一種復合減薄拉深工裝制造技術

一種復合減薄拉深工裝，包括上模板、下模板；上模板設置有相互對應的凸模，下模板設置了凹模固定板，凹模固定板內徑呈臺階狀結構，同時裝有普通拉深、減薄拉深二級凹模，可實現一個工序動作完成二次拉深；所述下模板同時裝有支撐板，所述凹模固定板上裝有定位環，二者結合使用使放料過程方便快捷；所述固定座內裝有退料環，利用其一端可通過，另一端不能通過的特性實現拉深退料；所述下模板還設置了氣缸，氣缸活塞穿過固定座，可自動快速的把完工后的產品從固定座缺口處推出。使用本發明專利技術，加工過程穩定，可將普通拉深和減薄拉深在一個工序動作中完成，放料、定位、退料、取料快捷、準確，作業效率高，質量可靠，適用于大批量生產的要求。

Composite thinning drawing tool

A composite thinning drawing tools, including the upper template and the lower template; template set punch corresponding to each other, under the template set die fixed plate, die fixed plate diameter a step like structure, at the same time with ordinary drawing, reducing Bola deep two level die, can achieve a working procedure action two times drawing; the template is also provided with a support plate, the concave die fixing plate is provided with a positioning ring, the combination of the two use of the discharge process is convenient and quick; the fixed seat is internally provided with a material discharge ring, the end can not through the other end, characteristics of the drawing materials the template is also provided; under the cylinder, the cylinder piston penetrates through the fixed seat, can automatically and quickly put the completed product launch from the fixed seat gap. Using the invention, stable process, the general drawing and ironing done in a process of action, feeding, positioning, feeding back fast, accurate, reliable quality, high efficiency, suitable for mass production requirements.

