一種耐熱涂層材料及其制備方法技術

本發明專利技術公開了一種耐熱涂層材料及其制備方法,上述耐熱涂層材料，由包含以下重量份的組分制成：雙酚S型環氧樹脂65?80份、聚丙烯腈纖維10?15份、氧化鋅6?10份、異丙醇10?15份、二乙基黃原酸酯2?5份、二苯甲酰基二硫1?3份、季戊四醇四（巰基醋酸）酯0.5?1.5份和過硫酸銨0.2?0.8份。本發明專利技術還提供了一種耐熱涂層材料的制備方法。

【技術實現步驟摘要】
一種耐熱涂層材料及其制備方法
本專利技術屬于涂層材料領域，特別涉及一種耐熱涂層材料及其制備方法。
技術介紹
環氧樹脂是指分子中至少含有兩個反應性環氧基團的樹脂化合物。環氧樹脂經固化后有許多突出的優異性能，如對各種材料特別是對金屬的黏著力強、有很強的耐化學腐蝕性、力學強度很高、電絕緣性好、耐腐蝕等。此外，環氧樹脂可以在相當寬的溫度范圍內固化，而且固化時體積收縮小。雙酚S型環氧樹脂比雙酚A型環氧樹脂有更好的粘接性能、熱穩定性、韌性和較好的化學穩定性。雙酚S型環氧樹脂耐熱性好，熱變形溫度比雙酚A型環氧樹脂提高60～70℃。固化物的玻璃化溫度高。
技術實現思路
針對上述的需求，本專利技術特別提供了一種耐熱涂層材料及其制備方法。本專利技術的目的可以通過以下技術方案實現：一種耐熱涂層材料，由包含以下重量份的組分制成：雙酚S型環氧樹脂65-80份，聚丙烯腈纖維10-15份，氧化鋅6-10份，異丙醇10-15份，二乙基黃原酸酯2-5份，二苯甲酰基二硫1-3份，季戊四醇四（巰基醋酸）酯0.5-1.5份，過硫酸銨0.2-0.8份。所述組分還包括氮化硅0-2重量份。所述組分還包括對（雙氯二甲硅基）苯0-1重量份。所述對（雙氯二甲硅基）苯和二苯甲酰基二硫的質量比為1:2。所述組分還包括凹凸棒土0-2重量份。一種耐熱涂層材料的制備方法，該方法包括以下步驟：（1）稱取雙酚S型環氧樹脂65-80重量份、聚丙烯腈纖維10-15重量份、異丙醇10-15重量份、二乙基黃原酸酯2-5重量份、二苯甲酰基二硫1-3重量份、季戊四醇四（巰基醋酸）酯0.5-1.5重量份、過硫酸銨0.2-0.8重量份、氮化硅0-2重量份、對（雙氯二甲硅基）苯0-1重量份，加入高壓均質機中，65-85℃下，混合1-2小時；（2）加入研磨過的氧化鋅6-10重量份，在110-135℃下混合均勻，得到耐熱涂層材料。所述高壓均質機的第一段均質壓力為17-20MPa，第二段均質壓力為4-6MPa。本專利技術與現有技術相比，其有益效果為：（1）本專利技術制得的耐熱涂層材料以雙酚S型環氧樹脂為主要原料，通過加入聚丙烯腈纖維、氧化鋅、異丙醇、二乙基黃原酸酯、二苯甲酰基二硫、季戊四醇四（巰基醋酸）酯、過硫酸銨，制得的耐熱涂層材料具有良好的耐刮擦和保護功能，且具有良好的耐熱耐候性能。（2）本專利技術制得的耐熱涂層材料通過加入對（雙氯二甲硅基）苯，提高了材料的耐熱性能，穩定性更好。（3）本專利技術的耐熱涂層材料，其制備方法簡單，易于工業化生產。具體實施方式以下結合實施例對本專利技術作進一步的說明。實施例1（1）稱取雙酚S型環氧樹脂65kg、聚丙烯腈纖維10kg、異丙醇10kg、二乙基黃原酸酯2kg、二苯甲酰基二硫1kg、季戊四醇四（巰基醋酸）酯0.5kg、過硫酸銨0.2kg，加入高壓均質機中，65℃下，混合1小時；（2）加入研磨過的氧化鋅6kg，在110℃下混合均勻，得到耐熱涂層材料。所述高壓均質機的第一段均質壓力為17MPa，第二段均質壓力為4MPa。制得耐熱涂層材料的性能測試結果如表1所示。實施例2（1）稱取雙酚S型環氧樹脂80kg、聚丙烯腈纖維15kg、異丙醇15kg、二乙基黃原酸酯5kg、二苯甲酰基二硫3kg、季戊四醇四（巰基醋酸）酯1.5kg、過硫酸銨0.8kg，加入高壓均質機中，85℃下，混合2小時；（2）加入研磨過的氧化鋅10kg，在135℃下混合均勻，得到耐熱涂層材料。所述高壓均質機的第一段均質壓力為20MPa，第二段均質壓力為6MPa。制得耐熱涂層材料的性能測試結果如表1所示。實施例3（1）稱取雙酚S型環氧樹脂70kg、聚丙烯腈纖維12kg、異丙醇12kg、二乙基黃原酸酯3kg、二苯甲酰基二硫2kg、季戊四醇四（巰基醋酸）酯1kg、過硫酸銨0.5kg，加入高壓均質機中，75℃下，混合2小時；（2）加入研磨過的氧化鋅8kg，在125℃下混合均勻，得到耐熱涂層材料。所述高壓均質機的第一段均質壓力為18MPa，第二段均質壓力為5MPa。制得耐熱涂層材料的性能測試結果如表1所示。實施例4（1）稱取雙酚S型環氧樹脂70kg、聚丙烯腈纖維12kg、異丙醇12kg、二乙基黃原酸酯3kg、二苯甲酰基二硫2kg、季戊四醇四（巰基醋酸）酯1kg、過硫酸銨0.5kg、氮化硅2kg，加入高壓均質機中，75℃下，混合2小時；（2）加入研磨過的氧化鋅8kg，在125℃下混合均勻，得到耐熱涂層材料。