一種氣液分離器及壓縮機(jī)制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種氣液分離器，屬于壓縮機(jī)配件，可以降低壓縮機(jī)吸氣溫度，包括筒體、設(shè)在筒體上部的進(jìn)氣管及設(shè)在筒體下部的出氣管，所述筒體中設(shè)有從上到下貫穿筒體的中通管，所述中通管上下兩端的外側(cè)面與筒體上下兩端密封配合，所述進(jìn)氣管和出氣管分別位于中通管的兩側(cè)，用在壓縮機(jī)上。另外本發(fā)明專利技術(shù)還提供一種采用上述氣液分離器的壓縮機(jī)，吸氣溫度得到降低，液擊現(xiàn)象減少，且吸氣更為平穩(wěn)。

Gas liquid separator and compressor

The invention discloses a gas-liquid separator, which belongs to the compressor parts, can reduce the compressor suction temperature, comprising an air cylinder, the cylinder is arranged in the upper part of the pipe and an outlet pipe is arranged at the lower part of the cylinder, the cylinder body is provided with a through tube penetrating from top to bottom, the outer surface and the cylinder pipe body upper and lower ends of the upper and lower ends of the seal with the inlet pipe and the air outlet pipe are respectively positioned on both sides of the through pipe, used in the compressor. In addition, the invention also provides a compressor adopting the gas-liquid separator, the suction temperature is reduced, the phenomenon of liquid striking is reduced, and the suction is more stable.

