高密集開槽式陶瓷過濾器及其制造方法技術

本發明專利技術涉及高密集開槽式陶瓷過濾器及其制造方法，本發明專利技術的陶瓷過濾器通過擠壓成型方式制造而成，所述陶瓷過濾器包括：中空桿形結構的本體部，剖面形狀呈圓形、三角形、四角形、多邊形；頭部，形成于所述本體部的上端，直徑大于所述本體部的剖面直徑，形成有與所述本體部相同的中空；以及密封部，形成于所述本體部的下端，用于密封所述本體部的下端中空。本發明專利技術使得用戶按所需的長度形成本體部，從而過濾器的長度不受限制，并且，形成直徑大于本體部直徑的頭部，從而在密集多個陶瓷過濾器時，形成空氣流路來得以密集，因此可以擴大過濾活性面積，使過濾效率極大化。

High concentration grooving type ceramic filter and manufacturing method thereof

The invention relates to a high dense slot type ceramic filter and manufacturing method thereof, and the invention of the ceramic filter by molding extrusion manufacturing, the ceramic filter comprises a body of hollow rod structure, section shape is round, triangle, polygon, four corners; the head, the upper end is formed on the body part. Diameter is larger than the profile diameter of the body, forming a hollow identical with the body; and a sealing part, is formed in the body, used for sealing the body at the lower end of the hollow. The invention enables the user to form the body according to the required length, and the length of the filter is not restricted, and the formation of diameter greater than body diameter of the head, resulting in a dense ceramic filter, forming an air flow path to be dense, so you can expand the filtering activity area, the filtration efficiency maximization.

