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    一種處理低階煤熱解污水的系統(tǒng)技術(shù)方案

    技術(shù)編號:15458685 閱讀:119 留言:0更新日期:2017-06-01 03:32
    本實用新型專利技術(shù)提供了一種處理低階煤熱解污水的系統(tǒng)。本實用新型專利技術(shù)所提供的處理低階煤熱解污水的系統(tǒng)包括除油單元、沉淀單元、脫酚脫氨單元、氨氮回收單元、酸化處理單元、苯酚萃取單元和生化處理單元。沉淀單元分別與除油單元和脫酚脫氨單元相連,氨氮回收單元分別與脫酚脫氨單元和酸化處理單元相連,苯酚萃取單元分別與酸化處理單元和生化處理單元相連,生化處理單元還與脫酚脫氨單元相連。本實用新型專利技術(shù)所提供的系統(tǒng)實現(xiàn)了對低階煤熱解工藝產(chǎn)生的污水進行高效、有針對性的處理,并對污水中的可利用資源進行了回收。

    System for treating low rank coal pyrolysis sewage

    The utility model provides a system for treating low rank coal pyrolysis sewage. The system of low rank coal pyrolysis of sewage treatment provided by the utility model comprises deoiling unit, sedimentation unit, phenol removal unit, ammonia ammonia recovery unit, acidification unit, phenol extraction unit and biochemical treatment unit. The precipitation unit respectively and the oil removal unit and the phenol removal of ammonia unit which is connected with the ammonia recovery unit with phenol removal of ammonia unit and acidification processing unit which is connected with the phenol extraction unit respectively and acidification unit and biochemical processing unit which is connected with the biochemical treatment unit and phenol removal of ammonia unit connected. The system provided by the utility model realizes the efficient and targeted treatment of the sewage produced by the pyrolysis process of the low rank coal, and recycle the available resources in the sewage.

