一種強化焊接構件焊縫的超聲沖擊裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開一種強化焊接構件焊縫的超聲沖擊裝置，該裝置包括螺紋軸、磁力座、導條、伺服電機、橫條、支架、卡盤、沖擊槍。本實用新型專利技術的優點在于：可以對不同長度尺寸的板類焊接構件的焊縫進行沖擊強化處理；可以對與地面成不同角度的構件進行沖擊強化處理，適用較廣泛；也無需通過工人握住沖擊槍進行沖擊處理，降低了勞動力。

【技術實現步驟摘要】
一種強化焊接構件焊縫的超聲沖擊裝置
本技術涉及超聲沖擊領域，是一種自動化超聲沖擊處理的輔助裝置，尤其是對面板類連接方式構件的焊縫沖擊強化。
技術介紹
一些構件通過焊接工藝進行焊接后，由于焊接缺陷的存在，往往影響焊接質量，尤其是焊趾，裂紋通常再次萌生進而擴展，最后到時構件失效，因此焊后處理也十分必要。超聲沖擊技術相比一些焊后處理技術它是一門新型的技術，它是利用超聲波驅動沖擊針對工件表面進行高速撞擊，使工件表面產生塑性變形，改變了被沖擊后的金屬表面形貌，有利于降低應力集中；再者也是金屬表面的硬度得到較大的提高，顯著提高了焊接接頭的疲勞強度，因此延長了構件的壽命。而且該技術可應用廣泛，航空、橋梁、采油平臺、船舶、機車車輛和壓力容器等諸多領域均可以見到該技術的運用。目前對需進行沖擊處理的構件，通常是通過工人握住沖擊槍對試樣進行沖擊，對于需長時間進行沖擊處理的試樣就需要很大的體力，在沖擊過程中人為因素對實際沖擊效果也有較大的影響，而且對于與水平面成不同角度的構架，例如，垂直，與水平面平行的天花板等這類的構件要通過人工進行沖擊處理較難，為了克服上述的不足，本技術提供了一種強化焊接構件焊縫的超聲沖擊裝置。
技術實現思路
本技術的目的是克服現有技術存在的不足，提供一種超聲沖擊強化板類焊接構件焊縫的裝置。本技術的技術方案為：一種強化焊接構件焊縫的超聲沖擊裝置，該裝置包括螺紋軸、磁力座、導條、伺服電機、橫條、支架、卡盤、沖擊槍；導條包括主導條和副導條，主導條與副導條平行放置，主導條與副導條相對的內側面設有滑槽與滑槽，各導條兩端的通孔與通孔內放置橫條，橫條中間由螺栓連接，根據支架的距離和沖擊構件的角度，調整兩導條的距離和橫條的夾角。磁力座經壓板和螺釘固定在主副導條帶滑槽的相對的側面上，伺服電機經螺釘固定在主導條上，螺紋軸的一端與伺服電機相連，另一端通過軸承過渡放置在凸臺的孔內，凸臺設在主導條上與伺服電機所在的位置的另一端。支架包括主動架、從動架和支桿，主動架安置在主導條的滑槽中，從動架安置在副導條的滑槽中，支桿的一端放在主、從動架的通槽內，經螺紋固定。主動架的一側通過螺釘安裝了一個過渡凸體，凸體的下端有一帶螺紋的通孔，孔徑的大小與螺紋軸恰好配合，安裝時螺紋軸正好通過此孔，支架是通過該過渡凸體與螺紋軸連接從而被帶動，卡盤安裝在支架的支桿上，沖擊槍被夾緊在卡盤內。上述的超聲沖擊強化板類構件焊縫的裝置，其中，所述橫條是由三部分組成，即兩個凸條、螺栓；可以根據沖擊件的角度調節兩凸條的連接角度，再經螺釘固定，這樣可以滿足不同角度的沖擊件的要求。上述的超聲沖擊強化板類構件焊縫的裝置，其中，支架由主動架、從動架、支桿組成，支桿的連接方式與橫條的連接方式類似，因此支架可以隨橫條的角度調節主動架與從動架之間的支桿相互連接角度，再經螺釘固定，這樣可以滿足不同角度的沖擊件的要求。本技術的優點在于：可以對不同長度尺寸的板類焊接構件的焊縫進行沖擊強化處理；可以對與地面成不同角度的構件進行沖擊強化處理，適用較廣泛；也無需通過工人握住沖擊槍進行沖擊處理，降低了勞動力。附圖說明圖1為本技術的結構示意圖；圖2為本技術的支架示意圖；圖3為本技術的主導條、電機、螺紋軸、磁力座等組合結構示意圖；圖4為本技術的主導條三視圖；圖5為本技術的主導條側視圖；圖6為本技術的副導條三視圖。