一種PPR鋁塑復(fù)合管打磨機制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種PPR鋁塑復(fù)合管打磨機，包括底座、打磨裝置和固定裝置，所述底座上表面的左端安裝有支架，支架的頂端固定有橫梁，所述底座上表面的右側(cè)固定有充壓裝置，充壓裝置與控制器電性連接，充壓裝置的上表面固定有氣缸，所述氣缸的上表面安裝有伸縮桿，所述伸縮桿的頂端安裝有支撐座，所述打磨裝置由轉(zhuǎn)盤、第一電動伸縮桿、打磨頭、皮帶、電機和轉(zhuǎn)軸組成，所述固定裝置由第二電動伸縮桿、第一吸盤、第三電動伸縮桿和第二吸盤組成，所述第一電動伸縮桿、第二電動伸縮桿和第三電動伸縮桿均與控制器電性連接，此PPR鋁塑復(fù)合管打磨機結(jié)構(gòu)簡單，節(jié)約了投資成本，降低了工作量，避免了工件參差不齊、打磨質(zhì)量差，繼而提高了工作效率。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種PPR鋁塑復(fù)合管打磨機
本專利技術(shù)涉及鋁塑復(fù)合管生產(chǎn)設(shè)備
，具體為一種PPR鋁塑復(fù)合管打磨機。
技術(shù)介紹
管材是用于做管件的材料，不同的管件要用不同的管材，管材的好壞直接決定了管件的質(zhì)量。建筑工程、電廠、化工廠等都需要不同類型的管材，管材主要包括PPR管、PVC管、UPVC管、銅管、鋼管、纖維管、復(fù)合管、鍍鋅管等。鋁塑管管壁薄，折彎時通常不用彎接頭，隨意彎曲使得半徑增大，管壁無標(biāo)準(zhǔn)，越造越薄。一般采用PPR鋁塑復(fù)合管，來替代傳統(tǒng)管材，其既有金屬管的耐壓性，又具有塑料管的抗能。PPR鋁塑復(fù)合管主要優(yōu)點是：有與金屬管材相當(dāng)?shù)膹姸龋子趶澢⒉环磸棧荒透邷亍⒛透邏骸⒛透g性能優(yōu)異；管內(nèi)平滑、阻力小、不易堵塞；良好的阻燃性，隔熱保溫性能好；由于采用鋁芯，可以完全隔絕氧氣，抑制細(xì)菌繁殖，重量輕，加工方便，使用壽命可達(dá)50年以上。在管材的加工過程中，往往需要對管材的內(nèi)壁進(jìn)行打磨，對內(nèi)壁打磨有效去除內(nèi)壁上的毛刺和凸點，避免了內(nèi)壁上的毛刺和凸點混入水中，污染水體。現(xiàn)有的打磨技術(shù)中，主要采用化學(xué)方法和物理方法兩種。化學(xué)方法通常是采用清洗液對管材進(jìn)行化學(xué)腐蝕，消除管材內(nèi)壁上的毛刺和凸點。但是化學(xué)方法中，對清洗液的要求比較高，由于清洗液對管材的腐蝕不容易控制，容易造成管材的表面損傷，而且打磨效果不理想，同時還容易造成環(huán)境污染。物理方法則是采用打磨機對管材進(jìn)行打磨，但是目前的管材內(nèi)壁打磨裝置在對管材打磨時采用人工拿取打磨，這樣不僅增加了操作人員的工作量，而且還費時費力，并且人工拿取打磨后的工件參差不齊，打磨質(zhì)量差，打磨效率低，并且管材的類型有很多種，尺寸也是大小不一，而打磨裝置只能是對相應(yīng)的管材進(jìn)行打磨，因此，也大大的增加了投資成本。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于提供一種PPR鋁塑復(fù)合管打磨機，以解決上述
技術(shù)介紹
中提出的問題。為實現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種PPR鋁塑復(fù)合管打磨機，包括底座、打磨裝置和固定裝置，所述底座上表面的左端安裝有支架，所述支架上安裝有控制器，所述支架的頂端固定有橫梁，所述底座上表面的右側(cè)固定有充壓裝置，所述充壓裝置與控制器電性連接，所述充壓裝置的上表面固定有氣缸，所述氣缸的上表面安裝有伸縮桿，所述伸縮桿的頂端安裝有支撐座，所述支撐座上以及第二電動伸縮桿和第三電動伸縮桿之間設(shè)有工件，所述打磨裝置由轉(zhuǎn)盤、第一電動伸縮桿、打磨頭、皮帶、電機和轉(zhuǎn)軸組成，所述固定裝置由第二電動伸縮桿、第一吸盤、第三電動伸縮桿和第二吸盤組成，所述第一電動伸縮桿、第二電動伸縮桿和第三電動伸縮桿均與控制器電性連接。