玻璃窯爐制造技術

本公開涉及一種玻璃窯爐，包括由前端壁(1)、后端壁(2)、側壁(3)以及底壁(4)圍成的熔化池，和位于所述熔化池上方的碹頂(5)，所述后端壁(2)上設置有入料口(6)，所述碹頂(5)的接近所述入料口(6)的一端設置有能夠朝向玻璃液面(7)噴射火焰的第一燃燒裝置。在接近玻璃液入料口的區域設置第一燃燒裝置，其直接朝向玻璃液面噴射火焰，火焰的熱輻射和熱煙氣對流直接加熱于玻璃液，可以加強對玻璃配合料的熱傳遞和熱輻射，使熱量對玻璃液熱傳遞最大化，從而解決部分粉料難熔的問題。此外，碹頂燃燒火焰直接對玻璃液進行熱輻射和熱傳遞，火焰是豎直方向的，可以避免燒損側壁。

Glass furnace

The invention relates to a glass furnace, comprises a front wall (1) and rear wall (2), (3) the side wall and the bottom wall (4) melting pool surrounded, and located in the melting pool above the crown (5), the rear end wall (2) is arranged on the discharge port (6), the crown (5) close to the inlet (6) is arranged at one end to toward the glass level (7) the first jet flame combustion device. Near the glass liquid inlet area set the first combustion device directly toward the glass liquid and spray flame, heat radiation and heat convection flue gas flame heating directly in molten glass, can strengthen the batch heat transfer and thermal radiation on the glass, the heat of molten glass to maximize heat transfer, to solve some of the powder refractory problems. In addition, the top of the furnace combustion flame directly on the glass liquid heat radiation and heat transfer, the flame is in the vertical direction, can avoid the loss of side wall.

