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    一種增強(qiáng)聚甲醛復(fù)合材料制造技術(shù)

    技術(shù)編號(hào):15422031 閱讀:181 留言:0更新日期:2017-05-25 13:43
    本發(fā)明專利技術(shù)屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種增強(qiáng)聚甲醛復(fù)合材料。增強(qiáng)聚甲醛復(fù)合材料主要由以下成分(以重量份數(shù)計(jì))組成:POM:100份,熱塑性聚氨酯:10-20份,無機(jī)填料:10-30份,金屬粉:5-15份,相容劑:5-10份,阻燃劑:15-30份,潤(rùn)滑油:1-5份,偶聯(lián)劑:1-5份,分散劑:1-3份,穩(wěn)定劑:1-5份。本發(fā)明專利技術(shù)增強(qiáng)聚甲醛復(fù)合材料的硬度、強(qiáng)度、鋼性和耐磨性等性能好,成本低。

    【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
    一種增強(qiáng)聚甲醛復(fù)合材料
    本專利技術(shù)屬于復(fù)合材料
    ,涉及一種增強(qiáng)聚甲醛復(fù)合材料。
    技術(shù)介紹
    聚甲醛俗稱賽鋼或奪鋼,具有類似金屬的洛氏硬度、強(qiáng)度和鋼性,在很寬的溫度和濕度范圍內(nèi)都具有很好的自潤(rùn)滑性、耐疲勞性,并具有彈性和良好的耐化學(xué)品性。但是,隨著科技的進(jìn)步,對(duì)聚甲醛復(fù)合材料的性能要求也將更為苛刻。
    技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
    本專利技術(shù)的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題,提出了一種性能更好的增強(qiáng)聚甲醛復(fù)合材料。本專利技術(shù)的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種增強(qiáng)聚甲醛復(fù)合材料,主要由以下成分(以重量份數(shù)計(jì))組成:POM:100份,熱塑性聚氨酯:10-20份,無機(jī)填料:10-30份,金屬粉:5-15份,相容劑:5-10份,阻燃劑:15-30份,潤(rùn)滑油:1-5份,偶聯(lián)劑:1-5份,分散劑:1-3份,穩(wěn)定劑:1-5份。在上述的一種增強(qiáng)聚甲醛復(fù)合材料中,金屬粉銅粉、鋅粉、鐵粉中的一種。在上述的一種增強(qiáng)聚甲醛復(fù)合材料中,金屬粉的粒徑為50-200nm。在上述的一種增強(qiáng)聚甲醛復(fù)合材料中,無機(jī)填料為三氧化二鋁、氧化鎂、玻璃纖維、碳纖維、云母、滑石粉、碳酸鈣、白炭黑、鈦酸鉀中的一種或多種。在上述的一種增強(qiáng)聚甲醛復(fù)合材料中,穩(wěn)定劑由抗氧劑、甲醛吸收劑和甲酸吸收劑組成。本專利技術(shù)增強(qiáng)聚甲醛復(fù)合材料的制備方法主要包括以下步驟:S1、按照上述增強(qiáng)聚甲醛復(fù)合材料的組成成分及重量份數(shù)稱取原料,并將聚甲醛進(jìn)行烘干處理;S2、將上述原料混合均勻后進(jìn)行擠出造粒,得到增強(qiáng)聚甲醛復(fù)合材料粒料。在本專利技術(shù)增強(qiáng)聚甲醛復(fù)合材料的制備方法中,步驟S2擠出造粒過程中擠出工藝條件為:料筒溫度:加料段:160-170℃,壓縮段:170-180℃,均化段:175-190℃;口模溫度為150-160℃;螺桿轉(zhuǎn)速為15-25r/min。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本專利技術(shù)增強(qiáng)聚甲醛復(fù)合材料的硬度、強(qiáng)度、鋼性和耐磨性等性能好,成本低。具體實(shí)施方式以下是本專利技術(shù)的具體實(shí)施例,對(duì)本專利技術(shù)的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述,但本專利技術(shù)并不限于這些實(shí)施例。表1:實(shí)施例1-4增強(qiáng)聚甲醛復(fù)合材料的組成成分及其重量份數(shù)實(shí)施例1:按照表1中實(shí)施例1增強(qiáng)聚甲醛復(fù)合材料的組成成分及重量份數(shù)稱取原料。原料中:聚甲醛經(jīng)烘干處理,金屬粉為粒徑在50-200nm的鐵粉,其余均為市售常規(guī)原料。然后將原料混合均勻后進(jìn)行擠出造粒,得到聚甲醛復(fù)合材料粒料。