一種金剛石砂輪制造技術

本實用新型專利技術涉及打磨工具技術領域，尤其涉及一種金剛石砂輪，其包括基體和金剛石磨削面層，所述基體為圓形盤狀，基體的中心設有安裝軸孔，所述基體一表面設有環形凹槽，所述金剛石磨削面層通過粘合劑固定嵌置在環形凹槽內，所述金剛石磨削面層由若干個金剛石磨削塊拼接而成；所述金剛石磨削塊用于磨削作業的一表面為平面，金剛石磨削塊與環形凹槽槽底相貼合的另一表面為臺階面。本實用新型專利技術設計合理，結構簡單，效率高，耐磨損，使用壽命長。

Diamond grinding wheel

The utility model relates to the technical field of grinding tool, especially relates to a diamond grinding wheel, which comprises a base body and diamond grinding surface layer, the base is a circular disc, the center of the body is provided with a shaft hole, wherein a substrate surface is provided with an annular groove, the diamond grinding surface layer through the adhesive fixed embedded in the annular groove within the diamond grinding surface layer is composed of a plurality of diamond grinding blocks are spliced; the diamond grinding block for a surface grinding plane, the other surface of the diamond grinding block and the annular groove bottom surface for stepped surface. The utility model has the advantages of reasonable design, simple structure, high efficiency, wear resistance and long service life.