    【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
    一種處理低階煤熱解污水的系統(tǒng)
    本技術(shù)涉及工業(yè)污水處理,具體涉及一種處理處理低階煤熱解污水的系統(tǒng)。
    技術(shù)介紹
    我國低階煤儲量豐富,約占煤炭資源總量50%以上。將低階煤熱解利用具有很大的市場前景,將會成為我國未來重要的能源支撐。低階煤熱解后能夠產(chǎn)生半焦、煤氣、焦油。煤炭快速熱解污水是煤在快速熱解、熱解煤氣回收凈化和化工產(chǎn)品回收精制等過程產(chǎn)生的污水統(tǒng)稱,其中含有大量污染物,如揮發(fā)酚、含氰化合物、氨氮等,這類污染物毒性大,難降解,處理成本高,未經(jīng)處理而直接排放到自然水體中將會嚴(yán)重污染環(huán)境,間接危害人類健康生存。對于這類污水,常用的處理技術(shù)有物理化學(xué)法、生物處理法和化學(xué)處理法。生化處理法是處理煤熱解污水的主要方法,具有處理規(guī)模大、處理成本低、出水水質(zhì)高等優(yōu)點。但是生化法對污水水質(zhì)要求較高,如B/C值(BOD/COD值)高于0.3,氨氮、揮發(fā)酚等有毒物質(zhì)濃度保持在較低濃度水平。這使得生物處理法的單獨應(yīng)用受到限制,往往只用在污水的預(yù)處理。物理化學(xué)法既可以作為污水預(yù)處理的方法,也可以應(yīng)用于污水的深度處理,具有對污水水質(zhì)要求低、處理負(fù)荷高、處理效率高等優(yōu)點,但是處理成本較高,且對設(shè)備的要求較高,因此無法得到大規(guī)模使用。尋找污染低、效率高、成本低的處理工藝,是目前處理煤炭快速熱解污水的主要研究方向,也有利于實現(xiàn)熱解污水的近零排放和水資源的循環(huán)利用,滿足經(jīng)濟和社會可持續(xù)發(fā)展的需求。
    技術(shù)實現(xiàn)思路
    為解決上述問題,本技術(shù)提供了一種處理低階煤熱解污水的系統(tǒng)。本技術(shù)提供了一種處理低階煤熱解污水的系統(tǒng),其包括除油單元、沉淀單元、脫酚脫氨單元、氨氮回收單元、酸化處理單元、苯酚萃取單元和生化處理單元;所述除油單元設(shè)有熱解污水入口、熱解焦炭入口和除油污水出口;所述沉淀單元設(shè)有除油污水入口、絮凝劑入口和沉淀污水出口,所述除油污水入口與所述除油污水出口相連;所述脫酚脫氨單元設(shè)有沉淀污水入口、脫酚脫氨污水出口和含酚含氨蒸汽出口,所述沉淀污水入口與所述沉淀污水出口相連;所述氨氮回收單元設(shè)有蒸汽入口、含酚含氨蒸汽入口、堿液入口、含氨蒸汽出口和含酚堿液出口,所述含酚含氨蒸汽入口與所述含酚含氨蒸汽出口相連;所述酸化處理單元設(shè)有酸入口、含酚堿液入口和酸化液出口,所述含酚堿液入口和所述含酚堿液出口相連;所述苯酚萃取單元設(shè)有酸化液入口、萃取劑入口、萃取液出口和萃取廢液出口,所述酸化液入口與所述酸化液出口相連;所述生化處理單元設(shè)有脫酚脫氨污水入口、萃取廢液入口和出水口,所述脫酚脫氨污水入口和所述脫酚脫氨污水出口相連,所述萃取廢液入口與所述萃取廢液出口相連。在本技術(shù)的一個實施方案中,所述脫酚脫氨單元設(shè)有苯酚萃取液處理室,所述苯酚萃取液處理室設(shè)有萃取液入口、含酚蒸汽出口和廢液出口,所述苯酚萃取單元還設(shè)有廢液入口,所述萃取液入口與所述萃取液出口相連,所述廢液出口與所述廢液入口相連。在本技術(shù)的一個實施方案中,所述酸化處理單元還設(shè)有回流水入口,所述回流水入口與所述萃取廢液出口相連。在本技術(shù)的一個實施方案中,所述脫酚脫氨單元包括汽提塔,所述汽提塔有多層,所述汽提塔頂層的溫度和壓力小于所述汽提塔底層的溫度和壓力。在本技術(shù)的一個實施方案中,所述汽提塔頂層的進水管路為環(huán)狀螺旋結(jié)構(gòu)。在本技術(shù)的一個實施方案中,所述汽提塔的底部設(shè)有蒸汽加熱器。在本技術(shù)的一個實施方案中,所述氨氮回收單元配有酸堿度測定儀。本技術(shù)提供的處理低階煤熱解污水的系統(tǒng)結(jié)合了低階煤熱解工藝特點,進行了科學(xué)合理的工藝路線設(shè)計,實現(xiàn)了對低階煤熱解工藝產(chǎn)生的污水進行高效、有針對性的處理,并對污水中的可利用資源進行回收。其次,本技術(shù)提供的處理低階煤熱解污水的系統(tǒng)利用污水實現(xiàn)了熱解焦炭的熄焦,同時也對污水進行了初級吸附處理。此外,本技術(shù)提供的處理低階煤熱解污水的系統(tǒng)合理利用生產(chǎn)過程中的廢堿液與廢酸液,減少了酸堿使用量,降低了運行處理成本。進一步地,本技術(shù)所用的汽提塔為豎向雙室結(jié)構(gòu),同時進行脫氮脫酚和苯酚提取,減少了汽提塔的數(shù)量,降低了工藝成本。進一步地,本技術(shù)提供的處理低階煤熱解污水的系統(tǒng)提取了污水中的苯酚和氨氮,實現(xiàn)了廢棄物的資源化。附圖說明圖1為本技術(shù)實施例中的一種處理低階煤熱解污水的系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:1、除油池;1-1、熱解污水入口;1-2、熱解焦炭入口;1-3、焦炭出口;2、沉淀池;2-1、沉淀物出口;3、汽提塔;3-1、蒸汽入口;4、堿液吸收罐;4-1、蒸汽入口;4-2、堿液入口;5、酸化處理器;5-1、酸入口;6、苯酚萃取塔;6-1、萃取劑入口;7、調(diào)節(jié)池;8、SBR生化處理池;8-1、出水口;9、加藥機;10、苯酚儲罐;11、氨水儲罐。具體實施方式以下結(jié)合附圖和實施例,對本技術(shù)的具體實施方式進行更加詳細的說明,以便能夠更好地理解本技術(shù)的方案及其各個方面的優(yōu)點。然而,以下描述的具體實施方式和實施例僅是說明的目的,而不是對本技術(shù)的限制。本技術(shù)公開了一種處理低階煤熱解污水的系統(tǒng)。其包括:除油單元、沉淀單元、脫酚脫氨單元、氨氮回收單元、酸化處理單元、苯酚萃取單元和生化處理單元。除油單元設(shè)有熱解污水入口、熱解焦炭入口和除油污水出口。除油單元用于吸附熱解污水中的浮油和部分有機污染物,并且對污水進行加熱。此外,除油單元還可以對熱解焦炭熄焦冷卻,并洗去熱解焦炭中的部分灰渣。除油單元最好封閉式,防止產(chǎn)生二次污染。除油單元處理后的污水進入沉淀單元。除油單元的具體設(shè)備并不需要特別限定,只要能有相應(yīng)的功能就行。優(yōu)選地,除油單元包括除油池,除油池頂部加蓋密封。沉淀單元設(shè)有除油污水入口、絮凝劑入口和沉淀污水出口,除油污水入口與除油污水出口相連。沉淀單元通過絮凝沉淀法和重力沉淀法除去污水中的不溶物。沉淀單元處理后的污水進入脫酚脫氨單元。沉淀單元的具體設(shè)備并不需要特別限定,只要能有相應(yīng)的功能就行。優(yōu)選地,沉淀單元包括沉淀池。為了更方便的往沉淀池里加藥,可配置一加藥機。脫酚脫氨單元設(shè)有沉淀污水入口、蒸汽入口、脫酚脫氨污水出口和含酚含氨蒸汽出口,沉淀污水入口與沉淀污水出口相連。脫酚脫氨單元通過蒸汽汽提的方式,將苯酚、氨氮從污水中分離出來,并隨蒸汽排出,并提高污水的可生化性。脫酚脫氨單元處理后的污水進入生化處理單元,含有苯酚、氨氮的蒸汽進入氨氮回收單元。本技術(shù)脫酚脫氨單元包括汽提塔,汽提塔不需要特別的限定,只要能有相應(yīng)的功能就行。汽提塔是利用高溫氣體通過液體時將液體中的易揮發(fā)成分分離的裝置,本技術(shù)中,優(yōu)選為多層。其頂層的溫度和壓力需要小于所述汽提塔底層的溫度和壓力,因為蒸汽是從下部升至頂部,為了實現(xiàn)蒸汽的定向移動,頂層壓力低。沉淀污水的進水管路最好為環(huán)狀螺旋結(jié)構(gòu),有利于余熱交換。為了提高汽提效果,汽提塔的底層最好再設(shè)置一個或多個蒸汽加熱器,對入塔的蒸汽進行加熱。氨氮回收單元設(shè)有蒸汽入口、含酚含氨蒸汽入口、堿液入口、含氨蒸汽出口和含酚堿液出口,含酚含氨蒸汽入口與含酚含氨蒸汽出口相連。氨氮回收單元用于回收污水中的氨氮。氨氮回收系統(tǒng)內(nèi)有堿液,含苯酚、氨氮的蒸汽進入氨氮回收單元后,被堿液吸收,氨水在蒸汽吹脫作用下再次分離處理,隨蒸汽排出氨氮回收單元,經(jīng)冷凝后形成低濃度氨水。剩下的堿液進入酸化處理單元。氨氮回收單元的具體設(shè)備并不需要特別限定,只要能有相應(yīng)本文檔來自技高網(wǎng)...
    一種處理低階煤熱解污水的系統(tǒng)

