一種改進的壓輥式造粒機制造技術

本發明專利技術公開了一種改進的壓輥式造粒機，包括：上料斗、提升機、壓板和干燥設備，所述上料斗位于壓板正上方；所述壓板分為左側壓板和右側壓板，左側壓板上均勻設置若干柱狀的突起結構，所述凸起結構端部設置半球形的成型槽，右側壓板上設置大小的柱狀凹槽；壓板正下方設置篩板，所述篩板上設置若干條形的篩孔，篩板下方通過斜板連接至提升機底部；篩板下方連接至干燥設備，所述干燥設備的左右內壁上焊接固定若干傾斜的加熱板，加熱板上設置若干濾孔，加熱板底部設置呈蛇形的加熱管。本發明專利技術利用壓板上的成型槽結構使重鈣成型，顆粒脫落更加容易，且設置干燥設備能夠實現快速烘干，生產效率高。

【技術實現步驟摘要】
一種改進的壓輥式造粒機
本專利技術涉及一種造粒機械設備，具體是一種改進的壓輥式造粒機。
技術介紹
重鈣全稱為重過磷酸鈣，施用方法與普通過磷酸鈣相同，可作基肥或追肥。因其有效磷含量比普通過磷酸鈣高，其施用量根據需要可以按照五氧化二磷含量，參照普通過磷酸鈣適量減少。屬微酸性速效磷肥，是目前廣泛使用的濃度最高的單一水溶性磷肥，肥效高，適應性強，具有改良堿性土壤作用。主要供給植物磷元素和鈣元素等，促進植物發芽、根系生長、植株發育、分枝、結實及成熟。可用作基肥、種肥、根外追肥、葉面噴灑及生產復混肥的原料。既可以單獨施用也可與其它養分混合使用，若和氮肥混合使用，具有一定的固氮作用。重鈣生產中常使用造粒機生產成顆粒，便于包裝。造粒機主要以壓滾筒式造粒機為主，通過兩個相互擠壓的輥筒將重鈣擠壓成型。現有的壓滾筒在擠壓時常會因擠壓力過大導致顆粒粘接在成型槽內無法脫落，如專利申請號為201420633895.8的一種雙輥藥丸造粒機，在輥筒上開設半球形的成型槽，在兩個輥筒相互擠壓時，由于擠壓力度大，藥丸被擠壓的很緊密，會出現藥丸卡在成型槽內無法取出的問題，此外，現有的重鈣造粒機缺少快干燥設備，需要額外的時間進行干燥處理，生產效率低。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種改進的壓輥式造粒機，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：一種改進的壓輥式造粒機，包括：上料斗、提升機、壓板和干燥設備，所述提升機包括皮帶和固定在皮帶上的若干畚斗，皮帶由動力機驅動；所述上料斗位于壓板正上方；所述壓板共有兩組，分別為左側壓板和右側壓板，每組壓板均包括若干均勻安裝在轉軸上的板狀件，左側壓板上均勻設置若干柱狀的突起結構，所述凸起結構端部設置半球形的成型槽，右側壓板上設置大小的柱狀凹槽，柱狀凹槽的底端上也設置相同的半球形的成型槽；壓板正下方設置篩板，所述篩板上設置若干條形的篩孔，篩板下方通過斜板連接至提升機底部；篩板下方連接至干燥設備，所述干燥設備的左右內壁上焊接固定若干傾斜的加熱板，加熱板上設置若干濾孔，加熱板底部設置呈蛇形的加熱管。作為本專利技術進一步的方案：所述干燥設備的兩側設置集料管，所述集料管與加熱板的底部連通。作為本專利技術進一步的方案：所述集料管底部與集料箱連通。作為本專利技術進一步的方案：所述上料斗內設置由電機驅動的有軸螺旋送料器。作為本專利技術進一步的方案：所述加熱板采用合金鋁制成。作為本專利技術進一步的方案：所述加熱管為碳纖維發熱管。與現有技術相比，本專利技術的有益效果是：本專利技術采用壓板取代相互緊壓的雙輥筒，利用壓板上的成型槽結構使重鈣成型，不會產生很大的擠壓力，因此顆粒脫落更加容易，且設置干燥設備能夠實現快速烘干，生產效率高。附圖說明圖1為本專利技術的結構示意圖。圖2為本專利技術中壓板的主視結構示意圖。圖3為圖2中A處的放大結構示意圖。圖4為本專利技術中加熱板的結構示意圖。圖5為本專利技術中篩板的結構示意圖。圖6為本專利技術中壓板的俯視結構示意圖。具體實施方式下面將結合本專利技術實施例中的附圖，對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術保護的范圍。