一種高強度耐磨橡膠塞及其制造工藝制造技術

本發明專利技術公開了一種高強度耐磨橡膠塞，其原料按重量份如下：天然橡膠90?100份，丁基橡膠10?15份，氯丁橡膠20?25份，氧化鋅5?6份，硬脂酸1?2份，石蠟0.5?1份，硫化劑2?3份，防老劑0.7?0.9份，金屬纖維絲2?4份。本發明專利技術提供的一種高強度耐磨橡膠塞及其制造工藝，通過金屬纖維絲的加入可以大大提高橡膠塞的強度，同時橡膠塞的耐磨性能大大提高，提高橡膠塞的使用壽命。

High strength abrasion resistant rubber stopper and manufacturing process thereof

The invention discloses a high strength wear-resistant rubber plug, the raw materials by weight are as follows: 90 natural rubber 100 copies, 15 copies of the 10 butyl rubber, chloroprene rubber 20 Zinc Oxide 5 25 copies, 6 copies, 2 copies of 1 stearic acid, paraffin 0.5 1 copies, 2 vulcanizing agent 3, antioxidant 0.7 0.9 copies, 4 copies of the 2 metal fiber. The invention provides a high strength wear-resistant rubber plug and its manufacturing process, by adding metal fiber can greatly improve the strength of the rubber plug, and the wear resistance of the rubber plug is greatly improved, improve the service life of the rubber plug.