    【技術(shù)保護點】
    一種處理低階煤熱解污水的系統(tǒng),其特征在于,其包括除油單元、沉淀單元、脫酚脫氨單元、氨氮回收單元、酸化處理單元、苯酚萃取單元和生化處理單元;所述除油單元設(shè)有熱解污水入口、熱解焦炭入口和除油污水出口;所述沉淀單元設(shè)有除油污水入口、絮凝劑入口和沉淀污水出口,所述除油污水入口與所述除油污水出口相連;所述脫酚脫氨單元設(shè)有沉淀污水入口、脫酚脫氨污水出口和含酚含氨蒸汽出口,所述沉淀污水入口與所述沉淀污水出口相連;所述氨氮回收單元設(shè)有蒸汽入口、含酚含氨蒸汽入口、堿液入口、含氨蒸汽出口和含酚堿液出口,所述含酚含氨蒸汽入口與所述含酚含氨蒸汽出口相連;所述酸化處理單元設(shè)有酸入口、含酚堿液入口和酸化液出口,所述含酚堿液入口和所述含酚堿液出口相連;所述苯酚萃取單元設(shè)有酸化液入口、萃取劑入口、萃取液出口和萃取廢液出口,所述酸化液入口與所述酸化液出口相連;所述生化處理單元設(shè)有脫酚脫氨污水入口、萃取廢液入口和出水口,所述脫酚脫氨污水入口和所述脫酚脫氨污水出口相連,所述萃取廢液入口與所述萃取廢液出口相連。

    【技術(shù)特征摘要】
    1.一種處理低階煤熱解污水的系統(tǒng),其特征在于,其包括除油單元、沉淀單元、脫酚脫氨單元、氨氮回收單元、酸化處理單元、苯酚萃取單元和生化處理單元;所述除油單元設(shè)有熱解污水入口、熱解焦炭入口和除油污水出口;所述沉淀單元設(shè)有除油污水入口、絮凝劑入口和沉淀污水出口,所述除油污水入口與所述除油污水出口相連;所述脫酚脫氨單元設(shè)有沉淀污水入口、脫酚脫氨污水出口和含酚含氨蒸汽出口,所述沉淀污水入口與所述沉淀污水出口相連;所述氨氮回收單元設(shè)有蒸汽入口、含酚含氨蒸汽入口、堿液入口、含氨蒸汽出口和含酚堿液出口,所述含酚含氨蒸汽入口與所述含酚含氨蒸汽出口相連;所述酸化處理單元設(shè)有酸入口、含酚堿液入口和酸化液出口,所述含酚堿液入口和所述含酚堿液出口相連;所述苯酚萃取單元設(shè)有酸化液入口、萃取劑入口、萃取液出口和萃取廢液出口,所述酸化液入口與所述酸化液出口相連;所述生化處理單元設(shè)有脫酚脫氨污水入口、萃取廢液入口和出水口,所述脫酚脫...

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:蔡先明肖磊張安強張宏偉任浩華劉璐吳道洪
    申請(專利權(quán))人:北京神霧環(huán)境能源科技集團股份有限公司
    類型:新型
    國別省市:北京,11

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