【技術實現步驟摘要】
玻璃窯爐
本公開涉及玻璃制造領域，具體地，涉及一種玻璃窯爐。
技術介紹
玻璃窯爐在熔化一些特種玻璃時，玻璃配合料中有部分粉料是相對比較難熔化的，各種配合料熔化難易程度差異較大，熔化得到質量好的玻璃液的難度較大。玻璃窯爐內熱量傳遞表現在由溫度差引起的熱交換，而在一般橫火焰窯爐中，熱量是以與窯內玻璃液流動平行方向的方式進行熱交換，有熱傳遞效率不高的缺點，也有橫火焰燃燒對窯內大碹和窯爐壁的熱輻射，導致窯爐容易被侵蝕，影響窯爐安全的運行，并增加窯爐維護成本。
技術實現思路
本公開的目的是提供一種玻璃窯爐，以解決玻璃配合料中粉料難熔、窯爐壁容易受損的問題。為了實現上述目的，本公開提供一種玻璃窯爐，包括由前端壁、后端壁、側壁以及底壁圍成的熔化池，和位于所述熔化池上方的碹頂，所述后端壁上設置有入料口，所述碹頂的接近所述入料口的一端設置有能夠朝向玻璃液面噴射火焰的第一燃燒裝置。可選地，所述第一燃燒裝置包括位于所述碹頂縱向中心線上的第一燃燒器，所述第一燃燒器垂直地朝向所述玻璃液面噴射火焰。可選地，所述第一燃燒裝置還包括在前后方向上與所述第一燃燒器間隔設置的第二燃燒器和第三燃燒器，所述第二燃燒器和第三燃燒器對稱于所述碹頂的縱向中心線并朝向所述玻璃液面噴射火焰。可選地，所述第二燃燒器與所述第三燃燒器角度可調節地安裝在所述碹頂上。可選地，所述第一燃燒裝置為純氧燃燒器。可選地，所述前端壁上設置有出料口，所述側壁的接近所述出料口的一端設置有能夠朝向平行于所述玻璃液面的方向噴射火焰的第二燃燒裝置。可選地，所述第二燃燒裝置包括沿前后方向間隔設置的多個第四燃燒器。可選地，多個所述第四燃燒器產生的熱量向前依次遞減。可選地，所述第二燃燒裝置包括對稱地設置在相對的兩個所述側壁上的第四燃燒器。可選地，所述第一燃燒裝置產生的熱量大于所述第二燃燒裝置產生的熱量。通過上述技術方案，在接近玻璃液入料口的區域設置第一燃燒裝置，其直接朝向玻璃液面噴射火焰，火焰的熱輻射和熱煙氣對流直接加熱于玻璃液，可以加強對玻璃配合料的熱傳遞和熱輻射，使熱量對玻璃液熱傳遞最大化，從而解決部分粉料難熔的問題。此外，碹頂燃燒火焰直接對玻璃液進行熱輻射和熱傳遞，火焰是豎直方向的，可以避免燒損側壁。本公開的其他特征和優點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。附圖說明附圖是用來提供對本公開的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與下面的具體實施方式一起用于解釋本公開，但并不構成對本公開的限制。在附圖中：圖1是根據本公開的一個實施方式的玻璃窯爐的主視圖。圖2是圖1中沿A-A線剖切的剖視圖。圖3是圖1中沿B-B線剖切的剖視圖。圖4是圖1的俯視圖。附圖標記說明1前端壁2后端壁3側壁4底壁5碹頂6入料口7玻璃液面8第一燃燒器9第二燃燒器10第三燃燒器11出料口12第四燃燒器13第一熱量區14第二熱量區15第三熱量區具體實施方式以下結合附圖對本公開的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本公開，并不用于限制本公開。在本公開中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“上、下”是指玻璃窯爐在使用狀態時的上和下，具體地，可參考圖1至圖3的圖面方向；“前、后”是針對玻璃液的流向而言的，具體地，圖1中，圖面的右側為前，左側為后。此外，本公開中使用的術語“第一”、“第二”等是為了區別一個要素和另一個要素，不具有順序性和重要性。如圖1至圖3所示，本公開提供的玻璃窯爐包括由前端壁1、后端壁2、側壁3以及底壁4圍成的熔化池，和位于熔化池上方的碹頂5，前端壁1上設置有出料口11，后端壁2上設置有入料口6，玻璃液從入料口6進入到熔化池后，經過熔化、澄清的過程，從出料口11流出，并在后續進行拉薄成型等工序，以造出玻璃成品。如圖1所示，在本公開中，碹頂5的接近入料口6的一端，即碹頂5的后端設置有能夠朝向玻璃液面7噴射火焰的第一燃燒裝置。由于靠近入料口6的區域是玻璃液最難熔化的區域，也是影響玻璃液質量的關鍵，因此在本公開中，由于火焰朝向玻璃液面7噴射，火焰的熱輻射和熱煙氣對流直接加熱于玻璃液，可以加強對玻璃配合料的熱傳遞和熱輻射，使熱量對玻璃液熱傳遞最大化，從而解決部分粉料難熔的問題，提高玻璃液的熔化效率和質量。此外，由于碹頂燃燒火焰直接對玻璃液進行熱輻射和熱傳遞，火焰朝豎直方向噴射，還可以避免產生橫向火焰燒損側壁，從而提高爐體的使用壽命。具體地，如圖3所示，第一燃燒裝置可以包括位于碹頂5縱向中心線上的第一燃燒器8，第一燃燒器8垂直地朝向玻璃液面7噴射火焰。其中，縱向是指窯爐的前后方向，即，第一燃燒器8安裝在碹頂5的弧形最高點。這樣，玻璃液面7接收的熱量均勻，進而保證玻璃液的熔化速率均勻，避免分層。如圖4所示，第一燃燒器8能夠在玻璃液面7上形成第一熱量區13，通過控制第一燃燒器8的火焰可以控制產生的熱量以及第一熱量區13的范圍。另外需要說明的是，圖1至圖4中相應的燃燒器上形成的瓶狀區域為火焰形狀的簡要視圖。進一步地，如圖1和圖2所示，第一燃燒裝置還可以包括在前后方向上與第一燃燒器8間隔設置的第二燃燒器9和第三燃燒器10，第二燃燒器9和第三燃燒器10對稱于碹頂5的縱向中心線并朝向玻璃液面7噴射火焰。第二燃燒器9和第三燃燒器10可以分別垂直于其安裝點處的碹頂5的表面，避免二者產生的火焰與第一燃燒器8產生的火焰區域重疊。這樣，不但可以提高第一燃燒裝置在前后方向上的熱量范圍，也可以提高其在兩側的熱量范圍。第二燃燒器9和第三燃燒器10對稱設置可以保證熱量的均勻分布。如圖4所示，第二燃燒器9玻璃液面7上形成第二熱量區14，第三燃燒器10在玻璃液面7上形成第三熱量區15，與第一燃燒器8類似地，可以分別控制第二燃燒器8和第二燃燒器9的火焰來控制熱量以及第二熱量區14和第三熱量區15的范圍。進一步地，根據窯爐的長度以及玻璃液的厚度等，在碹頂5的前后方向上，還可以與第一燃燒器8間隔布設其他多個燃燒器，以提高熔化效果。第二燃燒器9和第三燃燒器10可以設置在第一燃燒器8的前方，也可以設置在后方，本公開對此不做限制。在如圖1至圖4示出的實施方式中，第二燃燒器9和第三燃燒器10設置在第一燃燒器8的后方，在這種情況下，第二燃燒器9和第三燃燒器10產生的熱量可以小于第一燃燒器8產生的熱量。即，低溫的玻璃料進入到熔化池后，分別經過溫度逐漸升高的燃燒器，由于玻璃液溫度變化不是瞬時發生，這種設置可以避免第二燃燒器9和第三燃燒器10的能量浪費。進一步地，第二燃燒器9與第三燃燒器10角度可調節地安裝在碹頂5上。即，第二燃燒器9和第三燃燒器10可以傾斜地朝向玻璃液面7噴射火焰，并且可以控制相應的熱量區的位置，從而可以控制窯爐內溫度的分布。通過調整碹頂火焰角度，使三支碹頂燃燒器火焰產生的熱量均勻分布在窯爐的后端，即下述的熔化區。需要注意的是，在調整第二燃燒器9和第三燃燒器10的角度時，為保證熱量分布均勻，二者始終對稱。進一步地，第一燃燒裝置可以為純氧燃燒器，具體地，第一燃燒器8、第二燃燒器9以及第三燃燒器10分別為純氧燃燒器。純氧燃燒是指使用90％以上的純度的氧氣與燃料燃燒，使用氧氣取代空氣，可以實現氮氧化物的節能減排，減少SO2的排放。進一步地，側壁3的接近出料口11的一端設置有能夠朝向平行于玻璃液面7的方向噴本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種玻璃窯爐，包括由前端壁(1)、后端壁(2)、側壁(3)以及底壁(4)圍成的熔化池，和位于所述熔化池上方的碹頂(5)，其特征在于，所述后端壁(2)上設置有入料口(6)，所述碹頂(5)的接近所述入料口(6)的一端設置有能夠朝向玻璃液面(7)噴射火焰的第一燃燒裝置。

