一種壓力控制閥制造技術

本實用新型專利技術公布了一種壓力控制閥，包括閥體和閥芯，閥體內開有液氯流道，閥體兩側設有與液氯流道連通的進口和出口，閥芯包括閥芯本體以及閥座，水平放置U形的閥座安裝在液氯流道的中部，閥座將所述液氯通道分隔成第一段流道和第二段流道，在堵塊下端面上設有外徑圓錐段，在閥座的兩個豎直段上均開有連通腔體，閥桿豎直貫穿兩個連通腔體，在沿圓錐段周向在其外壁上設有多個卡塊，在連通腔體內壁上開有多個卡槽，在圓錐段的下端面固定有密封環。通過閥桿在豎直方向上的往復運動，即可實現液氯儲罐與運輸罐之間的連通與開閉，進而快速實現液氯充裝過程中液氯流量的精確控制，避免因液氯的截流不及時或是截流精度差而導致液氯的泄漏。

Pressure control valve

The utility model discloses a pressure control valve comprises a valve body and a valve body are arranged in the liquid flow valve is communicated with the liquid chlorine channel are arranged on both sides of the import and export of valve including the valve body and valve seat, horizontal U - shaped seat installed in the Department of chlorine flow, the valve seat will be separated into liquid chlorine channel the first section and the second section flow channel, the block in the lower end face is provided with outer diameter of the cone, the two vertical section seat is provided with a communicated cavity, valve rod vertically through two communicating cavities, along the circumferential direction of the outer wall of the cone is provided with a plurality of clamping blocks, in communicating cavities arranged on the inner wall there are a number of slots in the lower end of the conical section is fixed with a sealing ring. Through the valve stem in a vertical direction of the reciprocating motion can be realized between the liquid chlorine storage tank and transportation tank is communicated with the opening and closing, and then quickly realize the precise control of chlorine flow liquid chlorine filling process, to avoid the closure of chlorine is not timely or as a result of poor accuracy is closure of liquid chlorine leakage.

