一種石墨彈墊的兩序雙包邊加工裝置及方法制造方法及圖紙

本發(fā)明專利技術(shù)提供了一種石墨彈墊的兩序雙包邊加工方法，石墨原材料帶包括石墨層及自帶PET膜，該石墨原材料帶經(jīng)過第一貼合機(jī)、第一高速套沖模切機(jī)、第二貼合機(jī)、第二高速套沖模切機(jī)、第三貼合機(jī)后加工為成品。本發(fā)明專利技術(shù)所述的加工方法具有以下優(yōu)勢：在石墨彈墊的加工過程中，僅需要兩臺高速套沖模切機(jī)做沖切操作，第一臺沖切出定位孔，第二臺根據(jù)定位孔定位后沖切，避免了傳統(tǒng)石墨彈墊加工的第三次沖切，不需要重新定位，保證了產(chǎn)品的精度，提高了生產(chǎn)效率和降低了成本。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種石墨彈墊的兩序雙包邊加工裝置及方法
本專利技術(shù)屬于沖壓生產(chǎn)
，尤其是涉及一種石墨彈墊的兩序雙包邊加工裝置及方法。
技術(shù)介紹
在石墨彈墊的生產(chǎn)加工過程中，由于石墨彈墊材料本身的性質(zhì)，需要將石墨片用絕緣材料將兩面都包裹起來，實際加工中，一般需要三序以上的沖壓，其中，三序定位孔是二次沖壓而成，二次沖壓公差不穩(wěn)定，反復(fù)校對提高了產(chǎn)品的制造難度，整體生產(chǎn)工藝工序繁瑣、生產(chǎn)成本高，產(chǎn)品的市場競爭力小。
技術(shù)實現(xiàn)思路
有鑒于此，本專利技術(shù)旨在提出一種石墨彈墊的兩序雙包邊加工裝置，以解決石墨沖壓工序中的三序加工問題，解決了二次沖壓定位孔定位公差不穩(wěn)定的問題，提供一種制造工藝簡單、生產(chǎn)效率高、制造成本低、節(jié)省輔料原材的生產(chǎn)設(shè)備。為達(dá)到上述目的，本專利技術(shù)的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：一種石墨彈墊的兩序雙包邊加工裝置，包括按物料行進(jìn)方向順序連接的第一貼合機(jī)、第一高速套沖模切機(jī)、第二貼合機(jī)、第二高速套沖模切機(jī)、第三貼合機(jī)，所述第一高速套沖模切機(jī)的模架上設(shè)置序一產(chǎn)品模具，所述第二高速套沖模切機(jī)的模架上設(shè)置序二產(chǎn)品模具；所述貼合機(jī)均包括收/放料氣漲軸，該收/放料氣漲軸與料卷筒連接，還包括剝離刀、膠輥、墊輥及電機(jī)，每臺貼合機(jī)及模切機(jī)的進(jìn)料口處均設(shè)置有限位裝置，第二貼合機(jī)與第二高速套沖模切機(jī)之間設(shè)有料帶翻轉(zhuǎn)裝置；所述序一產(chǎn)品模具上設(shè)置有邊刀、定位刀及石墨外形刀；所述序二產(chǎn)品模具上設(shè)置有手柄位刀及石墨成型刀。進(jìn)一步的，所述第一貼合機(jī)上的料卷筒包括第一托底膜料卷、石墨料卷、網(wǎng)紋膜料卷；所述第二貼合機(jī)上的料卷筒包括網(wǎng)紋膜及石墨邊料回收卷、第一透明膠帶卷、透明膠帶回收卷、單面膠帶底膜卷、單面膠帶卷、保護(hù)膜卷、托底膜卷、托底膜自帶PET回收卷、雙面膠卷及亞膜卷；所述第三貼合機(jī)上的料卷筒包括第二透明膠帶卷、透明膠帶亞膜回收卷、第三透明膠帶卷、透明膠帶亞膜廢料回收卷、第二托底膜回收卷、指定底膜卷及成品卷。進(jìn)一步的，每臺貼合機(jī)包括三套收/放料氣漲軸，第一套收/放料氣漲軸之前為第一工位，第一套收/放料氣漲軸與第二套收/放料氣漲軸之間為第二工位，第二套收/放料氣漲軸與第三套收/放料氣漲軸之間為第三工位，所述第一托底膜料卷位于第一貼合機(jī)的第一工位上，所述石墨料卷位于第二工位上，所述網(wǎng)紋膜料卷位于第三工位上；所述網(wǎng)紋膜及石墨邊料回收卷、第一透明膠帶卷位于第二貼合機(jī)的第一工位上，所述透明膠帶回收卷、單面膠帶底膜卷、單面膠帶卷、托底膜自帶PET回收卷、雙面膠卷位于第二工位上，所述保護(hù)膜卷、托底膜卷、亞膜卷位于第三工位上；所述第二透明膠帶卷位于第三貼合機(jī)的第一工位上，所述透明膠帶亞膜回收卷、第三透明膠帶卷位于第二工位上，透明膠帶亞膜廢料回收卷、指定底膜卷、第二托底膜回收卷位于第三工位上。