一種制動液及其制備方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種制動液，其包括以下質(zhì)量百分含量的原料：去離子水40%～50%，防凍劑38%～55%，穩(wěn)定劑0.5%～1.5%，抗氧化劑1.5%～3%，防腐劑1%～4%，鈍化劑2%～3.5%，本發(fā)明專利技術(shù)的制動液有效的降低了制動液的溫升，并減弱了電化學腐蝕，有效滿足了大能級制動器對制動液性能的苛刻要求。本發(fā)明專利技術(shù)還涉及了這種制動液的制備方法。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種制動液及其制備方法
本專利技術(shù)涉及化工領域，尤其涉及一種制動液及其制備方法。
技術(shù)介紹
制動液是液壓傳動中傳遞壓力的工作介質(zhì)，其性能好壞直接關系到制動性能的高低，目前，制動液多為汽車制動液，主要分為蓖麻油-醇型，合成型，礦油型三大類，其成分均為有機溶液，將各有機溶液在規(guī)定的壓力、溫度和時間條件下，經(jīng)攪拌、溶解、反應及過濾制成，因有機溶液的比熱容一般在1.7～2.5kJ/(kg·K)，當制動能量很大時，制動液的溫升會很大，嚴重降低密封件的使用壽命，惡劣工況時制動液的溫度會超過許用工作溫度。而如若往現(xiàn)有的汽車制動液中添加比熱容較高的水，又會加劇金屬的腐蝕問題。液體渦流制動器的制動能量巨大，極限工況可以達到兆焦級，現(xiàn)有的汽車制動液已無法滿足大能級制動的要求。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于克服以上缺陷，提供一種具有良好的低溫流動性，較高的比熱容，且有效防止大能級制動時制動液溫度超標問題，而且可以有效避免金屬腐蝕的制動液及其制備方法。本專利技術(shù)的技術(shù)方案是，一種制動液，其包括以下質(zhì)量百分含量的原料：去離子水40%～50%、防凍劑38%～55%、穩(wěn)定劑0.5%～1.5%、抗氧化劑1.5%～3%、防腐劑1%～4%、鈍化劑2%～3.5%。優(yōu)選的，所述防凍劑為甘醇。優(yōu)選的，所述穩(wěn)定劑為乙二醇乙醚或乙二醇甲醚。優(yōu)選的，所述抗氧化劑為乙二醇基醚。優(yōu)選的，所述防腐劑為丙二醇或甲基環(huán)氧乙烷。優(yōu)選的，所述鈍化劑為純堿。一種制動液的制備方法，包括如下步驟：步驟1：按照包括以下質(zhì)量百分含量的成分稱取原料：去離子水40%～50%，防凍劑38%～55%，穩(wěn)定劑0.5%～1.5%，抗氧化劑1.5%～3%，防腐劑1%～4%，鈍化劑2%～3.5%；步驟2：按照如下加料順序加料：依次在反應釜加入所述去離子水、防凍劑、穩(wěn)定劑、抗氧化劑、防腐劑；步驟3：在溫度50℃～60℃，壓力為3～4個標準大氣壓的條件下，混合攪拌步驟2中的混合物，反應2～4小時；步驟4：加入鈍化劑，靜置20-30分鐘，過濾掉沉淀物得到制動液。所述制動液應用在液體制動器上。本專利技術(shù)的有益技術(shù)效果是，由于采用了去離子水，其比熱容為4.1kJ/(kg·K)，有效的降低了制動液的溫升，并減弱了電化學腐蝕，特別是采用甘醇作為防凍劑，保證了制動液在低溫-35～-40℃時的良好流動性，防腐劑和鈍化劑有效解決了對金屬的腐蝕問題，該型制動液有效滿足了大能級制動器對制動液性能的苛刻要求。具體實施方式以下結(jié)合實施例對本專利技術(shù)作進一步詳細說明。本專利技術(shù)實施例提供了一種制動液，由以下質(zhì)量百分含量的原料制備：去離子水40%～50%，防凍劑38%～55%，穩(wěn)定劑0.5%～1.5%，抗氧化劑1.5%～3%，防腐劑1%～4%，鈍化劑2%～3.5%。本專利技術(shù)實施例還提供了一種制動液的制備方法，具體給出了十個實施例，下面具體說明：實施例1：取去離子水40kg，甘醇55kg，乙二醇乙醚0.5kg，乙二醇基醚1.5kg，丙二醇1kg，純堿2kg，將上述原料投入到反應釜中，在溫度50℃左右，壓力為3個標準大氣壓的條件下攪拌反應4小時后，靜置約30分鐘冷卻，過濾掉沉淀物即可分裝。實施例2：取去離子水43kg，甘醇50kg，乙二醇乙醚1kg，乙二醇基醚2kg，丙二醇2kg，純堿2kg，將上述原料投入到反應釜中，在溫度50℃左右，壓力為3個標準大氣壓的條件下攪拌反應4小時后，靜置約30分鐘冷卻，過濾掉沉淀物即可分裝。實施例3：取去離子水45kg，甘醇48kg，乙二醇乙醚1kg，乙二醇基醚2.5kg，丙二醇1.5kg，純堿2kg，將上述原料投入到反應釜中，在溫度50℃左右，壓力為3個標準大氣壓的條件下攪拌反應4小時后，靜置約30分鐘冷卻，過濾掉沉淀物即可分裝。