超高層建筑加強層鋼結構伸臂桁架施工方法技術

本發明專利技術提供一種超高層建筑加強層鋼結構伸臂桁架施工方法，屬于建筑工程技術領域，該方法包括：施工準備→伸臂桁架加工及預拼裝→伸臂桁架下弦桿安裝→樓面混凝土澆筑→伸臂桁架上弦桿安裝→腹桿安裝→墻柱鋼筋綁扎→墻柱模板支設→梁板模板支設、鋼筋綁扎→梁板柱混凝土澆筑→應力監測與分析→腹桿后焊接→涂刷面漆及防火漆。該超高層建筑加強層鋼結構伸臂桁架施工方法利用伸臂桁架各桿件之間的連接關系，對整體桁架分解為現場起重設備可以吊裝的散件，變整體吊裝為高空散裝，克服了伸臂桁架需采用大型起重機具的困難，使施工更具有靈活性及可操作性。

【技術實現步驟摘要】
超高層建筑加強層鋼結構伸臂桁架施工方法
本專利技術涉及建筑工程
，具體地說是一種超高層建筑加強層鋼結構伸臂桁架施工方法。
技術介紹
近幾年來，在超高層建筑設計中，較多地使用了剛臂來提高框架核心筒體系的抗推能力，但一般剛臂結構重量大、工藝復雜，具有較大的施工難度。
技術實現思路
本專利技術的技術任務是解決現有技術的不足，提供一種超高層建筑加強層鋼結構伸臂桁架施工方法。利用軟件輔助制圖技術進行伸臂桁架的節點放樣，將整個鋼桁架分割成下弦桿、上弦桿、腹桿等現場起重機械可以直接吊裝的單元；現場搭設腳手架平臺支撐下弦桿等單元板塊，按照先安裝下弦桿、再安裝上弦桿與兩端鋼骨柱形成穩定體系，后進行中間腹桿的就位與臨時焊接，部分腹桿待主體施工完成沉降穩定后再進行最終焊接，從而完成整個伸臂桁架的安裝。對于桁架桿件切斷的鋼骨柱內豎向鋼筋，用鋼筋直螺紋連接套筒直接與桁架進行連接。本專利技術的技術方案是按以下方式實現的，該超高層建筑加強層鋼結構伸臂桁架施工方法包括：施工準備→伸臂桁架加工及預拼裝→伸臂桁架下弦桿安裝→樓面混凝土澆筑→伸臂桁架上弦桿安裝→腹桿安裝→墻柱鋼筋綁扎→墻柱模板支設→梁板模板支設、鋼筋綁扎→梁板柱混凝土澆筑→應力監測與分析→腹桿后焊接→涂刷面漆及防火漆。A、伸臂桁架加工及預拼裝a1、鋼構件加工，鋼構件對長、寬、厚度、平整度及其表觀質量進行檢驗；a2、加工前按設計圖紙制定出詳細的加工圖紙，加工圖紙審核后，進行放樣；a3、箱形截面構件的制作伸臂桁架層箱形截面的焊接采用自動埋弧焊機、內隔板采用自動電渣壓力焊機進行焊機，所有焊縫經探傷合格并達到一級焊縫標準；a4、預拼裝伸臂桁架及箱形柱各桿件加工完成后，在車間內進行桁架的預拼裝，預拼裝時各桿件采用點焊連接，以檢驗各桿件放樣準確性及加工精度；預拼裝經檢查驗收通過后，運輸至現場安裝；B、下弦桿安裝b1、測量放線；b2、搭支撐架；b3、吊裝下弦桿；b4、焊接固定；C、上弦桿安裝樓層混凝土澆筑完成后，在核心筒及外框架柱鋼骨上分別彈出上弦桿安裝位置及標高線；上弦桿采用塔吊吊裝就位后先點焊固定，經校正后正式焊接；D、腹桿安裝腹桿采用塔吊進行吊裝，用手拉葫蘆掛在上弦桿進行輔助就位；腹桿吊裝時，先吊裝與外邊柱相連的桿件，使之與上下弦桿形成穩定的鋼框架體系，直接承力于兩端的箱形柱上；然后對其余的腹桿進行就位與臨時固定，經全面校正后進行焊接固定；對腹桿與上弦桿相連的焊縫暫緩焊接，待主體結構施工完成并經現場應力及沉降監測，應力及沉降差異穩定后再進行焊縫的最終焊接；E、土建配合施工e1、伸臂桁架由于施工時間較長，在伸臂桁架層時，桁架周邊的土建結構暫停施工；e2、鋼筋施工(1)梁柱主筋與桁架上下弦桿的連接采用直螺紋連接套筒進行連接，套筒一端焊在鋼骨柱上；(2)柱豎向鋼筋與桁架腹桿的連接采用加長套筒進行連接，加長套筒一端切割成斜面與腹桿焊接，一端連接鋼筋；(3)箍筋安裝柱內箍筋加工按設計圖紙在現場進行，加工前先放樣定出需要尺寸，然后逐節點進行精確加工；對箍筋與斜桿交叉部位箍筋無法貫通時，采用箍筋與相應的鋼構件進行T形焊的處理方式；e3、模板施工梁板及柱模板均采用18mm厚覆膜多層板作面板，鋼管腳手架作支撐體系；對核心筒暗柱及外框架柱等不規則處采用模板及木枋進行現場拼裝；e4、混凝土施工箱形柱內混凝土澆筑采用石子粒徑大小在20mm以內的細石混凝土，塌落度控制在20-22cm左右；e5、應力監測與分析檢測在桁架層施工完成后立即進行，以后每施工一層檢測一次，至結構封頂后一星期檢測一次，至兩個月后停止。