【技術實現步驟摘要】
一種金剛石砂輪
本技術涉及打磨工具
，尤其涉及一種金剛石砂輪。
技術介紹
目前，用于寶石倒角的砂輪多為普通的外圓磨砂輪，其進行寶石倒角往往需要長達數小時，效率低下，而且砂輪容易磨損，需要經常整體更換，成本高，費時費力，而且砂輪在磨損后，會出現崩壞形成缺口，導致寶石倒角過程中會造成寶石損壞、爆裂等情況。此外，普通的外圓磨砂輪側面自勵性差，不適于大量的側面磨削作業，否則容易導致砂輪破裂。金剛石磨料具有硬度高、抗壓強度高、耐磨性好等特性，使得金剛石磨具在磨削加工中成為磨削硬脆材料及硬質合金的理想工具，其不但效率高、精度高，而且粗糙度好、磨具消耗少、使用壽命長，同時還可改善勞動條件，廣泛應用于普通磨具難于加工的低鐵含量的金屬及非金屬硬脆材料，如硬質合金、高鋁瓷、光學玻璃、半導體材料、石材等。
技術實現思路
本技術的目的在于針對現有技術的不足，提供一種設計合理，結構簡單，效率高，耐磨損，使用壽命長的金剛石砂輪。為實現上述目的，本技術采用以下技術方案：一種金剛石砂輪，其包括基體和金剛石磨削面層，所述基體為圓形盤狀，基體的中心設有安裝軸孔，所述基體一表面設有環形凹槽，所述金剛石磨削面層通過粘合劑固定嵌置在環形凹槽內，所述金剛石磨削面層由若干個金剛石磨削塊拼接而成。所述金剛石磨削塊用于磨削作業的一表面為平面，金剛石磨削塊與環形凹槽槽底相貼合的另一表面為臺階面。該設計可大大提高金剛石磨削塊與環形凹槽粘合的牢固性和定位性能。所述金剛石磨削塊靠近安裝軸孔的一端厚度小于其另一端厚度。該設計使其符合寶石磨砂時主要工作在金剛石磨削塊外端的特性，從而在一定程度上節約金剛石的使用成本。所述環形凹槽槽底設有與金剛石磨削塊臺階面形狀相適配的臺階結構。所述粘合劑為膠水。作為優選，所述膠水為509膠水。所述基體由鐵或者鋼材料成型。本技術采用以上技術方案，所述基體一表面設有環形凹槽，所述金剛石磨削面層通過粘合劑固定嵌置在環形凹槽內，該設計采用金剛石作為磨削工作面，密度更高，不易磨損，磨削效率高，也不容易損壞或崩壞，而且金剛石磨削面層嵌置在環形凹槽內可以利用環形凹槽進行定位及限位，有效避免金剛石磨削面層受砂輪轉動產生的離心作用導致其與基體脫離，大大提高了金剛石磨削面層與基體連接的牢固性，可降低對作為粘合劑的膠水的粘度要求；所述金剛石磨削面層由若干個金剛石磨削塊拼接而成，該設計不僅可以提高金剛石磨削面層的散熱性能，而且便于進行局部更換，耗時少，成本低；而將金剛石磨削面層及環形凹槽設置在基體一表面，使得砂輪能適用于側面磨削作業，工作效率高，耗能少，尤其適用于人造寶石和天然寶石的倒角作業、玻璃制品和石材制品的打磨作業等領域。本技術設計合理，結構簡單，效率高，耐磨損，使用壽命長。附圖說明現結合附圖對本技術作進一步闡述：圖1為本技術金剛石砂輪的俯視示意圖；圖2為圖1中A-A方向剖視示意圖；圖3為本技術基體的俯視示意圖；圖4為圖3中B-B方向剖視示意圖。具體實施方式如圖1-4之一所示，一種金剛石砂輪，其包括基體1和金剛石磨削面層2，所述基體1為圓形盤狀，基體1的中心設有安裝軸孔11，所述基體1一表面設有環形凹槽12，所述金剛石磨削面層2通過粘合劑（圖中未示出）固定嵌置在環形凹槽12內，所述金剛石磨削面層2由若干個金剛石磨削塊21拼接而成。所述金剛石磨削塊21用于磨削作業的一表面為平面，金剛石磨削塊21與環形凹槽12槽底相貼合的另一表面為臺階面。該設計可大大提高金剛石磨削塊21與環形凹槽12粘合的牢固性和定位性能。所述金剛石磨削塊21靠近安裝軸孔11的一端厚度小于其另一端厚度。該設計使其符合寶石磨砂時主要工作在金剛石磨削塊21外端的特性，從而在一定程度上節約金剛石的使用成本。所述環形凹槽12槽底設有與金剛石磨削塊21臺階面形狀相適配的臺階結構13。所述粘合劑為膠水。作為優選，所述膠水為509膠水。所述基體1由鐵或者鋼材料成型。本技術采用以上技術方案，所述基體1一表面設有環形凹槽12，所述金剛石磨削面層2通過粘合劑固定嵌置在環形凹槽12內，該設計采用金剛石作為磨削工作面，密度更高，不易磨損，磨削效率高，也不容易損壞或崩壞，而且金剛石磨削面層2嵌置在環形凹槽12內可以利用環形凹槽12進行定位及限位，有效避免金剛石磨削面層2受砂輪轉動產生的離心作用導致其與基體1脫離，大大提高了金剛石磨削面層2與基體1連接的牢固性，可降低對作為粘合劑的膠水的粘度要求；所述金剛石磨削面層2由若干個金剛石磨削塊21拼接而成，該設計不僅可以提高金剛石磨削面層2的散熱性能，而且便于進行局部更換，耗時少，成本低；而將金剛石磨削面層2及環形凹槽12設置在基體1一表面，使得砂輪能適用于側面磨削作業，工作效率高，耗能少，尤其適用于人造寶石和天然寶石的倒角作業、玻璃制品和石材制品的打磨作業等領域。以上描述不應對本技術的保護范圍有任何限定。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種金剛石砂輪，包括基體和金剛石磨削面層，所述基體為圓形盤狀，基體的中心設有安裝軸孔，其特征在于：所述基體一表面設有環形凹槽，所述金剛石磨削面層通過粘合劑固定嵌置在環形凹槽內，所述金剛石磨削面層由若干個金剛石磨削塊拼接而成。

【技術特征摘要】
1.一種金剛石砂輪，包括基體和金剛石磨削面層，所述基體為圓形盤狀，基體的中心設有安裝軸孔，其特征在于：所述基體一表面設有環形凹槽，所述金剛石磨削面層通過粘合劑固定嵌置在環形凹槽內，所述金剛石磨削面層由若干個金剛石磨削塊拼接而成。2.根據權利要求1所述的一種金剛石砂輪，其特征在于：所述金剛石磨削塊用于磨削作業的一表面為平面，金剛石磨削塊與環形凹槽槽底相貼合的另一表面為臺階面...

【專利技術屬性】
技術研發人員：林建波，
申請(專利權)人：莆田市一是一珠寶首飾有限公司，
類型：新型
國別省市：福建,35