優(yōu)選的，所述支架的右側(cè)面安裝有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤的右側(cè)面固定有第一電動伸縮桿，所述第一電動伸縮桿的頂端安裝有打磨頭，所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)有皮帶，所述轉(zhuǎn)盤通過皮帶與轉(zhuǎn)軸相連，所述轉(zhuǎn)軸安裝在電機上，所述電機固定在底座的上表面。優(yōu)選的，所述橫梁的下表面固定有第二電動伸縮桿，所述第二電動伸縮桿的底端安裝有第一吸盤，所述底座上表面固定有第三電動伸縮桿，所述第三電動伸縮桿的上端面安裝有第二吸盤。優(yōu)選的，所述第一電動伸縮桿的頂端處設(shè)計有外螺紋。優(yōu)選的，所述打磨頭的端面開設(shè)有圓孔，且圓孔處設(shè)計有內(nèi)螺紋。優(yōu)選的，所述第一電動伸縮桿的外螺紋與打磨頭的內(nèi)螺紋相匹配。優(yōu)選的，所述第二電動伸縮桿與第三電動伸縮桿設(shè)計為尺寸相同，放置于中心線重合的位置。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)的有益效果是：此PPR鋁塑復(fù)合管打磨機結(jié)構(gòu)簡單，通過對打磨頭與伸縮桿進(jìn)行可拆卸樣式的設(shè)計，使得裝置對任何型號的管材都能夠進(jìn)行管內(nèi)打磨，節(jié)約了投資成本，并且在打磨過程中將管材進(jìn)行固定，無需拿取進(jìn)行操作，降低了工作量，而且通過機器進(jìn)行打磨，避免了工件參差不齊、打磨質(zhì)量差，繼而提高了工作效率。附圖說明圖1為本專利技術(shù)整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為PPR管材的安裝示意圖。圖中：1-底座；2-支架；3-橫梁；4-打磨裝置；5-轉(zhuǎn)盤；6-第一電動伸縮桿；7-打磨頭；8-皮帶；9-電機；10-控制器；11-固定裝置；12-第二電動伸縮桿；13-第一吸盤；14-第三電動伸縮桿；15-第二吸盤；16-充壓裝置；17-氣缸；18-伸縮桿；19-支撐座；20-工件；21-轉(zhuǎn)軸。具體實施方式下面將結(jié)合本專利技術(shù)實施例中的附圖，對本專利技術(shù)實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術(shù)一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術(shù)中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術(shù)保護(hù)的范圍。實施例1，請參閱圖1-2，本專利技術(shù)提供一種技術(shù)方案：一種PPR鋁塑復(fù)合管打磨機，包括底座1、打磨裝置4和固定裝置11，所述底座1上表面的左端安裝有支架2，所述支架2上安裝有控制器10，所述支架2的頂端固定有橫梁3，所述底座1上表面的右側(cè)固定有充壓裝置16，所述充壓裝置16與控制器10電性連接，所述充壓裝置16的上表面固定有氣缸17，所述氣缸17的上表面安裝有伸縮桿18，所述伸縮桿18的頂端安裝有支撐座19，所述支撐座19上以及第二電動伸縮桿12和第三電動伸縮桿14之間設(shè)有工件20，所述打磨裝置4由轉(zhuǎn)盤5、第一電動伸縮桿6、打磨頭7、皮帶8、電機9和轉(zhuǎn)軸21組成，所述固定裝置11由第二電動伸縮桿12、第一吸盤13、第三電動伸縮桿14和第二吸盤15組成，所述第一電動伸縮桿6、第二電動伸縮桿12和第三電動伸縮桿14均與控制器10電性連接。實施例2，請參閱圖1-2，本專利技術(shù)提供一種技術(shù)方案：一種PPR鋁塑復(fù)合管打磨機，包括底座1、打磨裝置4和固定裝置11，所述底座1上表面的左端安裝有支架2，所述支架2上安裝有控制器10，所述支架2的頂端固定有橫梁3，所述底座1上表面的右側(cè)固定有充壓裝置16，所述充壓裝置16與控制器10電性連接，所述充壓裝置16的上表面固定有氣缸17，所述氣缸17的上表面安裝有伸縮桿18，所述伸縮桿18的頂端安裝有支撐座19，所述支撐座19上以及第二電動伸縮桿12和第三電動伸縮桿14之間設(shè)有工件20，所述打磨裝置4由轉(zhuǎn)盤5、第一電動伸縮桿6、打磨頭7、皮帶8、電機9和轉(zhuǎn)軸21組成，所述固定裝置11由第二電動伸縮桿12、第一吸盤13、第三電動伸縮桿14和第二吸盤15組成，所述第一電動伸縮桿6、第二電動伸縮桿12和第三電動伸縮桿14均與控制器10電性連接。