所述高壓均質機的第一段均質壓力為18MPa，第二段均質壓力為5MPa。制得耐熱涂層材料的性能測試結果如表1所示。實施例5（1）稱取雙酚S型環氧樹脂70kg、聚丙烯腈纖維12kg、異丙醇12kg、二乙基黃原酸酯3kg、二苯甲酰基二硫2kg、季戊四醇四（巰基醋酸）酯1kg、過硫酸銨0.5kg、氮化硅2kg、對（雙氯二甲硅基）苯1kg，加入高壓均質機中，75℃下，混合2小時；（2）加入研磨過的氧化鋅8kg，在125℃下混合均勻，得到耐熱涂層材料。所述高壓均質機的第一段均質壓力為18MPa，第二段均質壓力為5MPa。制得耐熱涂層材料的性能測試結果如表1所示。實施例6（1）稱取雙酚S型環氧樹脂70kg、聚丙烯腈纖維12kg、異丙醇12kg、二乙基黃原酸酯3kg、二苯甲酰基二硫2kg、季戊四醇四（巰基醋酸）酯1kg、過硫酸銨0.5kg、氮化硅2kg、對（雙氯二甲硅基）苯1kg、對（雙氯二甲硅基）苯1kg，加入高壓均質機中，75℃下，混合2小時；（2）加入研磨過的氧化鋅8kg，在125℃下混合均勻，得到耐熱涂層材料。所述高壓均質機的第一段均質壓力為18MPa，第二段均質壓力為5MPa。制得耐熱涂層材料的性能測試結果如表1所示。對比例1（1）稱取雙酚S型環氧樹脂70kg、聚丙烯腈纖維12kg、異丙醇12kg、二乙基黃原酸酯3kg、季戊四醇四（巰基醋酸）酯1kg、過硫酸銨0.5kg，加入高壓均質機中，75℃下，混合2小時；（2）加入研磨過的氧化鋅8kg，在125℃下混合均勻，得到耐熱涂層材料。所述高壓均質機的第一段均質壓力為18MPa，第二段均質壓力為5MPa。制得耐熱涂層材料的性能測試結果如表1所示。對比例2（1）稱取雙酚S型環氧樹脂70kg、聚丙烯腈纖維12kg、異丙醇12kg、二乙基黃原酸酯3kg、二苯甲酰基二硫2kg、過硫酸銨0.5kg，加入高壓均質機中，75℃下，混合2小時；（2）加入研磨過的氧化鋅8kg，在125℃下混合均勻，得到耐熱涂層材料。所述高壓均質機的第一段均質壓力為18MPa，第二段均質壓力為5MPa。制得耐熱涂層材料的性能測試結果如表1所示。對比例3（1）稱取雙酚S型環氧樹脂70kg、聚丙烯腈纖維12kg、異丙醇12kg、二苯甲酰基二硫2kg、季戊四醇四（巰基醋酸）酯1kg、過硫酸銨0.5kg，加入高壓均質機中，75℃下，混合2小時；（2）加入研磨過的氧化鋅8kg，在125℃下混合均勻，得到耐熱涂層材料。所述高壓均質機的第一段均質壓力為18MPa，第二段均質壓力為5MPa。制得耐熱涂層材料的性能測試結果如表1所示。表1測試項目表面硬度耐熱性（℃）實施例12H256實施例22H256實施例32H256實施例43H250實施例53H358實施例64H371對比例1H176對比例2H174對比例3H180本專利技術不限于這里的實施本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種耐熱涂層材料，其特征在于，由包含以下重量份的組分制成：雙酚S型環氧樹脂?????????65?80份，聚丙烯腈纖維????????????10?15份，氧化鋅??????????????????6?10份，異丙醇??????????????????10?15份，二乙基黃原酸酯??????????2?5份，二苯甲酰基二硫??????????1?3份，季戊四醇四（巰基醋酸）酯??0.5?1.5份，過硫酸銨????????????????0.2?0.8份。

【技術特征摘要】
1.一種耐熱涂層材料，其特征在于，由包含以下重量份的組分制成：雙酚S型環氧樹脂65-80份，聚丙烯腈纖維10-15份，氧化鋅6-10份，異丙醇10-15份，二乙基黃原酸酯2-5份，二苯甲酰基二硫1-3份，季戊四醇四（巰基醋酸）酯0.5-1.5份，過硫酸銨0.2-0.8份。2.根據權利要求1所述耐熱涂層材料，其特征在于，所述組分還包括氮化硅0-2重量份。3.根據權利要求1所述耐熱涂層材料，其特征在于，所述組分還包括對（雙氯二甲硅基）苯0-1重量份。4.根據權利要求3所述耐熱涂層材料，其特征在于，所述對（雙氯二甲硅基）苯和二苯甲酰基二硫的質量比為1:2。5.根據權利要求1所述耐熱涂層材料，其特征在于，所述組分還包括凹凸棒土0-2...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王維根，
申請(專利權)人：南京悠谷知識產權服務有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇,32