MCU和通訊接口，所述接口與收發(fā)器連接，收發(fā)器與MCU連接，MCU與通訊接口連接，通訊接口與總控制單元連接。總控制單元26為包括接口、收發(fā)器、MCU和通訊接口，接口與收發(fā)器連接，收發(fā)器與MCU連接，MCU與通訊接口連接，通訊接口與DTU27連接。MCU為STM32F103。通訊接口為RS485通訊接口。單片機14為8051單片機。DTU27型號為HT7710DTU。本技術(shù)的工作流程：冷凍機組1開始工作，冷凍水在冷凍泵3的作用下通過冷凍供水管2進入風(fēng)機盤管4，進行熱量交換，升溫后的冷凍水經(jīng)冷凍回水管5再次進入冷凍機組1進行冷卻循環(huán)，冷卻塔16將冷卻水經(jīng)冷卻供水管15進入冷凍機組1對其進行冷凍降溫，然后在通過冷卻泵17將冷卻水經(jīng)冷卻回水管18進入冷卻塔16進行冷卻；在整個中央空調(diào)水循環(huán)系統(tǒng)工作時，冷凍機組1、冷凍泵3、冷卻泵17和冷卻塔16上的功率傳感器10進行數(shù)據(jù)采集，并將數(shù)本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種中央空調(diào)節(jié)能監(jiān)管系統(tǒng)，包括冷凍機組，冷凍機組一側(cè)通過冷凍供水管與冷凍泵連接，冷凍泵再通過冷凍供水管與風(fēng)機盤管連接，風(fēng)機盤管在通過冷凍回水管與制冷機組連接，制冷機組的另一側(cè)通過冷卻回水管與冷卻泵連接，冷卻泵再通過冷卻回水管與冷卻塔連接，冷卻塔通過冷卻供水管與冷凍機組連接，其特征在于：所述冷凍機組、冷凍泵、冷卻泵和冷卻塔上分別設(shè)有功率傳感器，所述功率傳感器與單片機連接，單片機和冷凍機組分別與總控制單元連接，所述冷凍供水管上設(shè)有第一水溫傳感器、第一流量傳感器和冷凍水調(diào)節(jié)閥，冷凍回水管上設(shè)有第二水溫傳感器，冷凍供水管和冷凍回水管之間設(shè)有第一壓差傳感器，冷凍泵上設(shè)有冷凍變頻器，所述第一水溫傳感器、第一流量傳感器、冷凍水調(diào)節(jié)閥、第二水溫傳感器、第一壓差傳感器、冷凍泵和冷凍變頻器分別與第一RTU連接，第一RTU與總控制單元連接，所述冷卻供水管上分別設(shè)有第三水溫傳感器、第二流量傳感器和冷卻水調(diào)節(jié)閥，冷卻回水管上設(shè)有第四水溫傳感器，冷卻供水管與冷卻塔回水管之間設(shè)有第二壓差傳感器，冷卻泵上設(shè)有冷卻變頻器，所述第三水溫傳感器、第二流量傳感器、冷卻水調(diào)節(jié)閥、第四水溫傳感器、第二壓差傳感器、冷卻泵和冷卻變頻器分別與第二RTU連接，第二RTU與總控制單元連接，總控制單元通過DTU與工控機連接。...

【技術(shù)特征摘要】
1.一種中央空調(diào)節(jié)能監(jiān)管系統(tǒng)，包括冷凍機組，冷凍機組一側(cè)通過冷凍供水管與冷凍泵連接，冷凍泵再通過冷凍供水管與風(fēng)機盤管連接，風(fēng)機盤管在通過冷凍回水管與制冷機組連接，制冷機組的另一側(cè)通過冷卻回水管與冷卻泵連接，冷卻泵再通過冷卻回水管與冷卻塔連接，冷卻塔通過冷卻供水管與冷凍機組連接，其特征在于：所述冷凍機組、冷凍泵、冷卻泵和冷卻塔上分別設(shè)有功率傳感器，所述功率傳感器與單片機連接，單片機和冷凍機組分別與總控制單元連接，所述冷凍供水管上設(shè)有第一水溫傳感器、第一流量傳感器和冷凍水調(diào)節(jié)閥，冷凍回水管上設(shè)有第二水溫傳感器，冷凍供水管和冷凍回水管之間設(shè)有第一壓差傳感器，冷凍泵上設(shè)有冷凍變頻器，所述第一水溫傳感器、第一流量傳感器、冷凍水調(diào)節(jié)閥、第二水溫傳感器、第一壓差傳感器、冷凍泵和冷凍變頻器分別與第一RTU連接，第一RTU與總控制單元連接，所述冷卻供水管上分別設(shè)有第三水溫傳感器、第二流量傳感器和冷卻水調(diào)節(jié)...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：高鶴，王偉，
申請(專利權(quán))人：山東正晨科技股份有限公司，
類型：新型
國別省市：山東,37