預(yù)制Π形板用升降式模板制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開一種預(yù)制Π形板用升降式模板，屬于預(yù)制混凝土梁板設(shè)備領(lǐng)域，包括底模、外模和內(nèi)芯模，內(nèi)芯模和外模設(shè)置在底模兩側(cè)，底模、外模和內(nèi)芯模合模圍成預(yù)制Π形板的空腔；底模包括底模支架和混凝土支墩，底模支架采用鋼結(jié)構(gòu)支架，底模支架的下端設(shè)有若干支腿，各支腿下部設(shè)置升降絲桿；內(nèi)芯模由組合鋼模板和三角形型鋼支架組成，內(nèi)芯模包括若干，各內(nèi)芯模間設(shè)置閘板，閘板用U形卡連接；外模包括與底模連接的外模體、側(cè)模和頂模，外模的底口設(shè)置在底模支架上，頂模與內(nèi)芯模間設(shè)有吊桿，內(nèi)芯模和外模通過頂絲夾緊底模，且內(nèi)芯模和外模間設(shè)有對(duì)拉螺栓。該模板解決了內(nèi)芯模拆除的難題，減少了芯模配置數(shù)量，降低了工程成本，且提高了施工效率。

Lifting type prefabricated U-shaped plate template

By lifting the template of the utility model discloses a prefabricated U-shaped plate, which belongs to the field of equipment precast concrete beams, including bottom mold, outer mold and inner core mold, inner core mold and outer mold is arranged in the bottom die on both sides of the bottom die, the outer mold and inner core mold mold cavity surrounded by prefabricated U-shaped plate the mould comprises a bottom die; bottom bracket and concrete pier bottom formwork bracket adopts steel structure bracket, the bottom end of the die bracket is provided with a plurality of legs, each leg is arranged at the lower part of the lifting screw rod; the inner core mold by combined steel formwork and steel triangle bracket, the inner core mould comprises a plurality of core mold, the set between the gate gate, with U shaped card connection; including the outer mold connected with the bottom die outer die body, side die and the top die, mould bottom hole is arranged on the bottom formwork bracket, a top hanger mould and the inner core, the inner core mold and outer mold through the top wire clamp bottom die and, the inner core mold and outer mold A pair of pull bolts is arranged between them. The formwork solves the problem of removing the inner core die, reduces the number of the core mould, reduces the engineering cost, and improves the construction efficiency.

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
預(yù)制Π形板用升降式模板
本技術(shù)涉及一種預(yù)制模板，具體涉及一種預(yù)制Π形板用升降式模板，屬于預(yù)制混凝土梁板設(shè)備領(lǐng)域。
技術(shù)介紹