實施例4：取去離子水45kg，甘醇43kg，乙二醇乙醚1.5kg，乙二醇基醚3kg，丙二醇4kg，純堿3.5kg，將上述原料投入到反應釜中，在溫度50℃左右，壓力為3個標準大氣壓的條件下攪拌反應4小時后，靜置約30分鐘冷卻，過濾掉沉淀物即可分裝。實施例5：取去離子水50kg，甘醇41kg，乙二醇乙醚1kg，乙二醇基醚2kg，丙二醇3kg，純堿3kg，將上述原料投入到反應釜中，在溫度50℃左右，壓力為3個標準大氣壓的條件下攪拌反應4小時后，靜置約30分鐘冷卻，過濾掉沉淀物即可分裝。實施例6：取去離子水50kg，甘醇38kg，乙二醇甲醚1.5kg，乙二醇基醚3kg，甲基環(huán)氧乙烷4kg，純堿3.5kg，將上述原料投入到反應釜中，在溫度60℃左右，壓力為4個標準大氣壓的條件下攪拌反應2小時后，靜置約30分鐘冷卻，過濾掉沉淀物即可分裝。實施例7：取去離子水46kg，甘醇49kg，乙二醇甲醚0.5kg，乙二醇基醚1.5kg，甲基環(huán)氧乙烷1kg，純堿2kg，將上述原料投入到反應釜中，在溫度60℃左右，壓力為4個標準大氣壓的條件下攪拌反應2小時后，靜置約30分鐘冷卻，過濾掉沉淀物即可分裝。實施例8：取去離子水46kg，甘醇46kg，乙二醇甲醚1.5kg，乙二醇基醚3kg，甲基環(huán)氧乙烷2kg，純堿1.5kg，將上述原料投入到反應釜中，在溫度60℃左右，壓力為4個標準大氣壓的條件下攪拌反應2小時后，靜置約30分鐘冷卻，過濾掉沉淀物即可分裝。實施例9：取去離子水48kg，甘醇42.5kg，乙二醇甲醚1kg，乙二醇基醚2.5kg，甲基環(huán)氧乙烷3kg，純堿3kg，將上述原料投入到反應釜中，在溫度60℃左右，壓力為4個標準大氣壓的條件下攪拌反應2小時后，靜置約30分鐘冷卻，過濾掉沉淀物即可分裝。實施例10：取去離子水42kg，甘醇52kg，乙二醇甲醚1.5kg，乙二醇基醚1.5kg，甲基環(huán)氧乙烷1kg，純堿2kg，將上述原料投入到反應釜中，在溫度60℃左右，壓力為4個標準大氣壓的條件下攪拌反應2小時后，靜置約30分鐘冷卻，過濾掉沉淀物即可分裝。由于采用了去離子水，其比熱容為4.1kJ/(kg·K)，有效的降低了制動液的溫升，并減弱了電化學腐蝕，特別是采用甘醇作為防凍劑，保證了制動液在低溫-35～-40℃時的良好流動性，防腐劑和鈍化劑有效解決了對金屬的腐蝕問題，該型制動液有效滿足了大能級制動器對制動液性能的苛刻要求。以上只是本專利技術(shù)的幾個優(yōu)選示范例。本專利技術(shù)申請請求保護的范圍并不只限于所述實施方式。凡與這些實施例等效的技術(shù)方案均屬于本專利技術(shù)的保護范圍。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種制動液，其特征在于，其包括以下質(zhì)量百分含量的原料：去離子水40%～50%、防凍劑38%～55%、穩(wěn)定劑0.5%～1.5%、抗氧化劑1.5%～3%、防腐劑1%～4%、鈍化劑2%～3.5%。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種制動液，其特征在于，其包括以下質(zhì)量百分含量的原料：去離子水40%～50%、防凍劑38%～55%、穩(wěn)定劑0.5%～1.5%、抗氧化劑1.5%～3%、防腐劑1%～4%、鈍化劑2%～3.5%。2.如權(quán)利要求1所述的制動液，其特征在于：所述防凍劑為甘醇。3.如權(quán)利要求1或2任一所述的制動液，其特征在于：所述穩(wěn)定劑為乙二醇乙醚或乙二醇甲醚。4.如權(quán)利要求1或2任一所述的制動液，其特征在于：所述抗氧化劑為乙二醇基醚。5.如權(quán)利要求3所述的制動液，其特征在于：所述抗氧化劑為乙二醇基醚。6.如權(quán)利要求1或2任一所述的制動液，其特征在于：所述防腐劑為丙二醇或甲基環(huán)氧乙烷。7.如權(quán)利要求5所述的制動液，其特征在于：所述防腐劑為丙二醇或甲基環(huán)氧乙烷。8.如權(quán)利要求1或2任一所述的制動液，其特征在于：所述鈍化劑為純堿。9.如權(quán)利要求7所述的制動液，其特征在于...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳紀軍，陳震林，王亮，陳雷，尹曾鋒，
申請(專利權(quán))人：湘潭電機股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：湖南,43