【技術實現步驟摘要】
一種復合減薄拉深工裝
本專利技術屬于沖壓加工
，涉及一種用于復合減薄拉深的裝置。
技術介紹
目前，在汽車發動機中部分皮帶輪使用平皮帶傳動，因其在高轉速環境下工作，工作表面有極高的要求，主要體現在工作表面自身的圓度、相對于安裝面的垂直度、光潔度都要求較嚴的公差控制。根據涉及產品（皮帶輪）的使用特性及質量要求，如為某客戶發動機開發的水泵皮帶輪，也是應用于皮帶輪傳動，因其在高轉速環境下工作，為了減少發動機的振動和噪音，對其工作表面有極高的要求。這款產品的需求量超過120萬件/年，因此需要一種生產工藝即能適應快速的大批量生產，同時保證公差要求。產品工作面必須采用減薄拉深，常規的生產工藝是：落料→普通拉深→減薄拉深。就是在減薄拉深之前先有一次普通拉深過渡，主要是防止減薄拉深過程中材料劇烈流動，造成產品圓弧處產生失穩或破裂。存在的不足是：工作程序復雜，質量保證能力較差。
技術實現思路
本專利技術的專利技術目的在于提供一種工作精度高、生產效率高、適用于大批量生產的復合減薄拉深工裝。本專利技術采用的技術方案包括裝于設備滑塊的上模板、裝于設備底板的下模板；上模板和下模板分別設置有位置對應的凸模和凹模;所述凹模為普通拉深凹模和減薄拉深凹模；下模板通過固定座將凹模固定板聯接起來，凹模固定板內部同時裝有普通拉深凹模和減薄拉深凹模，裝配為過盈緊配合，工作中在同一個工序動作可同時完成二次拉深，所述凹模固定板上端面設有用于壓緊普通拉深凹模和減薄拉深凹模的壓板和定位環；定位環內徑與產品（餅料狀態）的外徑相同；定位環上有一可使產品（餅料狀態）進入定位環內的一開口，支撐板經支撐柱裝于下模板，支撐板上平面與普通拉深凹模水平，定位環開口環的開口端與支撐板相對設置；定位環起到產品（餅料狀態）定位作用；同時定位環的一側還有缺口，產品（餅料狀態）可以從缺口處滑入定位環。所述普通拉深凹模的內壁為工作面，工作面的截面由一段大圓弧和一段直線組成，直線所在內壁的內徑和凸模外徑形成的間隙大于產品材料厚度，在加工過程中使產品由圓餅彎曲成桶形。所述減薄拉深凹模的內壁為工作面，該工作面的截面形狀包括位于中間的一段直線、對稱分布于直線兩側的兩段圓弧、連接直線與圓弧的兩段斜線，其中間的一段直線的所在內壁內徑和凸模外徑形成的間隙小于產品材料厚度，在加工過程中使產品逐步減薄，以降低過程中產生的熱量。產品外圓經過減薄后，圓度、光潔度及相對于安裝面的垂直度都會達到很高的水準。所述凹模固定板內徑呈臺階狀結構，上、下分別裝有普通拉深凹模和減薄拉深凹模；通過壓板和定位環將二級凹模均壓緊在凹模固定板上。壓板同時還起到拉深壓料板的作用，防止產品在拉深過程中起皺。定位環起到產品餅料狀態時定位作用。本專利技術所述定位環和普通拉深凹模為過渡配合。所述凹模固定板和固定座之間采用過渡配合。凹模固定板除了定位功能之外，還起到保護凹模抵消膨脹力的作用。本專利技術還包括一個退料裝置；所述退料裝置包括氣缸、固定座上的退料孔、退料環；設備底板上設置有氣缸，氣缸通過聯接座固定在設備底板上；氣缸的活塞桿穿過固定座退料孔，固定座另一側有缺口，缺口的寬度大于產品外徑；所述固定座裝有退料環，退料環位于減薄拉深凹模下端。所述退料環由三段圓環組成，由彈簧拉緊，沒有外力時呈閉合狀態，閉合時內徑略大于凸模外徑，但略小于產品（減薄拉深后）的外徑。退料環截面內側上端帶有大圓弧倒角，另一端是則是直角。所述退料環閉合后直角處內徑略大于凸模外徑。產品從退料環圓弧端過時，可壓迫退料環的圓弧倒角使退料環撐開，使產品通過，完全通過后退料環在彈簧拉力下自動閉合；產品返回從退料環直角端通過時，退料環內徑的大小只允許凸模通過，但產品被卡住，從而實現從凸模上退料。與現有技術相比，本專利技術采用一種復合減薄拉深裝置，減少一次加工工序，生產工藝變更為：落料→復合減薄拉深。提高作業效率的同時，也提升了加工質量水平。本專利技術特別適用于質量要求高從而要求減薄量較大，同時批量較大的生產。利用減薄拉深的強擠壓使皮帶輪整個工作面達到鏡面的效果，自身的圓度、直線度都處于幾近理想的狀態。同時復合了普通拉深，使二次拉深一次性完成，生產效率高，二次拉深采用同一定位，進一步提高產品精度。本專利技術加工過程穩定，將普通拉深和減薄拉深在一個工序動作中完成，放料、定位、退料、取料快捷、準確，作業效率高，質量可靠，適用于大批量生產的要求。附圖說明圖1為現有技術的減薄拉深的工藝流程圖。圖2為使用本專利技術的復合減薄拉深工裝的工藝流程圖。圖3為本專利技術的結構圖。圖4為本專利技術中定位環的主視圖。圖5為本專利技術中定位環的俯視圖。圖6為本專利技術中退料環的主視圖。圖7為本專利技術中退料環的俯視圖。圖8為本專利技術中固定座的主視圖。圖9為本專利技術中固定座的俯視圖。圖10為本專利技術的減薄拉深凹模結構圖。圖中，1、設備滑塊，2、設備底板，3、上模板，4、下模板，5、上墊板，6、凸模，7、下墊板，8、固定座，9、凹模固定板，10、普通拉深凹模，11、減薄拉深凹模，12、壓板，13、定位環，14、退料環，15、彈簧，16、支撐板，17、支撐柱，18、氣缸，19、聯接座，20、活塞桿，21、產品，22、定位環14的大圓弧倒角，23、定位環14的直角，24、固定座8的退料孔，25、固定座8的缺口。具體實施方式圖1是現有技術的減薄拉深的工藝流程，利用普通拉深將餅料產品（餅料狀態）成圓桶形，然后利用減薄拉深將普通拉深的拉深面強擠壓，拉深面明顯減薄，從而呈現出鏡面的效果，從而達到產品的質量要求。圖2中，使用本專利技術復合減薄拉深工裝的復合拉深的工藝流程，產品（餅料狀態）直接采用復合減薄拉深，減少一道工序，提升效率。同時因為兩次拉深采用一次定位，提高了定位精度，提升了產品質量。圖3中，設備滑塊1裝有上模板3，上模板3裝有上墊板5，上墊板5上裝有凸模6，它們之前通過螺栓聯接，最終通過設備滑塊1滑動帶動凸模6上、下活動。上墊板5、凸模6彼此聯接并最終固定在設備滑塊1上，上墊塊5主要的作用是固定凸模6，設備滑塊1上下運行，帶動凸模6下行完成拉深動作，然后上升退回。下模板4上裝有下墊板7，下墊板7上裝有固定座8，固定座8上裝有凹模固定板9，它們通過螺栓聯接；凹模固定板9內同時裝有普通拉深凹模10和減薄拉深凹模11；凹模固定板9同時聯接了壓板12和定位環13，通過螺栓將普通拉深凹模10和減薄拉深凹模11壓緊在凹模固定板9上；固定座8內還裝有退料環14，退料環14由三段圓環組成，中間采用彈簧拉緊，沒有外力時呈閉合狀態，在外力下可以伸縮。閉合時內徑略大于凸模（6）外徑，但略小于產品（21）（減薄拉深后）的外徑。下模板4上還裝有支撐板16，由四個支撐柱17支撐，采用螺栓聯接于下模板4。支撐板17和普通拉深凹模10和定位環13保持水平。工作時，在壓板12完全擋住送料空間的情況下，支撐板可以使產品21（餅料狀態）水平滑入定位環13，工作時放料過程更方便快捷、準確；提高作業作業效率。壓板12主要起到拉深壓料板的作用，防止產品在拉深過程中起皺；定位環13起到產品21（餅料狀態）定位作用；同時定位環的一側還有缺口，產品21（餅料狀態）可以從缺口處滑入定位環13。下墊板7、固定座8彼此聯接，并最終固定在設備底板2上。凹模固定板9和固定座8采用過渡配合裝配，并采用螺栓聯接。普通拉深凹模本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種復合減薄拉深工裝，其特征在于：包括裝于設備滑塊（1）的上模板（3）、裝于設備底板（2）的下模板（4）；上模板和下模板分別設置有位置對應的凸模（6）和凹模;所述凹模為普通拉深凹模（10）和減薄拉深凹模（11）；下模板（4）通過固定座（8）將凹模固定板（9）聯接起來，凹模固定板（9）內部同時裝有普通拉深凹模（10）和減薄拉深凹模（11），裝配為過盈緊配合；所述凹模固定板（9）上端面設有用于壓緊普通拉深凹模（10）和減薄拉深凹模（10）的壓板（12）和定位環（13）；定位環（13）內徑與產品（21）（餅料狀態）的外徑相同；定位環（13）上有一開口，支撐板（16）經支撐柱（17）裝于下模板（4），支撐板（16）上平面與普通拉深凹模（10）水平，定位環（13）開口環的開口端與支撐板（16）相對設置。