【技術實現步驟摘要】
高密集開槽式陶瓷過濾器及其制造方法
本專利技術涉及陶瓷過濾器，更詳細地，涉及通過擠壓成型來可自由地選擇長度，且為了擴大接觸面積而構成為高密集開槽式的陶瓷過濾器及其制造方法。
技術介紹
隨著工業的發展，在各產業工藝中產生的粉塵、煤煙、廢氣、煙氣、揮發性有機化合物(Volatileorganicchemicals：VOC's)等有害物質的弊害正在逐漸擴大。因此，為了防止釋放這種污染物質，在一部分領域中使用高分子過濾器，但就高分子過濾器而言，存在耐熱性、耐化學性、耐磨損性及耐燃性不高的問題。即，對于聚酯而言，在150℃條件下引起收縮，即使對于耐熱性優秀的聚四氟乙烯(PTFE，鐵氟龍)而言，也僅具有最高250℃左右的耐熱性，而使用工業用過濾器的工藝的氛圍是同時發生粉塵和多種廢氣、水分的惡劣環境，因此，就聚酯、聚丙烯、丙烯酸、聚酰胺、聚酰亞胺、玻璃纖維等大部分高分子材料的無紡布過濾器而言，若通過噴氣脈沖等方法來抖落粘在過濾器表面的粉塵，則隨著粉塵自上而下落下，基于粉塵的過濾器的表面磨損變得嚴重，從而不僅破損過濾器，而且縮短過濾器的使用周期，若在各工業的燃燒工藝中產生火花，使過濾器燃燒，則過濾器燃燒過程中產生的火花會引起更大的火災或在過濾器燒出窟窿，而在垃圾焚燒爐、鍋爐、煤炭火力發電廠、煤炭氣體復合發電的情況下，由于存在向空氣中排放廢氣的危險，因此，存在與強化的環保法規反其道而行的問題。因此，為了解決這種問題，不斷研發了陶瓷過濾器，而陶瓷過濾器與高分子過濾器相比，具有耐熱性、耐化學性、耐磨損性更加優秀的特征，尤其，耐熱性優秀而無需在排氣裝置內設置額外的冷卻裝置等，因而具有可以節省設置費用及維護費用的優點。就以往所研發的陶瓷過濾器而言，最普遍的方法為通常對利用了陶瓷纖維(Fiber)的管形態進行真空成型或壓縮成型來使用，這雖然在過濾效率和排壓特性方面優秀，但制造費用昂貴，在長時間使用時，陶瓷纖維的劣化導致過濾器的耐久性下降，從而不僅減少過濾效率，而且在重啟過濾器時，因逆向噴射壓縮空氣而在抖落外壁的粉塵時，使陶瓷纖維受損，而當進行正常運行時，排氣中包括所受損的所述陶瓷纖維來排出，從而存在引起第二次公害的問題。并且，在制造工藝方面，對以往的陶瓷過濾器而言，制造以陶瓷粉末作為主要材料的漿料，并在活性炭纖維無紡布或毛氈(felt)擔載所制造的所述漿料來制造中空結構的柱型成型物，而后，對所述成型物進行干燥和燒結來完成陶瓷過濾器，而通過這種制造方式來制造的陶瓷過濾器，因并未利用高壓來進行壓縮而使氣孔的大小相對變大，因此，不僅無法過濾微細物質，而且因在陶瓷粉末漿料中擔載無紡布或毛氈來卷繞的方式而使過濾器的長度受限，并且，為了擴大過濾器的長度，需要使無紡布或毛氈的寬度變大，使得用于擔載它們的漿料罐的大小也要相同地進行擴張，因此，存在制造成本提高并效率下降的問題。【現有技術文獻】韓國(KR)公開專利公報10-2007-0099884A韓國(KR)授權專利公報10-0690573B1韓國(KR)授權專利公報10-0623362B1
技術實現思路
為了解決如上所述現有技術中存在的問題，本專利技術的目的在于，提供可以選擇擠壓成型作為陶瓷過濾器的制造方式，來改善以往的纖維布方式中所存在的過濾器長度的局限性問題，使得用戶可以制造所需長度的過濾器，并且，使陶瓷過濾器的形狀呈能使與所要過濾的對象氣體之間的接觸面積最大化的高密集開槽式的形狀，從而可以提高過濾效率的陶瓷過濾器及其制造方法。為了達到上述目的，本專利技術所提供的陶瓷過濾器是通過擠壓成型方式制造而成，所述陶瓷過濾器包括：中空桿形結構的本體部100，剖面形狀呈圓形、三角形、四角形、多邊形；頭部200，形成于所述本體部100的上端，直徑大于所述本體部100的剖面直徑，形成有與所述本體部100相同的中空；以及密封部300，形成于所述本體部100的下端，用于密封所述本體部100的下端中空。并且，根據本專利技術的陶瓷過濾器的制造方法，其中所述陶瓷過濾器包括：中空桿形結構的本體部100，剖面形狀呈圓形、三角形、四角形、多邊形；頭部200，形成于所述本體部100的上端，直徑大于所述本體部100的剖面直徑，形成有與所述本體部100相同的中空；以及密封部300，形成于所述本體部100的下端，用于密封所述本體部100的下端中空，其特征在于，所述陶瓷過濾器的制造方法包括：混合步驟S100，用于對陶瓷漿料進行混合；擠壓成型步驟S200，以中空桿形的形狀對經過所述混合步驟S100來混合的陶瓷漿料進行高壓擠壓成型；切割步驟S300，按所需的長度對通過所述擠壓成型步驟S200被擠壓成中空桿形的本體部100的形狀物進行切割；第一次自然干燥步驟S400，對通過所述切割步驟S300被切割成所需長度的本體部100的形狀物進行第一次自然干燥；第二次低溫干燥步驟S500，利用選自100℃至200℃之間范圍的溫度對經過所述第一次自然干燥步驟S400來得到第一次自然干燥的本體部100的形狀物進行第二次加熱并實施干燥；第三次燒成步驟S600，在燒成爐中利用選自1100℃至1200℃之間范圍的溫度對經過所述第二次低溫干燥步驟S500后得到干燥的本體部100的形狀物進行燒成加工；組裝步驟S700，利用陶瓷粘結劑，在經過所述第三次燒成步驟S600后得到燒成的本體部100的形狀物接合頭部200及密封部300；以及粘合加熱步驟S800，在進行所述組裝步驟S700后，為了增大陶瓷粘結劑的粘結性，利用選自100℃至200℃之間范圍的溫度進行追加性的加熱。如上所述的本專利技術具有如下效果：本專利技術的陶瓷過濾器適用擠壓成型方式，使得用戶按所需的長度形成所述本體部100，從而在過濾器的長度方面不受限制，并且，形成直徑大于所述本體部100直徑的頭部200，從而在密集多個陶瓷過濾器時，形成空氣流路來得以密集，而不是由各本體部100相緊貼，因此可以擴大過濾活性面積，使過濾效率極大化。附圖說明圖1為本專利技術實施例的高密集開槽式陶瓷過濾器的結構圖。圖2為本專利技術實施例的高密集開槽式陶瓷過濾器的單一及多個密集使用示例圖。圖3為放大示出本專利技術實施例的高密集開槽式陶瓷過濾器的空氣流路及接觸面積的示例圖。圖4為示例性示出本專利技術實施例的高密集開槽式陶瓷過濾器的實際使用例的圖。圖5為本專利技術實施例的陶瓷過濾器制造方法的順序圖。具體實施方式以下，參照本專利技術實施例的附圖來進行說明，但這僅用于更加容易地理解本專利技術，本專利技術的范疇并不局限于此。參照圖1，本專利技術的陶瓷過濾器通過擠壓成型方式制造而成，所述陶瓷過濾器的特征在于，包括：中空桿形結構的本體部100，剖面呈圓形、三角形、四角形、多邊形的形狀；頭部200，形成于所述本體部100的上端，直徑大于所述本體部100的剖面直徑，形成有與所述本體部100相同的中空；以及密封部300，形成于所述本體部100的下端，用于密封所述本體部100的下端中空。具體地，如圖1所示，陶瓷過濾器大致包括本體部100、頭部200及密封部300，對于所述本體部100而言，通過擠壓成型方式形成為內部空心的中空桿形，并且，用戶可以按所需的長度進行切割來使用。這種按用戶所需的長度所形成的本體部100，在上端和下端分別結合有頭部200和密封部300，就所述頭部200而言，具有直徑大于所述本體本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種陶瓷過濾器，通過擠壓成型方式制造而成，所述陶瓷過濾器包括：中空桿形結構的本體部(100)，剖面形狀呈圓形、三角形、四角形或多邊形；頭部(200)，形成于所述本體部(100)的上端，直徑大于所述本體部(100)的剖面直徑，形成有與所述本體部(100)相同的中空；以及密封部(300)，形成于所述本體部(100)的下端，用于密封所述本體部(100)的下端中空。