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種氣液分離器及壓縮機(jī)
本專利技術(shù)涉及一種氣液分離器及采用該氣液分離器的壓縮機(jī)。
技術(shù)介紹
氣液分離器，與壓縮機(jī)吸氣口相連，作為壓縮機(jī)零部件，其有著保護(hù)壓縮機(jī)和氣液分離的作用。現(xiàn)有技術(shù)中，氣液分離器為密閉容器，系統(tǒng)工作時，氣液分離器內(nèi)部氣流以對流形式流動。壓縮機(jī)吸氣溫度主要由進(jìn)入循環(huán)的制冷劑循環(huán)量及蒸發(fā)器蒸發(fā)效率有關(guān)，過高或過低都會對換熱效率造成影響，一般以高于蒸發(fā)溫度5～10°C為宜。制冷劑循環(huán)量可以通過調(diào)節(jié)膨脹閥來調(diào)節(jié)，蒸發(fā)器蒸發(fā)效率卻無法有效控制，因此現(xiàn)有技術(shù)中很難達(dá)到系統(tǒng)最佳運(yùn)行狀態(tài)即壓縮機(jī)吸入蒸汽為飽和狀態(tài)。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的就是提供一種氣液分離器，可以降低壓縮機(jī)吸氣溫度，解決現(xiàn)有技術(shù)中吸氣溫度高的問題。為了達(dá)到上述目的，本專利技術(shù)采用如下技術(shù)方案：一種氣液分離器，包括筒體、設(shè)在筒體上部的進(jìn)氣管及設(shè)在筒體下部的出氣管，所述筒體中設(shè)有從上到下貫穿筒體的中通管，所述中通管上下兩端的外側(cè)面與筒體上下兩端密封配合，所述進(jìn)氣管和出氣管分別位于中通管的兩側(cè)。進(jìn)一步的，所述出氣管上接有出氣接管，所述出氣接管設(shè)于筒體中。出氣接管一般與出氣管焊接固定。進(jìn)一步的，所述出氣接管與出氣管連接的一端管體上設(shè)有側(cè)孔，側(cè)孔上設(shè)有濾網(wǎng)。進(jìn)一步的，所述筒體由上筒體和下筒體組成，所述進(jìn)氣管設(shè)在上筒體的上端，所述出氣管設(shè)在下筒體的下端。進(jìn)一步的，所述出氣接管向上延伸伸入上筒體中。進(jìn)一步的，所述上筒體的下端設(shè)有擴(kuò)口，所述下筒體伸入擴(kuò)口配合焊接固定。進(jìn)一步的，所述筒體由上蓋、中筒體和下蓋組成，所述進(jìn)氣管設(shè)在上蓋上，所述出氣管設(shè)在下蓋上。三段式結(jié)構(gòu)便于生產(chǎn)，便于進(jìn)氣管和出氣管與筒體之間的安裝固定。進(jìn)一步的，所述出氣接管向上延伸伸入中筒體中。進(jìn)一步的，所述下蓋伸入中筒體的下端配合焊接固定，所述中筒體的上端伸入上蓋配合焊接固定。結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠。另外，本專利技術(shù)還提供了一種壓縮機(jī)，包括機(jī)體，所述機(jī)體的側(cè)部設(shè)有如上述任一所述的氣液分離器，所述氣液分離器的中通管的上端與排水管連通，所述氣液分離器的筒體通過出氣管與機(jī)體的吸氣口連通。壓縮機(jī)的吸氣溫度得到降低，液擊現(xiàn)象減少，且吸氣更為平穩(wěn)。采用上述技術(shù)方案后，本專利技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn)：進(jìn)氣管和出氣管錯位分布，可以有效防止液態(tài)制冷劑直接進(jìn)入壓縮機(jī)，從而可以有效減少液擊現(xiàn)象；另外設(shè)置中通管，可以增加外部散熱裝置及溫控手段以達(dá)到降低壓縮機(jī)吸氣溫度的目的，還可以改變筒體內(nèi)部氣流流向，呈渦旋狀，可以使壓縮機(jī)吸氣更為平穩(wěn)；此外設(shè)置中通管，也增加了換熱面積，提高了換熱效率。附圖說明下面結(jié)合附圖對本專利技術(shù)作進(jìn)一步說明：圖1為本專利技術(shù)第一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本專利技術(shù)第二種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本專利技術(shù)第三種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式實施例一：如圖1所示為本專利技術(shù)第一種實施例，一種氣液分離器，包括筒體1、設(shè)在筒體上部的進(jìn)氣管2及設(shè)在筒體下部的出氣管3，所述筒體中設(shè)有從上到下貫穿筒體的中通管4，所述中通管上下兩端的外側(cè)面與筒體上下兩端密封配合，所述進(jìn)氣管和出氣管分別位于中通管的兩側(cè)。所述出氣管上接有出氣接管5，所述出氣接管設(shè)于筒體中。所述出氣接管與出氣管連接的一端管體上設(shè)有側(cè)孔，側(cè)孔上設(shè)有濾網(wǎng)6。在本實施例中，所述筒體由上筒體11和下筒體12組成，所述進(jìn)氣管設(shè)在上筒體的上端，所述出氣管設(shè)在下筒體的下端。所述出氣接管向上延伸伸入上筒體中。優(yōu)選的，所述上筒體的下端設(shè)有擴(kuò)口111，所述下筒體伸入擴(kuò)口配合焊接固定。本實施例將進(jìn)氣管和出氣管錯位分布，可以有效防止液態(tài)制冷劑直接進(jìn)入壓縮機(jī)，從而可以有效減少液擊現(xiàn)象；另外設(shè)置中通管，可以增加外部散熱裝置及溫控手段以達(dá)到降低壓縮機(jī)吸氣溫度的目的，還可以改變筒體內(nèi)部氣流流向，呈渦旋狀，可以使壓縮機(jī)吸氣更為平穩(wěn)。中通管可以是直管，也可以是波紋管。實施例二：如圖2所示為本專利技術(shù)第二種實施例，本實施例與實施例一類似，區(qū)別在于，所述筒體由上蓋13、中筒體14和下蓋15組成，所述進(jìn)氣管設(shè)在上蓋上，所述出氣管設(shè)在下蓋上。所述出氣接管向上延伸伸入中筒體中。優(yōu)選的，所述下蓋伸入中筒體的下端配合焊接固定，所述中筒體的上端伸入上蓋配合焊接固定。本實施例采用三段式結(jié)構(gòu)，便于生產(chǎn)，便于其他部件安裝到筒體的上蓋或下蓋上。實施例三：如圖3所示為本專利技術(shù)第三種實施例，一種壓縮機(jī)，包括機(jī)體7，所述機(jī)體的側(cè)部設(shè)有上述任一實施例所述的氣液分離器，所述氣液分離器的中通管4的上端與排水管8連通，所述氣液分離器的筒體1通過出氣管3與機(jī)體的吸氣口連通。中通管與排水管相連，用于降低吸氣溫度。在排水管上增加電磁閥，即可根據(jù)吸氣口制冷劑溫度高低控制流量大小及開啟關(guān)閉。這樣壓縮機(jī)的吸氣溫度得到降低，液擊現(xiàn)象減少，且吸氣更為平穩(wěn)。除上述優(yōu)選實施例外，本專利技術(shù)還有其他的實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)本專利技術(shù)作出各種改變和變形，只要不脫離本專利技術(shù)的精神，均應(yīng)屬于本專利技術(shù)所附權(quán)利要求所定義的范圍。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種氣液分離器，包括筒體(1)、設(shè)在筒體上部的進(jìn)氣管(2)及設(shè)在筒體下部的出氣管(3)，其特征在于：所述筒體中設(shè)有從上到下貫穿筒體并用于降低吸氣溫度的中通管(4)，所述中通管上下兩端的外側(cè)面與筒體上下兩端密封配合，所述進(jìn)氣管和出氣管分別位于中通管的兩側(cè)。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種氣液分離器，包括筒體(1)、設(shè)在筒體上部的進(jìn)氣管(2)及設(shè)在筒體下部的出氣管(3)，其特征在于：所述筒體中設(shè)有從上到下貫穿筒體并用于降低吸氣溫度的中通管(4)，所述中通管上下兩端的外側(cè)面與筒體上下兩端密封配合，所述進(jìn)氣管和出氣管分別位于中通管的兩側(cè)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣液分離器，其特征在于：所述出氣管上接有出氣接管(5)，所述出氣接管設(shè)于筒體中。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種氣液分離器，其特征在于：所述出氣接管與出氣管連接的一端管體上設(shè)有側(cè)孔，側(cè)孔上設(shè)有濾網(wǎng)(6)。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種氣液分離器，其特征在于：所述筒體由上筒體(11)和下筒體(12)組成，所述進(jìn)氣管設(shè)在上筒體的上端，所述出氣管設(shè)在下筒體的下端。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種氣液分離器，其特征在于：所述出氣接管向上延伸伸入...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王飛冰，金海龍，
申請(專利權(quán))人：浙江盾安機(jī)械有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：浙江,33