擠出造粒過程中擠出工藝條件為:料筒溫度:加料段:160℃,壓縮段:170℃,均化段:175℃;口模溫度為150℃;螺桿轉(zhuǎn)速為15r/min。實(shí)施例2:按照表1中實(shí)施例2增強(qiáng)聚甲醛復(fù)合材料的組成成分及重量份數(shù)稱取原料。原料中:聚甲醛經(jīng)烘干處理,金屬粉為粒徑在50-200nm的銅粉,其余均為市售常規(guī)原料。然后將原料混合均勻后進(jìn)行擠出造粒,得到聚甲醛復(fù)合材料粒料。擠出造粒過程中擠出工藝條件為:料筒溫度:加料段:165℃,壓縮段:175℃,均化段:180℃;口模溫度為155℃;螺桿轉(zhuǎn)速為18r/min。實(shí)施例3:按照表1中實(shí)施例3增強(qiáng)聚甲醛復(fù)合材料的組成成分及重量份數(shù)稱取原料。原料中:聚甲醛經(jīng)烘干處理,金屬粉為粒徑在50-200nm的鋅粉,其余均為市售常規(guī)原料。然后將原料混合均勻后進(jìn)行擠出造粒,得到聚甲醛復(fù)合材料粒料。擠出造粒過程中擠出工藝條件為:料筒溫度:加料段:168℃,壓縮段:176℃,均化段:185℃;口模溫度為158℃;螺桿轉(zhuǎn)速為20r/min。實(shí)施例4:按照表1中實(shí)施例4增強(qiáng)聚甲醛復(fù)合材料的組成成分及重量份數(shù)稱取原料。原料中:聚甲醛經(jīng)烘干處理,金屬粉為粒徑在50-200nm的鐵粉,其余均為市售常規(guī)原料。然后將原料混合均勻后進(jìn)行擠出造粒,得到聚甲醛復(fù)合材料粒料。擠出造粒過程中擠出工藝條件為:料筒溫度:加料段:170℃,壓縮段:180℃,均化段:190℃;口模溫度為160℃;螺桿轉(zhuǎn)速為25r/min。將上述實(shí)施例1-4制得的增強(qiáng)聚甲醛復(fù)合材料進(jìn)行性能測(cè)試,測(cè)試結(jié)果如表2所示。表2:性能測(cè)試結(jié)果從表2可知,本專利技術(shù)增強(qiáng)聚甲醛復(fù)合材料配伍合理,性能要明顯優(yōu)于普通聚甲醛復(fù)合材料的性能。本處實(shí)施例對(duì)本專利技術(shù)要求保護(hù)的技術(shù)范圍中點(diǎn)值未窮盡之處,同樣都在本專利技術(shù)要求保護(hù)的范圍內(nèi)。本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本專利技術(shù)精神作舉例說明。本專利技術(shù)所屬
    的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代,但并不會(huì)偏離本專利技術(shù)的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。盡管對(duì)本專利技術(shù)已作出了詳細(xì)的說明并引證了一些具體實(shí)施例,但是對(duì)本領(lǐng)域熟練技術(shù)人員來說,只要不離開本專利技術(shù)的精神和范圍可作各種變化或修正是顯然的。本文檔來自技高網(wǎng)
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    【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
    一種增強(qiáng)聚甲醛復(fù)合材料,其特征在于,所述增強(qiáng)聚甲醛復(fù)合材料主要由以下成分(以重量份數(shù)計(jì))組成:POM:100份,熱塑性聚氨酯:10?20份,無機(jī)填料:10?30份,金屬粉:5?15份,相容劑:5?10份,阻燃劑:15?30份,潤(rùn)滑油:1?5份,偶聯(lián)劑:1?5份,分散劑:1?3份,穩(wěn)定劑:1?5份。

    【技術(shù)特征摘要】
    1.一種增強(qiáng)聚甲醛復(fù)合材料,其特征在于,所述增強(qiáng)聚甲醛復(fù)合材料主要由以下成分(以重量份數(shù)計(jì))組成:POM:100份,熱塑性聚氨酯:10-20份,無機(jī)填料:10-30份,金屬粉:5-15份,相容劑:5-10份,阻燃劑:15-30份,潤(rùn)滑油:1-5份,偶聯(lián)劑:1-5份,分散劑:1-3份,穩(wěn)定劑:1-5份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一...

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:儲(chǔ)照良
    申請(qǐng)(專利權(quán))人:儲(chǔ)照良
    類型:發(fā)明
    國(guó)別省市:浙江,33

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