進(jìn)一步的，多個料卷筒位于收/放料氣漲軸上方或下方。進(jìn)一步的，所述第三貼合機(jī)后設(shè)置成品卷。一種石墨彈墊的兩序雙包邊加工方法，石墨原材料帶包括石墨層及自帶PET膜，該石墨原材料帶經(jīng)過第一貼合機(jī)、第一高速套沖模切機(jī)、第二貼合機(jī)、第二高速套沖模切機(jī)、第三貼合機(jī)后加工為成品，具體步驟如下：步驟一、石墨原材料帶進(jìn)入第一貼合機(jī)，石墨層在上，自帶PET膜在下，第一貼合機(jī)在石墨原材料帶上部敷合一條網(wǎng)紋膜，第一貼合機(jī)在石墨原材料帶底部敷合一條第一托底膜；得到第一敷合料帶；步驟二、第一敷合料帶進(jìn)入第一高速套沖模切機(jī)，序一產(chǎn)品模具的蝕刻刀模上包括邊刀、定位刀及石墨外形刀，第一高速套沖模切機(jī)對第一敷合料帶進(jìn)行限位，序一產(chǎn)品模具自上而下對第一敷合料帶進(jìn)行沖切；邊刀沖切出產(chǎn)品排版的外側(cè)邊緣，邊刀半切至第一托底膜；定位刀沖切出定位孔，定位刀半切至第一托底膜；石墨外形刀沖切出產(chǎn)品外形，石墨外形刀半切至自帶PET膜；得到第二沖切料帶；步驟三、第二沖切料帶進(jìn)入第二貼合機(jī)，第二貼合機(jī)的第一剝離刀剝離掉石墨產(chǎn)品周邊的網(wǎng)紋膜；網(wǎng)紋膜剝離同時帶離：1，邊刀外側(cè)的石墨層、自帶PET膜；2，定位孔外側(cè)的石墨層；3，產(chǎn)品外形至邊刀間的石墨層；得到第三敷合料帶Ⅰ；第三敷合料帶I上表面敷合透明膠帶并通過透明膠帶回收卷回收，透明膠帶排掉石墨層表面網(wǎng)紋膜及石墨產(chǎn)品周邊未清理干凈的廢料，得到第三敷合料帶Ⅱ；第三敷合料帶Ⅱ上表面敷合單面膠帶，第三敷合料帶Ⅱ下表面回收第一托底膜及自帶PET膜，第三敷合料帶Ⅱ下表面敷合雙面膠帶，得到第三敷合料帶Ⅲ；第三敷合料帶Ⅲ上表面敷合保護(hù)膜，得到第三敷合料帶Ⅳ；第三敷合料帶Ⅳ上表面敷合第二托底膜，下表面敷合亞膜；得到第三敷合料帶Ⅴ；步驟四、第三敷合料帶Ⅴ翻轉(zhuǎn)后進(jìn)入第二高速套沖模切機(jī)，序二產(chǎn)品模具的蝕刻刀模包括手柄位刀和石墨成型刀，第二高速套沖模切機(jī)對第三敷合料帶Ⅴ進(jìn)行限位，序二產(chǎn)品模具根據(jù)定位孔定位后自上而下對第三敷合料帶Ⅴ進(jìn)行沖切；手柄位刀沖切出手柄位部外形，手柄位刀半切到保護(hù)膜；石墨成型刀沖切出產(chǎn)品外形，石墨成型刀半切到第二托底膜；得到第四沖切料帶；步驟五、第四沖切料帶進(jìn)入第三貼合機(jī)，第四沖切料帶上表面敷合透明膠帶并通過透明膠帶亞膜回收卷回收，透明膠帶排掉石墨產(chǎn)品手柄位周邊的亞膜及亞膜廢料，得到第五敷合料帶Ⅰ；第五敷合料帶Ⅰ上表面敷合透明膠帶并通過透明膠帶亞膜廢料回收卷回收，透明膠帶排掉手柄位上的亞膜廢料、石墨層、單面膠而露出保護(hù)膜，得到第五敷合料帶Ⅱ；第五敷合料帶Ⅱ通過第二托底膜回收卷排掉第二托底膜，再敷合指定底膜并打卷加工為成本。進(jìn)一步的，所述網(wǎng)紋膜居中敷合在石墨層上，所述網(wǎng)紋膜寬度比石墨層寬度大2mm，所述第一托底膜居中敷合在自帶PET膜上，所述第一托底膜比自帶PET膜窄2mm。進(jìn)一步的，單面膠帶居中敷合在石墨層表面，單面膠帶寬出石墨層1mm，單面膠帶黏住石墨產(chǎn)品表面及邊刀外側(cè)的自帶PET膜表面，所述保護(hù)膜為抗靜電硅膠保護(hù)膜，雙面膠帶居中敷合在料帶表面，雙面膠帶寬出石墨層1mm。