在港口工程施工中，對(duì)于預(yù)制鋼筋混凝土梁板，傳統(tǒng)的底模一般采用混凝土地坪或鋼結(jié)構(gòu)底胎。但是對(duì)Π形梁板（如圖1所示）而言，構(gòu)件的空腔在下面，混凝土澆筑完成后，內(nèi)芯模被壓在下面，構(gòu)件起吊之前無法取出。由于混凝土構(gòu)件達(dá)到一定強(qiáng)度后才可起吊，往往需要等待3～7天的時(shí)間，在此期間內(nèi)芯模一直被壓在下面而不能周轉(zhuǎn)使用，因此必須多做幾套內(nèi)芯模方可滿足施工要求，施工成本較大。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本技術(shù)提供一種預(yù)制Π形板用升降式模板，內(nèi)芯模拆除方便，模板利用率高。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)采用的一種預(yù)制Π形板用升降式模板，包括底模、外模和內(nèi)芯模，所述內(nèi)芯模和外模設(shè)置在底模兩側(cè)，底模、外模和內(nèi)芯模合模圍成預(yù)制Π形板的空腔；所述底模包括底模支架和混凝土支墩，所述底模支架采用鋼結(jié)構(gòu)支架，底模支架的下端設(shè)有若干支腿，各支腿下部設(shè)置升降絲桿；所述內(nèi)芯模由組合鋼模板和三角形型鋼支架組成，內(nèi)芯模包括若干，各內(nèi)芯模間設(shè)置閘板，閘板用U形卡連接；所述外模包括與底模連接的外模體、側(cè)模和頂模，外模的底口設(shè)置在底模支架上，所述頂模與內(nèi)芯模間設(shè)有吊桿，所述內(nèi)芯模和外模通過頂絲夾緊底模，且內(nèi)芯模和外間設(shè)有對(duì)拉螺栓。作為改進(jìn)，所述對(duì)拉螺栓水平設(shè)置，對(duì)拉螺栓貫穿內(nèi)芯模和外模。作為改進(jìn)，所述內(nèi)芯模具有兩個(gè)，兩內(nèi)芯模間通過所述閘板連接，各內(nèi)芯模外側(cè)均設(shè)有型鋼支架，且兩內(nèi)芯模外側(cè)的型鋼支架間通過連桿連接。作為改進(jìn)，所述外模的外側(cè)設(shè)有型鋼支架。作為改進(jìn)，所述吊桿的外側(cè)套有塑料套管。作為改進(jìn)，所述對(duì)拉螺栓的外側(cè)套有塑料套管。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的有益效果是：1、內(nèi)芯模分成若干，各內(nèi)芯模之間設(shè)置活閘板，用U形卡連接，拆卸方便。2、底模采取鋼結(jié)構(gòu)可升降式支架，支腿下部設(shè)置升降絲桿，可調(diào)整底模的高度。3、用預(yù)制混凝土支墩代替部分底模，鋼底模拆除后，由混凝土支墩支撐構(gòu)件的重量，完成受力體系轉(zhuǎn)換。4、設(shè)置吊桿固定底模并承擔(dān)底模自重，拆除內(nèi)芯模時(shí)由吊桿的預(yù)留孔穿入安全防護(hù)繩栓在內(nèi)芯模上，防止內(nèi)芯模下落時(shí)傷及操作人員。附圖說明圖1為Π形梁板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本技術(shù)模板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本技術(shù)的拆模示意圖一；圖4為本技術(shù)的拆模示意圖二；圖5為本技術(shù)的拆模示意圖三；圖中：1、底模支架，2、底模，3、外模，4、型鋼支架，5、側(cè)模，6、頂模，7、吊桿，8、閘板，9、內(nèi)芯模，10、連桿，11、頂絲，12、對(duì)拉螺栓，13、橡膠止?jié){帶，14、混凝土支墩。具體實(shí)施方式為使本技術(shù)的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明了，下面通過附圖及實(shí)施例，對(duì)本技術(shù)進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。但是應(yīng)該理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本技術(shù)，并不用于限制本技術(shù)的范圍。除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)術(shù)語和科學(xué)術(shù)語與屬于本技術(shù)的
的技術(shù)人員通常理解的含義相同，本文中在本技術(shù)的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實(shí)施例的目的，不是旨在于限制本技術(shù)。如圖2所示，一種預(yù)制Π形板用升降式模板，包括底模2、外模3和內(nèi)芯模9，所述內(nèi)芯模9和外模3設(shè)置在底模2兩側(cè)，底模2、外模3和內(nèi)芯模9合模圍成預(yù)制Π形板的空腔；所述底模2包括底模支架1和混凝土支墩14，所述底模支架1采用鋼結(jié)構(gòu)支架，底模支架1的下端設(shè)有若干支腿，各支腿下部設(shè)置升降絲桿；所述內(nèi)芯模9由組合鋼模板和三角形型鋼支架4組成，內(nèi)芯模9包括若干，各內(nèi)芯模9間設(shè)置閘板8，閘板8用U形卡連接；所述外模3包括與底模2連接的外模體、側(cè)模5和頂模6，外模3的底口設(shè)置在底模支架1上，所述頂模6與內(nèi)芯模9間設(shè)有吊桿7，所述內(nèi)芯模9和外模3通過頂絲11夾緊底模2，且內(nèi)芯模9和外模3間設(shè)有對(duì)拉螺栓12。作為實(shí)施例的改進(jìn)，所述對(duì)拉螺栓12水平設(shè)置，對(duì)拉螺栓12貫穿內(nèi)芯模9和外模3。