請參閱圖1～6，本專利技術實施例中，一種改進的壓輥式造粒機，包括：上料斗2、提升機、壓板和干燥設備7，所述提升機包括皮帶12和固定在皮帶12上的若干畚斗13，皮帶12由動力機驅動；所述上料斗2位于壓板正上方；所述壓板共有兩組，分別為左側壓板42和右側壓板41，每組壓板均包括若干均勻安裝在轉軸上的板狀件，轉軸由動力裝置驅動，帶動壓板轉動，此外，左側壓板42上均勻設置若干柱狀的突起結構10，所述凸起結構10端部設置半球形的成型槽，右側壓板42上設置大小的柱狀凹槽11，柱狀凹槽11的底端上也設置相同的半球形的成型槽，在左側壓板42與右側壓板41轉動過程中，兩側壓板會直接接觸，且在接觸時，凸起結構10正好嵌入柱狀凹槽11內，使連個半球形的成型槽組合一個完整的球體，背包在其內的重鈣物料受到擠壓形成球形，由于兩側壓板間不存在直接壓力(正好相互接觸)，因此不會對物料產生很大的擠壓力，保證了重鈣顆粒的松散度，能夠更輕松的從成型槽內脫落，且在日后的使用中也不會出現顆粒難以化開的問題；壓板正下方設置篩板5，所述篩板5上設置若干條形的篩孔51，篩板5下方通過斜板連接至提升機底部，成型的重鈣顆粒無法通過篩孔51，而未成型的粉料則從篩孔51穿過，并滾落至提升機底部的集料槽14中，由提升機提升到上料斗2上方，重新進行造粒；篩板5下方連接至干燥設備7，所述干燥設備7的左右內壁上焊接固定若干傾斜的加熱板6，且兩側的加熱板6非對稱設置，加熱板6上設置若干細小的濾孔62，加熱板6底部設置呈蛇形的加熱管61，在重鈣顆粒滾入干燥設備7內后，分別在若干加熱板6上滾動，在滾動過程中由加熱板6對其加熱，使其內水分蒸發，實現快速干燥，提高生產效率。所述干燥設備7的兩側設置集料管8，所述集料管8與加熱板6的底部連通，在顆粒滾動過程中必然會產生分散下來的粉料，粉料從濾孔62中流出，流入集料管8中，方便回收。所述集料管8底部與集料箱9連通，用于收集粉料。所述上料斗2內設置由電機1驅動的有軸螺旋送料器3，可進行螺旋送料，防止上料時堵塞。所述加熱板6采用合金鋁制成，質量輕，導熱效果好。所述加熱管61為碳纖維發熱管，具有熱輻射高、升溫快等優點。對于本領域技術人員而言，顯然本專利技術不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本專利技術的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本專利技術。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本專利技術的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本專利技術內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種改進的壓輥式造粒機，包括：上料斗、提升機、壓板和干燥設備，所述提升機包括皮帶和固定在皮帶上的若干畚斗，皮帶由動力機驅動；其特征在于：所述上料斗位于壓板正上方；所述壓板共有兩組，分別為左側壓板和右側壓板，每組壓板均包括若干均勻安裝在轉軸上的板狀件，左側壓板上均勻設置若干柱狀的突起結構，所述凸起結構端部設置半球形的成型槽，右側壓板上設置大小的柱狀凹槽，柱狀凹槽的底端上也設置相同的半球形的成型槽；壓板正下方設置篩板，所述篩板上設置若干條形的篩孔，篩板下方通過斜板連接至提升機底部；篩板下方連接至干燥設備，所述干燥設備的左右內壁上焊接固定若干傾斜的加熱板，加熱板上設置若干濾孔，加熱板底部設置呈蛇形的加熱管，所述干燥設備的兩側設置集料管，所述集料管與加熱板的底部連通，所述集料管底部與集料箱連通。

【技術特征摘要】
1.一種改進的壓輥式造粒機，包括：上料斗、提升機、壓板和干燥設備，所述提升機包括皮帶和固定在皮帶上的若干畚斗，皮帶由動力機驅動；其特征在于：所述上料斗位于壓板正上方；所述壓板共有兩組，分別為左側壓板和右側壓板，每組壓板均包括若干均勻安裝在轉軸上的板狀件，左側壓板上均勻設置若干柱狀的突起結構，所述凸起結構端部設置半球形的成型槽，右側壓板上設置大小的柱狀凹槽，柱狀凹槽的底端上也設置相同的半球形的成型槽；壓板正下方設置篩板，所述篩板上設置若干條形的篩孔，篩板下方通過斜板連接至提升機底部；篩...

【專利技術屬性】
技術研發人員：不公告發明人，
申請(專利權)人：鄭州天舜電子技術有限公司，
類型：發明
國別省市：河南,41