【技術實現步驟摘要】
一種高強度耐磨橡膠塞及其制造工藝
本專利技術涉及橡膠
，尤其涉及一種高強度耐磨橡膠塞及其制造工藝。
技術介紹
橡膠塞是一種重要的汽車配件，可以有很多作用，主要用于油孔、氣孔的封堵，橡膠塞往往需要多次的取出和安放，這就需要橡膠塞需要很好的耐磨性能和很高的強度，從而提高橡膠塞的使用壽命。
技術實現思路
本專利技術的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種高強度耐磨橡膠塞及其制造工藝。為了實現上述目的，本專利技術采用了如下技術方案：一種高強度耐磨橡膠塞，其原料按重量份如下：天然橡膠90-100份，丁基橡膠10-15份，氯丁橡膠20-25份，氧化鋅5-6份，硬脂酸1-2份，石蠟0.5-1份，硫化劑2-3份，防老劑0.7-0.9份，金屬纖維絲2-4份。優選的，所述防老劑為防老劑124。優選的，所述硫化劑為二氧化硫。本專利技術還提供的一種高強度耐磨橡膠塞的制造工藝，包括如下步驟：S1：將各組份原料進行稱重備料，將各組份材料放置備用，稱重過程中需要嚴格控制稱重精度，避免稱重精度不準確導致材料制取缺陷過大；S2：將天然橡膠、丁基橡膠和氯丁橡膠按比例混合在一起進行塑煉處理，采用開放式塑煉機進行塑煉；S3：將S2塑煉處理的原料加入氧化鋅、硬脂酸、石蠟、防老劑和金屬纖維絲進行混煉處理，混煉溫度控制在150-180攝氏度之間；S4：對S3處理后的原料進行擠出成型處理，將原料擠出在橡膠塞模具中，加入模具中后需要對模具進行震動，使得物料充滿模具；S5：對成型后的橡膠塞進行脫模處理，橡膠塞恢復至室溫后即可進行脫模；S6：對脫模后的橡膠塞放入到硫化設備中加入硫化劑進行硫化處理，硫化處理完后即可制得橡膠塞。本專利技術提供的一種高強度耐磨橡膠塞及其制造工藝，通過金屬纖維絲的加入可以大大提高橡膠塞的強度，同時橡膠塞的耐磨性能大大提高，提高橡膠塞的使用壽命。具體實施方式為了使本專利技術的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合具體實施例，對本專利技術進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本專利技術，并不用于限定本專利技術。實施例1一種高強度耐磨橡膠塞，其原料按重量份如下：天然橡膠90份，丁基橡膠10份，氯丁橡膠20份，氧化鋅5份，硬脂酸1份，石蠟0.5份，硫化劑2份，防老劑0.7份，金屬纖維絲2份。所述防老劑為防老劑124。所述硫化劑為二氧化硫。本專利技術還提供的一種高強度耐磨橡膠塞的制造工藝，包括如下步驟：S1：將各組份原料進行稱重備料，將各組份材料放置備用，稱重過程中需要嚴格控制稱重精度，避免稱重精度不準確導致材料制取缺陷過大；S2：將天然橡膠、丁基橡膠和氯丁橡膠按比例混合在一起進行塑煉處理，采用開放式塑煉機進行塑煉；S3：將S2塑煉處理的原料加入氧化鋅、硬脂酸、石蠟、防老劑和金屬纖維絲進行混煉處理，混煉溫度控制在150-180攝氏度之間；S4：對S3處理后的原料進行擠出成型處理，將原料擠出在橡膠塞模具中，加入模具中后需要對模具進行震動，使得物料充滿模具；S5：對成型后的橡膠塞進行脫模處理，橡膠塞恢復至室溫后即可進行脫模；S6：對脫模后的橡膠塞放入到硫化設備中加入硫化劑進行硫化處理，硫化處理完后即可制得橡膠塞。實施例2一種高強度耐磨橡膠塞，其原料按重量份如下：天然橡膠95份，丁基橡膠13份，氯丁橡膠23份，氧化鋅5.5份，硬脂酸1.5份，石蠟0.8份，硫化劑2.5份，防老劑0.8份，金屬纖維絲3份。所述防老劑為防老劑124。所述硫化劑為二氧化硫。本專利技術還提供的一種高強度耐磨橡膠塞的制造工藝，包括如下步驟：S1：將各組份原料進行稱重備料，將各組份材料放置備用，稱重過程中需要嚴格控制稱重精度，避免稱重精度不準確導致材料制取缺陷過大；S2：將天然橡膠、丁基橡膠和氯丁橡膠按比例混合在一起進行塑煉處理，采用開放式塑煉機進行塑煉；S3：將S2塑煉處理的原料加入氧化鋅、硬脂酸、石蠟、防老劑和金屬纖維絲進行混煉處理，混煉溫度控制在150-180攝氏度之間；S4：對S3處理后的原料進行擠出成型處理，將原料擠出在橡膠塞模具中，加入模具中后需要對模具進行震動，使得物料充滿模具；S5：對成型后的橡膠塞進行脫模處理，橡膠塞恢復至室溫后即可進行脫模；S6：對脫模后的橡膠塞放入到硫化設備中加入硫化劑進行硫化處理，硫化處理完后即可制得橡膠塞。實施例3一種高強度耐磨橡膠塞，其原料按重量份如下：天然橡膠100份，丁基橡膠15份，氯丁橡膠25份，氧化鋅6份，硬脂酸2份，石蠟1份，硫化劑3份，防老劑0.9份，金屬纖維絲4份。所述防老劑為防老劑124。所述硫化劑為二氧化硫。本專利技術還提供的一種高強度耐磨橡膠塞的制造工藝，包括如下步驟：S1：將各組份原料進行稱重備料，將各組份材料放置備用，稱重過程中需要嚴格控制稱重精度，避免稱重精度不準確導致材料制取缺陷過大；S2：將天然橡膠、丁基橡膠和氯丁橡膠按比例混合在一起進行塑煉處理，采用開放式塑煉機進行塑煉；S3：將S2塑煉處理的原料加入氧化鋅、硬脂酸、石蠟、防老劑和金屬纖維絲進行混煉處理，混煉溫度控制在150-180攝氏度之間；S4：對S3處理后的原料進行擠出成型處理，將原料擠出在橡膠塞模具中，加入模具中后需要對模具進行震動，使得物料充滿模具；S5：對成型后的橡膠塞進行脫模處理，橡膠塞恢復至室溫后即可進行脫模；S6：對脫模后的橡膠塞放入到硫化設備中加入硫化劑進行硫化處理，硫化處理完后即可制得橡膠塞。本專利技術提供的一種高強度耐磨橡膠塞及其制造工藝，通過金屬纖維絲的加入可以大大提高橡膠塞的強度，同時橡膠塞的耐磨性能大大提高，提高橡膠塞的使用壽命。以上所述，僅為本專利技術較佳的具體實施方式，但本專利技術的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本
的技術人員在本專利技術揭露的技術范圍內，根據本專利技術的技術方案及其專利技術構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本專利技術的保護范圍之內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種高強度耐磨橡膠塞，其特征在于：其原料按重量份如下：天然橡膠90?100份，丁基橡膠10?15份，氯丁橡膠20?25份，氧化鋅5?6份，硬脂酸1?2份，石蠟0.5?1份，硫化劑2?3份，防老劑0.7?0.9份，金屬纖維絲2?4份。

【技術特征摘要】
1.一種高強度耐磨橡膠塞，其特征在于：其原料按重量份如下：天然橡膠90-100份，丁基橡膠10-15份，氯丁橡膠20-25份，氧化鋅5-6份，硬脂酸1-2份，石蠟0.5-1份，硫化劑2-3份，防老劑0.7-0.9份，金屬纖維絲2-4份。2.根據權利要求1所述的一種高強度耐磨橡膠塞，其特征在于：所述防老劑為防老劑124。3.根據權利要求1所述的一種高強度耐磨橡膠塞，其特征在于：所述硫化劑為二氧化硫。4.一種權利要求1所述的高強度耐磨橡膠塞的制造工藝，其特征在于：包括如下步驟：S1：將各組份原料進行稱重備料，將各組份材料放置備用，稱重過程中需要嚴...

【專利技術屬性】
技術研發人員：趙德新，
申請(專利權)人：安徽德耐孚汽車減震科技技術有限公司，
類型：發明
國別省市：安徽,34