作為實(shí)施例的改進(jìn)，所述內(nèi)芯模9具有兩個(gè)，兩內(nèi)芯模9間通過所述閘板8連接，各內(nèi)芯模9外側(cè)均設(shè)有型鋼支架4，且兩內(nèi)芯模9外側(cè)的型鋼支架4間通過連桿10連接，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，安裝穩(wěn)固性高。作為實(shí)施例的改進(jìn)，所述外模3的外側(cè)設(shè)有型鋼支架4，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固。作為實(shí)施例的改進(jìn)，所述吊桿7的外側(cè)套有塑料套管；所述對(duì)拉螺栓12的外側(cè)套有塑料套管，確保預(yù)制Π形板性能穩(wěn)定，避免吊桿7、對(duì)拉螺栓12對(duì)Π形板產(chǎn)生影響。模板安裝時(shí)，首先擺放混凝土支墩14，然后安裝底模2并安裝內(nèi)芯模9，內(nèi)芯模9可組裝完成后整體吊裝就位，最后安裝外模3，并且穿入對(duì)拉螺栓12將內(nèi)芯模9和外模3緊固，再安裝頂口限位桿及豎向吊桿7，擰緊底口頂絲11，起到止?jié){的作用。模板拆除時(shí)，如圖3-圖5所示，首先抽出對(duì)拉螺栓12，再松開底口頂絲11，然后旋轉(zhuǎn)底模支架1中支腿升降絲桿，使底模2高度降低，然后拆除豎向吊桿7，使內(nèi)芯模9可自由移動(dòng)；先拆除內(nèi)芯模9間的閘板8，再依次拆除大塊內(nèi)芯模9，拆除內(nèi)芯模9時(shí)由吊桿7預(yù)留孔穿入安全防護(hù)繩栓在內(nèi)芯模9上，防止內(nèi)芯模9下落時(shí)傷及人員；內(nèi)芯模9拆除后再行拆除外模3，先拆除頂口限位桿，再依次拆除各片外模，內(nèi)外模拆除完全后再拆除底模2，底模2由側(cè)面水平拖出，預(yù)制Π形板支撐在混凝土支墩14上，其中混凝土支墩14與Π形板間設(shè)有橡膠止?jié){帶13。以上所述僅為本技術(shù)的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本技術(shù)，凡在本技術(shù)的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本技術(shù)的保護(hù)范圍之內(nèi)。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種預(yù)制Π形板用升降式模板，其特征在于，包括底模（2）、外模（3）和內(nèi)芯模（9），所述內(nèi)芯模（9）和外模（3）設(shè)置在底模（2）兩側(cè)，底模（2）、外模（3）和內(nèi)芯模（9）合模圍成預(yù)制Π形板的空腔；所述底模（2）包括底模支架（1）和混凝土支墩（14），所述底模支架（1）采用鋼結(jié)構(gòu)支架，底模支架（1）的下端設(shè)有若干支腿，各支腿下部設(shè)置升降絲桿；所述內(nèi)芯模（9）由組合鋼模板和三角形型鋼支架（4）組成，內(nèi)芯模（9）包括若干，各內(nèi)芯模（9）間設(shè)置閘板（8），閘板（8）用U形卡連接；所述外模（3）包括與底模（2）連接的外模體、側(cè)模（5）和頂模（6），外模（3）的底口設(shè)置在底模支架（1）上，所述頂模（6）與內(nèi)芯模（9）間設(shè)有吊桿（7），所述內(nèi)芯模（9）和外模（3）通過頂絲（11）夾緊底模（2），且內(nèi)芯模（9）和外模（3）間設(shè)有對(duì)拉螺栓（12）。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種預(yù)制Π形板用升降式模板，其特征在于，包括底模（2）、外模（3）和內(nèi)芯模（9），所述內(nèi)芯模（9）和外模（3）設(shè)置在底模（2）兩側(cè)，底模（2）、外模（3）和內(nèi)芯模（9）合模圍成預(yù)制Π形板的空腔；所述底模（2）包括底模支架（1）和混凝土支墩（14），所述底模支架（1）采用鋼結(jié)構(gòu)支架，底模支架（1）的下端設(shè)有若干支腿，各支腿下部設(shè)置升降絲桿；所述內(nèi)芯模（9）由組合鋼模板和三角形型鋼支架（4）組成，內(nèi)芯模（9）包括若干，各內(nèi)芯模（9）間設(shè)置閘板（8），閘板（8）用U形卡連接；所述外模（3）包括與底模（2）連接的外模體、側(cè)模（5）和頂模（6），外模（3）的底口設(shè)置在底模支架（1）上，所述頂模（6）與內(nèi)芯模（9）間設(shè)有吊桿（7），所述內(nèi)芯模（9）和外模（3）通過頂絲（11）夾緊底模（2），且內(nèi)芯模（9）和...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：宋書東，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：中交第一航務(wù)工程局有限公司，中交一航局第五工程有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：天津,12