【技術特征摘要】
1.一種玻璃窯爐，包括由前端壁(1)、后端壁(2)、側壁(3)以及底壁(4)圍成的熔化池，和位于所述熔化池上方的碹頂(5)，其特征在于，所述后端壁(2)上設置有入料口(6)，所述碹頂(5)的接近所述入料口(6)的一端設置有能夠朝向玻璃液面(7)噴射火焰的第一燃燒裝置。2.根據權利要求1所述的玻璃窯爐，其特征在于，所述第一燃燒裝置包括位于所述碹頂(5)縱向中心線上的第一燃燒器(8)，所述第一燃燒器(8)垂直地朝向所述玻璃液面(7)噴射火焰。3.根據權利要求2所述的玻璃窯爐，其特征在于，所述第一燃燒裝置還包括在前后方向上與所述第一燃燒器(8)間隔設置的第二燃燒器(9)和第三燃燒器(10)，所述第二燃燒器(9)和第三燃燒器(10)對稱于所述碹頂(5)的縱向中心線并朝向所述玻璃液面(7)噴射火焰。4.根據權利要求3所述的玻璃窯爐，其特征在于，所述第二燃燒器(9)與所述第三...

【專利技術屬性】
技術研發人員：周有方，王耀君，
申請(專利權)人：東旭科技集團有限公司，東旭集團有限公司，
類型：發明
國別省市：北京,11