進(jìn)一步的，所述保護(hù)膜為藍(lán)色，所述亞膜為白色PE離型膜。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本專利技術(shù)所述的石墨彈墊的兩序雙包邊加工裝置及加工方法具有以下優(yōu)勢：在石墨彈墊的加工過程中，僅需要兩臺高速套沖模切機(jī)做沖切操作，第一臺沖切出定位孔，第二臺根據(jù)定位孔定位后沖切，避免了傳統(tǒng)石墨彈墊加工的第三次沖切，不需要重新定位，保證了產(chǎn)品的精度，提高了生產(chǎn)效率和降低了成本；本設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，既能保證產(chǎn)品質(zhì)量，又可有效降低生產(chǎn)過程中不良發(fā)生率，還節(jié)省了材料成本，具有產(chǎn)品質(zhì)量高、生產(chǎn)效率高的優(yōu)點。附圖說明構(gòu)成本專利技術(shù)的一部分的附圖用來提供對本專利技術(shù)的進(jìn)一步理解，本專利技術(shù)的示意性實施例及其說明用于解釋本專利技術(shù)，并不構(gòu)成對本專利技術(shù)的不當(dāng)限定。在附圖中：圖1為本專利技術(shù)實施例所述的裝置的連接的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本專利技術(shù)實施例所述的貼合機(jī)的工位局部示意圖；圖3為本專利技術(shù)實施例步驟一中的石墨原材的層結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本專利技術(shù)實施例步驟一中的第一敷合料帶的層結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本專利技術(shù)實施例步驟二中序一產(chǎn)品模具的沖切加工示意圖；圖6為本專利技術(shù)實施例步驟二中序一產(chǎn)品模具的蝕刻刀模示意圖；圖7為本專利技術(shù)實施例步驟三中第三敷合料帶Ⅰ的層結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為本專利技術(shù)實施例步驟三中的第三敷合料帶Ⅴ的層結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為本專利技術(shù)實施例步驟四中序二產(chǎn)品模具的沖切加工示意圖；圖10為本專利技術(shù)實施例步驟四中序二產(chǎn)品模具的蝕刻刀模示意圖；圖11為本專利技術(shù)實施例步驟五中的第五敷合料帶Ⅰ的層結(jié)構(gòu)示意圖；圖12為本專利技術(shù)實施例步本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點】
一種石墨彈墊的兩序雙包邊加工裝置，其特征在于：包括按物料行進(jìn)方向順序連接的第一貼合機(jī)、第一高速套沖模切機(jī)、第二貼合機(jī)、第二高速套沖模切機(jī)、第三貼合機(jī)，所述第一高速套沖模切機(jī)的模架上設(shè)置序一產(chǎn)品模具，所述第二高速套沖模切機(jī)的模架上設(shè)置序二產(chǎn)品模具；所述貼合機(jī)均包括收/放料氣漲軸，該收/放料氣漲軸與料卷筒連接，還包括剝離刀、膠輥、墊輥及電機(jī)，每臺貼合機(jī)及模切機(jī)的進(jìn)料口處均設(shè)置有限位裝置，第二貼合機(jī)與第二高速套沖模切機(jī)之間設(shè)有料帶翻轉(zhuǎn)裝置；所述序一產(chǎn)品模具上設(shè)置有邊刀、定位刀及石墨外形刀；所述序二產(chǎn)品模具上設(shè)置有手柄位刀及石墨成型刀。