本專利技術與現有技術相比所產生的有益效果是：該超高層建筑加強層鋼結構伸臂桁架施工方法利用伸臂桁架各桿件之間的連接關系，對整體桁架分解為現場起重設備可以吊裝的散件，變整體吊裝為高空散裝，克服了伸臂桁架需采用大型起重機具的困難，使施工更具有靈活性及可操作性。桁架上下弦桿兩端分別與核心筒及外框架柱內鋼骨進行焊接，形成相對穩定的支撐體系，桁架部分腹桿吊裝就位后采用點焊臨時焊接固定，待上部結構施工完成，荷載及沉降穩定后再進行腹桿的最后焊接；克服了一般桁架上下弦桿兩端與鋼骨柱進行鉸接施工下部不好支撐的困難，解決了節點鉸太大采購不易的難題。柱及核心筒四角豎向鋼筋與桁架之間采用焊接加長套筒進行連接；將數據處理與信息反饋技術應用于施工，利于監控量測手段，監控由于核心筒與外框架柱軸向壓縮變形差異及結構豎向溫度變形引起的桁架附加內力，動態修正施工方法，確保施工質量。超高層建筑物加強層鋼結構伸臂桁架的施工、鋼混結構建筑物內梁柱內鋼骨與鋼筋之間的連接處理。尤其適用于加強層先安裝好上下弦桿再焊腹桿這種沉降差異小的剛臂結構體系。該方法對超高層建筑伸臂桁架采用了高空散裝的方式，同時對桁架上下弦桿采用與兩端先行焊接、最后焊接腹桿的方式，克服了桁架兩端與鋼骨柱鉸接及支撐的困難，對豎向鋼筋與伸臂桁架的連接采取了應用加長直螺紋連接套筒的應用措施，具有一定的經濟效益，對類似條件下剛性加強層結構的施工具有較大的借鑒意義。該超高層建筑加強層鋼結構伸臂桁架施工方法設計合理、結構簡單、安全可靠、使用方便、易于維護，具有很好的推廣使用價值。具體實施方式下面對本專利技術的超高層建筑加強層鋼結構伸臂桁架施工方法作以下詳細說明。本專利技術的超高層建筑加強層鋼結構伸臂桁架施工方法施工工藝流程是：施工準備→伸臂桁架加工及預拼裝→伸臂桁架下弦桿安裝→樓面混凝土澆筑→伸臂桁架上弦桿安裝→腹桿安裝→墻柱鋼筋綁扎→墻柱模板支設→梁板模板支設、鋼筋綁扎→梁板柱混凝土澆筑→應力監測與分析→腹桿后焊接→涂刷面漆及防火漆。A、伸臂桁架加工及預拼裝1、鋼構件的加工在工廠進行，鋼構件所用原材料必須是符合設計要求的合格產品，進場后對材料的長、寬、厚度、平整度及其表觀質量進行檢驗，必要時對材料進行復檢。2、加工前按設計圖紙制定出詳細的加工圖紙，加工圖紙審核后，進行放樣，放樣時注意腹桿相貫線尺寸切割準確。3、箱形截面構件的制作伸臂桁架層箱形截面的焊接采用自動埋弧焊機、內隔板采用自動電渣壓力焊機進行焊機，所有焊縫必須經探傷合格并達到一級焊縫標準。4、預拼裝伸臂桁架及箱形柱各桿件加工完成后，在車間內進行桁架的預拼裝，預拼裝時各桿件采用點焊連接，以檢驗各桿件放樣準確性及加工精度，對發現的問題在工廠及時進行改正。預拼裝經檢查驗收通過后，用汽車運至現場安裝。B、下弦桿安裝1、測量放線用全站儀在已澆混凝土結構樓面上彈出伸臂桁架的安裝軸線及位置邊線。2、搭支撐架按桁架位置邊線搭設擱置支撐架體，支撐架采用加密鋼管腳手架搭設，鋼管架體的搭設應經過計算，至少能夠承受桁架下弦桿的臨時支撐需要。支撐架在驗收后在其上鋪設多層板形成工作平臺，在平臺上彈出下弦桿位置線。3、吊裝下弦桿采用現場塔吊進行下弦桿的吊裝就位，并進行標高及軸線復核。4、焊接固定下弦桿軸線及標高復核無誤后，與外鋼骨柱一端進行焊接，焊接采用一級焊接。探傷合格后，進行樓面鋼筋綁扎及混凝土澆筑。C、上弦桿安裝樓層混凝土澆筑完成后，在核心筒及外框架柱鋼骨上分別彈出上弦桿安裝位置及標高線。上弦桿采用塔吊吊裝就位后先點焊固定，經校正后正式焊接。焊接采用一級焊縫，焊接應兩端同時對稱進行，防止焊接變形。D、腹桿安裝腹桿采用塔吊進行吊裝，用10t手拉葫蘆掛在上弦桿進行輔助就本文檔來自技高網...