【技術實現步驟摘要】
一種壓力控制閥
本技術涉及一種液氯充裝系統的控制閥門，具體是指一種壓力控制閥。
技術介紹
在化工氯堿生產行業中，產品涉及到液氯等危化品，其銷售充裝有很大的難度，且充裝手續十分繁多復雜；由于液氯具有毒性、易氣化，一旦發生泄露，處理不及時或無法處理時，就會對人身造成嚴重傷害，從而引發重大安全事故，因此其充裝要求嚴格，安全保障措施必須完善。液氯槽車進行時，槽車壓力會隨槽車內液氯溫度上升而增加，一旦壓力過高槽車罐體就有發生爆炸的危險。任何液氯容器，其充填系數均不得超過80%，可見液氯充裝過程中的準確計量就顯得十分重要，不僅要考慮安全因素，而且作為效益單位，其計量精度也直接關系到銷售業績。然而，液氯的充裝計量是一個受多種因素影響的復雜過程，如充裝裝置自身的選型及安裝誤差引起的計量誤差、充裝管道氣液兩相抽空引起的計量誤差、環境溫度引起的計量誤差、外界振動干擾引起的誤差等。同時為提高定量裝車計量效益，降低計量誤差帶來的銷售損失，選用一種既具有較高的計量精度、穩定性、又比較適合計量環境的質量流量計和即開即停的定量控制儀以提高安全性，就顯得很有必要。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種壓力控制閥，保證液氯在充裝時的靈活調節，提高液氯的計量精度。本技術的目的通過下述技術方案實現：一種壓力控制閥，包括閥體和閥芯，閥體內開有液氯流道，閥體兩側設有分別與液氯流道連通的進口和出口，所述閥芯包括閥芯本體以及與之配合的U形閥座，水平放置U形的閥座安裝在液氯流道的中部，閥座將所述液氯通道分隔成第一段流道和第二段流道，所述閥芯本體包括閥桿和間隔設置在閥桿上的兩個堵塊，在堵塊下端面上設有外徑沿閥桿軸線方向向下遞減的圓錐段，圓錐段套設在閥桿的外圓周壁上，所述閥座水平放置，且在閥座的兩個豎直段上均開有與圓錐段相配合的連通腔體，閥桿豎直貫穿兩個所述連通腔體，在沿所述圓錐段周向在其外壁上設有多個卡塊，在連通腔體內壁上開有多個與所述卡塊相適應的卡槽，在所述圓錐段的下端面固定有密封環，所述密封環的外徑大于所述連通腔體下端開口的內徑；在所述閥桿上設有兩個正對連通腔體下端開口的導流塊，所述導流塊上段外徑沿所述閥桿軸線向上遞減；在閥體上端安裝有支撐體，支撐板固定在支撐體上端面，在支撐體中部開有空腔，在閥桿上端安裝有驅動桿，所述驅動桿活動貫穿所述空腔、支撐板后向上延伸，在所述空腔內設置有填料，在閥體內部還設有止退塊，止退塊的上端面開有正對閥桿下端部的止退孔，在所述止退孔內安裝有彈簧，在所述閥桿下端的外壁上固定有風琴罩，且所述風琴罩的下端與閥體下端內壁連接。針對現有技術中，控制閥芯在使用時容易出現截流不精確而導致的泄漏問題，專利技術對現有的閥芯進行改進，在保證控制閥芯靈活調節的前提下，提高控制閥芯的截流精準度，以保證液氯在充裝過程中的計量精度，減少液氯的損失同時提高液氯的充裝效率；使用時，在閥體內開有液氯流道，而U形的閥座水平放置安裝在液氯流道的中部，使得閥體的進口通過開設在閥座上的兩個連通腔體與出口連通，充裝前，圓錐段與連通腔體壁接觸，同時卡塊與卡槽相互配合，使得兩個連通腔體實現一級密封，而圓錐段下端面上的密封環則實現連通腔體下端開口的二級密封，通過一級密封以及二級密封，使得液氯流道被完全封隔成兩個部分，以維持控制閥芯對液氯儲罐與外界的隔絕效果；充裝時，液氯通過進口流入到U形閥座內壁與進口之間構成的第一段流道內，此時撥動閥桿，使得圓錐段與連通腔體壁之間逐漸分離，液氯則沿連通腔體與圓錐段之間的間隙進入到U形閥座外壁與出口之間構成的第二段流道內，最后經過出口注入至運輸罐體內。通過閥桿在豎直方向上的往復運動，即可實現液氯儲罐與運輸罐之間的連通與開閉，進而快速實現液氯充裝過程中液氯流量的精確控制，避免因液氯的截流不及時或是截流精度差而導致液氯的泄漏，以達到保證液氯在充裝時的靈活調節，提高液氯的計量精度的目的。其中，在閥桿上移直至圓錐段與連通腔體內壁完全脫離后，液氯快速通過連通腔體由第一段流道流入第二段流道中，此時第一段流道內的液氯會因位于上方的連通腔體下端開口內徑較小而選擇位于下方的連通腔體中流出，而第一段流道內絕大部分的液氯會對第二段流道內的正對位于下方的連通腔體下端開口的閥體內壁形成強烈沖擊，嚴重時會導致閥體內壁受到劇烈碰撞而受損，專利技術人在閥桿上安裝有兩個正對連通腔體下端開口的導流塊，且所述導流塊的上段外徑沿閥桿軸線朝上遞減，即在連通腔體的下端形成一個圓錐狀的導流面，使得第一段流道中的液氯同樣分成兩股流出，即第一股液氯在導流面的導引下沿位于上方的連通腔體下端開口處流出，而第二股液氯沿位于下方的連通腔體下端開口處流出，而第二股液氯在流入至第二段流道中后在導流面的導引下向四周擴散開，避免可對閥體內壁上的一點進行持續沖擊，進而降低閥體內壁的受損率，同時保證由第一段流道分流至第二段流道中的兩股液氯的流量趨于平衡，以保證閥體內上下兩個部分的受力均衡，避免閥體內壁的下方過度磨損而降低其使用壽命。閥體內液氯截止密封通過閥芯與閥座之間的配合來實現，而閥桿的驅動部分同樣容易出現泄漏，因此專利技術人在閥體的上端面固定支撐體，支撐體的上端固定有支撐板，所述支撐板用于安裝氣缸等驅動部件，閥桿的上端安裝有驅動桿，而支撐體中部設有空腔，空腔內填充有填料，驅動桿依次活動貫穿支撐體中的空腔以及支撐板后向上延伸，直至與驅動部件的輸出端連接，同樣地，在支撐體下端安裝有密封墊，該密封墊能夠將驅動桿的下端與空腔之間隔絕開，通過密封墊與填料對驅動桿的雙重密封，可避免閥體內的液氯經閥芯的驅動部件處泄漏，并且，在支撐板與支撐體的連接處安裝有軸套，驅動桿活動貫穿所述軸套，以保證驅動桿在與驅動部件輸出端連接后能夠在密封條件下實現上下往復運動。而在閥桿下端外壁上安裝有風琴罩，該風琴罩將止退孔與閥體內部隔絕開，在閥桿下移時，風琴罩被壓縮且隨閥桿一并下移，而安裝在止退孔內的彈簧則利用自身的形變以及形變回復所產生的彈力對閥桿的運動趨勢進行緩沖，以減小閥桿對止退孔以及閥體內壁的沖擊，避免閥桿受到沖擊而影響圓錐段與閥座之間的密封。所述卡塊的寬度沿所述閥桿的軸線方向向下遞減。卡塊與卡槽的配合使得圓錐段與連通腔體壁之間的接觸面積增大，即增加一級密封的密封效果，同時卡塊的寬度沿閥桿的軸線方向向下遞減，同樣地連通腔體壁上的卡槽槽寬也沿閥桿的軸線方向向下遞減，即在對液氯流道進行截斷時可減小卡槽內的液氯殘留量，并且卡塊在與卡槽的接觸過程中，卡塊受到擠壓而發生的形變量會在卡槽槽寬逐漸減小的部分中受到限制，即卡塊與卡槽之間的相互作用力在沿閥桿軸向朝下的方向上遞增，進而增大一級密封的密封效果。所述密封環的縱向截面為水平放置的U形。作為優選，密封環的縱向截面為U形，即在閥桿的下移過程中，密封環逐漸與連通腔體的下端開口接觸，直至卡槽與卡塊完全契合，閥桿停止移動，此時密封環發生一定形變而對連通腔體的下端實現二級密封，而縱向截面為U形的密封環在與連通腔體發生相互擠壓時，密封環外圓周部分的形變通過其U形部分而具備一定的形變空間，即防止了密封環上起到密封作用的部分不會造成內部作用應力集中而受損，以確保二級密封的穩定性，同時延長密封環的使用壽命。所述卡塊以及密封環均采用聚四氟乙烯材質。作為優選，液氯具備活潑的化學性質，同時具備腐蝕性本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種壓力控制閥，包括閥體(1)和閥芯，閥體(1)內開有液氯流道，閥體(1)兩側設有分別與液氯流道連通的進口(2)和出口(7)，其特征在于：所述閥芯包括閥芯本體(6)以及與之配合的U形閥座(4)，水平放置U形的閥座(4)安裝在液氯流道的中部，閥座(4)將所述液氯通道分隔成第一段流道和第二段流道，所述閥芯本體(6)包括閥桿(61)和間隔設置在閥桿(61)上的兩個堵塊(62)，在堵塊(62)下端面上設有外徑沿閥桿(61)軸線方向向下遞減的圓錐段(63)，圓錐段(63)套設在閥桿(61)的外圓周壁上，所述閥座(4)水平放置，且在閥座(4)的兩個豎直段上均開有與圓錐段(63)相配合的連通腔體(5)，閥桿(61)豎直貫穿兩個所述連通腔體(5)，在沿所述圓錐段(63)周向在其外壁上設有多個卡塊(64)，在連通腔體(5)內壁上開有多個與所述卡塊(64)相適應的卡槽(51)，在所述圓錐段(63)的下端面固定有密封環(65)，所述密封環(65)的外徑大于所述連通腔體(5)下端開口的內徑；在所述閥桿(61)上設有兩個正對連通腔體(5)下端開口的導流塊(66)，所述導流塊(66)上段外徑沿所述閥桿(61)軸線向上遞減；在閥體(1)上端安裝有支撐體(11)，支撐板(13)固定在支撐體(11)上端面，在支撐體(11)中部開有空腔，在閥桿(61)上端安裝有驅動桿(9)，所述驅動桿(9)活動貫穿所述空腔、支撐板(13)后向上延伸，在所述空腔內設置有填料(10)，在閥體(1)內部還設有止退塊，止退塊的上端面開有正對閥桿(61)下端部的止退孔(3)，在所述止退孔(3)內安裝有彈簧(31)，在所述閥桿(61)下端的外壁上固定有風琴罩(32)，且所述風琴罩(32)的下端與閥體(1)下端內壁連接；所述卡塊(64)的寬度沿所述閥桿(61)的軸線方向向下遞減；所述密封環(65)的縱向截面為水平放置的U形；所述卡塊(64)以及密封環(65)均采用聚四氟乙烯材質。...