【技術特征摘要】
2015.11.16 KR 10-2015-0160280;2015.11.16 KR 10-2011.一種陶瓷過濾器，通過擠壓成型方式制造而成，所述陶瓷過濾器包括：中空桿形結構的本體部(100)，剖面形狀呈圓形、三角形、四角形或多邊形；頭部(200)，形成于所述本體部(100)的上端，直徑大于所述本體部(100)的剖面直徑，形成有與所述本體部(100)相同的中空；以及密封部(300)，形成于所述本體部(100)的下端，用于密封所述本體部(100)的下端中空。2.根據權利要求1所述的陶瓷過濾器，其特征在于，所述陶瓷過濾器能夠單個使用或多個密集使用，在使用多個所述陶瓷過濾器時，以使各個陶瓷過濾器的頭部(200)的側面相接觸的方式進行接合而實施密集。3.根據權利要求2所述的陶瓷過濾器，其特征在于，在密集使用多個所述陶瓷過濾器時，以使陶瓷過濾器中的各個相鄰的頭部(200)的側面相互接合的方式利用陶瓷用粘結劑進行粘結，或者向形成有與所述本體部(100)的外徑相匹配的多個槽的密集固定托架(400)，將所述陶瓷過濾器從其下端進行插入，從而使所述頭部(200)固定于所述密集固定托架(400)。4.根據權利要求1所述的陶瓷過濾器，其特征在于，所述本體部(100)、頭部(200)和密封部(300)通過相互接合來相結合，能夠采用基于相互對應的突起及槽的塊結合或基于陶瓷用粘結劑的粘結結合或塊結合及粘結結合的混合使用，當采用粘結結合及混合使用時，在進行粘結后，通過進一步施加熱量來強化粘結。5.根據權利要求1所述的陶瓷過濾器，其特征在于，所述本體部(100)、頭部(200)和密封部(300)的剖面呈扇形形狀，多個扇形柱形狀的過濾器密集而從上端觀察時構成圓形，由此與相同外徑的單一圓形管形狀相比，過濾面積擴大，形成多個能夠使空氣在內部流經的空氣流路。6.根據權利要求1所述的陶瓷過濾器，其特征在于，所述本體部(100)、頭部(200)和密封部(300)通過如下混合物的燒成加工來形成，所述混合物包含20至40重量份的硅藻土、3...

【專利技術屬性】
技術研發人員：吳保炅，
申請(專利權)人：株式會社昌承，
類型：發明
國別省市：韓國,KR