【技術保護點】
超高層建筑加強層鋼結構伸臂桁架施工方法，其特征在于該方法包括：施工準備→伸臂桁架加工及預拼裝→伸臂桁架下弦桿安裝→樓面混凝土澆筑→伸臂桁架上弦桿安裝→腹桿安裝→墻柱鋼筋綁扎→墻柱模板支設→梁板模板支設、鋼筋綁扎→梁板柱混凝土澆筑→應力監測與分析→腹桿后焊接→涂刷面漆及防火漆。

【技術特征摘要】
1.超高層建筑加強層鋼結構伸臂桁架施工方法，其特征在于該方法包括：施工準備→伸臂桁架加工及預拼裝→伸臂桁架下弦桿安裝→樓面混凝土澆筑→伸臂桁架上弦桿安裝→腹桿安裝→墻柱鋼筋綁扎→墻柱模板支設→梁板模板支設、鋼筋綁扎→梁板柱混凝土澆筑→應力監測與分析→腹桿后焊接→涂刷面漆及防火漆。2.超高層建筑加強層鋼結構伸臂桁架施工方法，其特征在于該方法包括：A、伸臂桁架加工及預拼裝a1、鋼構件加工，鋼構件對長、寬、厚度、平整度及其表觀質量進行檢驗；a2、加工前按設計圖紙制定出詳細的加工圖紙，加工圖紙審核后，進行放樣；a3、箱形截面構件的制作伸臂桁架層箱形截面的焊接采用自動埋弧焊機、內隔板采用自動電渣壓力焊機進行焊機，所有焊縫經探傷合格并達到一級焊縫標準；a4、預拼裝伸臂桁架及箱形柱各桿件加工完成后，在車間內進行桁架的預拼裝，預拼裝時各桿件采用點焊連接，以檢驗各桿件放樣準確性及加工精度；預拼裝經檢查驗收通過后，運輸至現場安裝；B、下弦桿安裝b1、測量放線；b2、搭支撐架；b3、吊裝下弦桿；b4、焊接固定；C、上弦桿安裝樓層混凝土澆筑完成后，在核心筒及外框架柱鋼骨上分別彈出上弦桿安裝位置及標高線；上弦桿采用塔吊吊裝就位后先點焊固定，經校正后正式焊接；D、腹桿安裝腹桿采用塔吊進行吊裝，用手拉葫蘆掛在上弦桿進行輔助就位；腹...

【專利技術屬性】
技術研發人員：馬海龍，劉海勇，
申請(專利權)人：中建八局第二建設有限公司，
類型：發明
國別省市：山東,37