【技術特征摘要】
1.一種壓力控制閥，包括閥體(1)和閥芯，閥體(1)內開有液氯流道，閥體(1)兩側設有分別與液氯流道連通的進口(2)和出口(7)，其特征在于：所述閥芯包括閥芯本體(6)以及與之配合的U形閥座(4)，水平放置U形的閥座(4)安裝在液氯流道的中部，閥座(4)將所述液氯通道分隔成第一段流道和第二段流道，所述閥芯本體(6)包括閥桿(61)和間隔設置在閥桿(61)上的兩個堵塊(62)，在堵塊(62)下端面上設有外徑沿閥桿(61)軸線方向向下遞減的圓錐段(63)，圓錐段(63)套設在閥桿(61)的外圓周壁上，所述閥座(4)水平放置，且在閥座(4)的兩個豎直段上均開有與圓錐段(63)相配合的連通腔體(5)，閥桿(61)豎直貫穿兩個所述連通腔體(5)，在沿所述圓錐段(63)周向在其外壁上設有多個卡塊(64)，在連通腔體(5)內壁上開有多個與所述卡塊(64)相適應的卡槽(51)，在所述圓錐段(63)的下端面固定有密封環(65)，...

【專利技術屬性】
技術研發人員：師洪亮，
申請(專利權)人：成都歐浦特控制閥門有限公司，
類型：新型
國別省市：四川,51