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種石墨彈墊的兩序雙包邊加工裝置，其特征在于：包括按物料行進(jìn)方向順序連接的第一貼合機(jī)、第一高速套沖模切機(jī)、第二貼合機(jī)、第二高速套沖模切機(jī)、第三貼合機(jī)，所述第一高速套沖模切機(jī)的模架上設(shè)置序一產(chǎn)品模具，所述第二高速套沖模切機(jī)的模架上設(shè)置序二產(chǎn)品模具；所述貼合機(jī)均包括收/放料氣漲軸，該收/放料氣漲軸與料卷筒連接，還包括剝離刀、膠輥、墊輥及電機(jī)，每臺貼合機(jī)及模切機(jī)的進(jìn)料口處均設(shè)置有限位裝置，第二貼合機(jī)與第二高速套沖模切機(jī)之間設(shè)有料帶翻轉(zhuǎn)裝置；所述序一產(chǎn)品模具上設(shè)置有邊刀、定位刀及石墨外形刀；所述序二產(chǎn)品模具上設(shè)置有手柄位刀及石墨成型刀。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石墨彈墊的兩序雙包邊加工裝置，其特征在于：所述第一貼合機(jī)上的料卷筒包括第一托底膜料卷、石墨料卷、網(wǎng)紋膜料卷；所述第二貼合機(jī)上的料卷筒包括網(wǎng)紋膜及石墨邊料回收卷、第一透明膠帶卷、透明膠帶回收卷、單面膠帶底膜卷、單面膠帶卷、保護(hù)膜卷、托底膜卷、托底膜自帶PET回收卷、雙面膠卷及亞膜卷；所述第三貼合機(jī)上的料卷筒包括第二透明膠帶卷、透明膠帶亞膜回收卷、第三透明膠帶卷、透明膠帶亞膜廢料回收卷、第二托底膜回收卷、指定底膜卷及成品卷。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種石墨彈墊的兩序雙包邊加工裝置，其特征在于：每臺貼合機(jī)包括三套收/放料氣漲軸，第一套收/放料氣漲軸之前為第一工位，第一套收/放料氣漲軸與第二套收/放料氣漲軸之間為第二工位，第二套收/放料氣漲軸與第三套收/放料氣漲軸之間為第三工位，所述第一托底膜料卷位于第一貼合機(jī)的第一工位上，所述石墨料卷位于第二工位上，所述網(wǎng)紋膜料卷位于第三工位上；所述網(wǎng)紋膜及石墨邊料回收卷、第一透明膠帶卷位于第二貼合機(jī)的第一工位上，所述透明膠帶回收卷、單面膠帶底膜卷、單面膠帶卷、托底膜自帶PET回收卷、雙面膠卷位于第二工位上，所述保護(hù)膜卷、托底膜卷、亞膜卷位于第三工位上；所述第二透明膠帶卷位于第三貼合機(jī)的第一工位上，所述透明膠帶亞膜回收卷、第三透明膠帶卷位于第二工位上，透明膠帶亞膜廢料回收卷、指定底膜卷、第二托底膜回收卷位于第三工位上。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種石墨彈墊的兩序雙包邊加工裝置，其特征在于：多個料卷筒位于收/放料氣漲軸上方或下方。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石墨彈墊的兩序雙包邊加工裝置，其特征在于：所述第三貼合機(jī)后設(shè)置成品卷。6.一種石墨彈墊的兩序雙包邊加工方法，石墨原材料帶包括石墨層及自帶PET膜，其特征在于：該石墨原材料帶經(jīng)過第一貼合機(jī)、第一高速套沖模切機(jī)、第二貼合機(jī)、第二高速套沖模切機(jī)、第三貼合機(jī)后加工為成品，具體步驟如下：步驟一、石墨原材料帶進(jìn)入第一貼合機(jī)，石墨層在上，自帶PET膜在下，第一貼合機(jī)在石墨原材料帶上部敷合一條網(wǎng)紋膜，第一貼合機(jī)在石墨原材料帶底部敷合一條第...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：許建民，劉子偉，張炳燚，
申請(專利權(quán))人：青島日津電子科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：山東,37