所述支架2的右側(cè)面安裝有轉(zhuǎn)盤5，所述轉(zhuǎn)盤5的右側(cè)面固定有第一電動伸縮桿6，所述第一電動伸縮桿6的頂端安裝有打磨頭7，所述轉(zhuǎn)盤5上設(shè)有皮帶8，所述轉(zhuǎn)盤5通過皮帶8與轉(zhuǎn)軸21相連，所述轉(zhuǎn)軸21安裝在電機9上，所述電機9固定在底座1的上表面，所述橫梁3的下表面固定有第二電動伸縮桿12，所述第二電動伸縮桿12的底端安裝有第一吸盤13，所述底座1上表面固定有第三電動伸縮桿14，所述第三電動伸縮桿14的上端面安裝有第二吸盤15，所述第一電動伸縮桿6的頂端處設(shè)計有外螺紋，所述打磨頭7的端面開設(shè)有圓孔，且圓孔處設(shè)計有內(nèi)螺紋，所述第一電動伸縮桿6的外螺紋與打磨頭7的內(nèi)螺紋相匹配，所述第二電動伸縮桿12與第三電動伸縮桿14設(shè)計為尺寸相同，放置于中心線重合的位置。工作原理：使用時，根據(jù)管材的型號，更換相應(yīng)的打磨頭7，再將管材套在打磨頭7上，通過控制器10控制第三伸縮桿14向上延伸、充壓裝置16進(jìn)行充壓，對伸縮桿18進(jìn)行延伸，接觸本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點】
一種PPR鋁塑復(fù)合管打磨機，包括底座(1)、打磨裝置(4)和固定裝置(11)，其特征在于：所述底座(1)上表面的左端安裝有支架(2)，所述支架(2)上安裝有控制器(10)，所述支架(2)的頂端固定有橫梁(3)，所述底座(1)上表面的右側(cè)固定有充壓裝置(16)，所述充壓裝置(16)與控制器(10)電性連接，所述充壓裝置(16)的上表面固定有氣缸(17)，所述氣缸(17)的上表面安裝有伸縮桿(18)，所述伸縮桿(18)的頂端安裝有支撐座(19)，所述支撐座(19)上以及第二電動伸縮桿(12)和第三電動伸縮桿(14)之間設(shè)有工件(20)，所述打磨裝置(4)由轉(zhuǎn)盤(5)、第一電動伸縮桿(6)、打磨頭(7)、皮帶(8)、電機(9)和轉(zhuǎn)軸(21)組成，所述固定裝置(11)由第二電動伸縮桿(12)、第一吸盤(13)、第三電動伸縮桿(14)和第二吸盤(15)組成，所述第一電動伸縮桿(6)、第二電動伸縮桿(12)和第三電動伸縮桿(14)均與控制器(10)電性連接。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種PPR鋁塑復(fù)合管打磨機，包括底座(1)、打磨裝置(4)和固定裝置(11)，其特征在于：所述底座(1)上表面的左端安裝有支架(2)，所述支架(2)上安裝有控制器(10)，所述支架(2)的頂端固定有橫梁(3)，所述底座(1)上表面的右側(cè)固定有充壓裝置(16)，所述充壓裝置(16)與控制器(10)電性連接，所述充壓裝置(16)的上表面固定有氣缸(17)，所述氣缸(17)的上表面安裝有伸縮桿(18)，所述伸縮桿(18)的頂端安裝有支撐座(19)，所述支撐座(19)上以及第二電動伸縮桿(12)和第三電動伸縮桿(14)之間設(shè)有工件(20)，所述打磨裝置(4)由轉(zhuǎn)盤(5)、第一電動伸縮桿(6)、打磨頭(7)、皮帶(8)、電機(9)和轉(zhuǎn)軸(21)組成，所述固定裝置(11)由第二電動伸縮桿(12)、第一吸盤(13)、第三電動伸縮桿(14)和第二吸盤(15)組成，所述第一電動伸縮桿(6)、第二電動伸縮桿(12)和第三電動伸縮桿(14)均與控制器(10)電性連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PPR鋁塑復(fù)合管打磨機，其特征在于：所述支架(2)的右側(cè)面安裝有轉(zhuǎn)盤(5)，所述轉(zhuǎn)盤(5)的右側(cè)面固定有第一電動伸縮...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：馬君，任宇紅，
申請(專利權(quán))人：宏岳塑膠集團(tuán)股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：河北,13