具體實施方式如圖1所示，超聲沖擊強化板類構件焊縫的裝置包括：螺紋軸1、磁力座2、主導條3、伺服電機4、橫條5、副導條6、支架7、卡盤8、沖擊槍9。磁力座2經Z字型壓板10固定在主、副導條上。伺服電機4安裝在主導條3上，螺紋軸1放置在伺服電機4與凸臺35之間。支架7放置主、副導條之間，安置在主導條3的滑槽與副導條6的滑槽中，且其由螺紋軸1通過過渡凸體12帶動。橫條5放置在主導條3與副導條6兩端的通孔中，再經螺釘固定，卡盤8固定在支架7上，沖擊槍9夾在卡盤8中間。如圖2所示為支架7結構圖，主要包過:主動架73、支桿72、從動架71。支桿72的一端放在主、副支架的通槽內，經螺紋固定，可以根據需要調節支桿72夾角和其與沖擊構件的垂直距離，以滿足沖擊處理的需要。如圖4、圖5所示的主導條3結構，主動架73放置在滑槽內，橫條5的一端放置在通孔31中，再由螺釘通過螺紋孔34固定。伺服電機放置在主導條3的孔33處，并經螺釘固定。螺紋軸1的一端經軸承過渡放置在凸臺35的孔36內，螺紋孔37在主導條3的側面，主導條3上的磁力座2放置在此孔處，再經Z字型壓板10與螺釘11固定在該面上，具體的安裝如圖三所示。圖6所示，副導條6兩端的通孔62與主導條3的通孔31類似，可以放置橫條5，同樣經螺釘固定。滑槽內放置從動架71?？?1處放置磁力座，同樣也經Z字型壓板10與螺釘固定超聲沖擊強化板類構件焊縫裝置改變某一角度的結構示意圖。根據待沖擊處理構件面板的夾角，可調整支架7與滑條5的角度。這在很大程度上增加了此類設備的應用范圍。實施過程為：（1）首先依據沖擊構件的角度調整好支架7、橫條5的角度，（2）再將沖擊槍9固定在卡盤內，調整沖擊參數與電機的轉速。（3）將沖擊裝置放在待沖擊的構件上，打開磁控開關21，此時設備吸在構件上，因此無論構件與水平面的角度或者其自身夾角大小如何均可以對其進行沖擊。（4）進行沖擊強化處理。上述對本技術的技術方案進行清楚地描述，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它與此類似的技術，都屬于本技術保護的范圍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種強化焊接構件焊縫的超聲沖擊裝置，其特征在于：該裝置包括螺紋軸（1）、磁力座（2）、導條、伺服電機（4）、橫條（5）、支架（7）、卡盤（8）、沖擊槍（9）；導條包括主導條（3）和副導條（6），主導條（3）與副導條（6）平行放置，主導條（3）與副導條（6）相對的內側面設有滑槽

【技術特征摘要】
1.一種強化焊接構件焊縫的超聲沖擊裝置，其特征在于：該裝置包括螺紋軸（1）、磁力座（2）、導條、伺服電機（4）、橫條（5）、支架（7）、卡盤（8）、沖擊槍（9）；導條包括主導條（3）和副導條（6），主導條（3）與副導條（6）平行放置，主導條（3）與副導條（6）相對的內側面設有滑槽（32）與滑槽（64），各導條兩端的通孔（31）與通孔（62）內放置橫條（5），橫條中間由螺栓連接，根據支架的距離和沖擊構件的角度，調整兩導條的距離和橫條的夾角；磁力座經壓板和螺釘固定在主副導條帶滑槽的相對的側面上，伺服電機經螺釘固定在主導條上，螺紋軸的一端與伺服電機相連，另一端通過軸承過渡放置在凸臺的孔內，凸臺設在主導條上與伺服電機所在位置的另一端；支架包括主動架（73）、從動架（71）和支桿（72），主動架安置在主導條的滑槽...

【專利技術屬性】
技術研發人員：何柏林，江明明，李力，
申請(專利權)人：華東交通大學，
類型：新型
國別省市：江西,36