【技術特征摘要】
1.一種復合減薄拉深工裝，其特征在于：包括裝于設備滑塊（1）的上模板（3）、裝于設備底板（2）的下模板（4）；上模板和下模板分別設置有位置對應的凸模（6）和凹模;所述凹模為普通拉深凹模（10）和減薄拉深凹模（11）；下模板（4）通過固定座（8）將凹模固定板（9）聯接起來，凹模固定板（9）內部同時裝有普通拉深凹模（10）和減薄拉深凹模（11），裝配為過盈緊配合；所述凹模固定板（9）上端面設有用于壓緊普通拉深凹模（10）和減薄拉深凹模（10）的壓板（12）和定位環（13）；定位環（13）內徑與產品（21）（餅料狀態）的外徑相同；定位環（13）上有一開口，支撐板（16）經支撐柱（17）裝于下模板（4），支撐板（16）上平面與普通拉深凹模（10）水平，定位環（13）開口環的開口端與支撐板（16）相對設置。2.根據權利要求1所述的復合減薄拉深工裝，其特征在于：所述普通拉深凹模（10）內壁為工作面，工作面的截面由一段大圓弧和一段直線組成，直線所在內壁的內徑和凸模（6）外徑形成的間隙大于產品材料厚度。3.根據權利要求1所述的復合減薄拉深工裝，其特征在于：所述減薄拉深凹模（11）的內壁為工作面，該工作面的截面形狀包括位于中間的一段直線、對稱分布于直線兩側的兩段圓弧、連...

【專利技術屬性】
技術研發人員：潘從勇，劉軍，孫芽，
申請(專利權)人：東風襄陽旋壓技術有限公司，
類型：發明
國別省市：湖北,42