一種控制布面PH值的生產工藝制造技術

本發明專利技術涉及一種控制布面PH值的生產工藝，其包括下述步驟：（一）坯布檢驗；（二）翻布、打印、縫頭；（三）溢流松弛精練堿減量步驟；（四）染色步驟；（五）定型整理步驟；本發明專利技術溢流松弛精練堿減量步驟中的控制升溫速度使低彈絲充分松弛，扭力和內應力充分釋放，以增加織物的穩定性；布面除垢分散劑使布面沒有漿斑和沉淀物，織物染色沒有色斑；染色步驟中的還原清洗可增加織物的色牢度；防止折皺擦傷滑移劑使布面不易匹裂、位移，減少布面疵點；ArgabufferPH控制劑的加入，使PH值均在5.0?5.5，控制了PH值范圍。

【技術實現步驟摘要】
一種控制布面PH值的生產工藝
本專利技術涉及一種控制布面PH值的生產工藝，屬于服裝輔料加工

技術介紹
服裝面料的布面PH值是客戶要求的一項重要指標之一，是一項強制性的物理指標；由于人的皮膚表面PH值一般呈現微酸性，但生產過程中由于生產用水、染料助劑、織物的影響和操作人員的誤差等都能造成PH值不穩定，使PH值超標。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題是提供一種布面PH值顯微酸性，PH值在5.0-5.5之間的控制布面PH值的生產工藝。本專利技術采用如下技術方案：本專利技術采用如下步驟：(一)坯布檢驗；(二)翻布、打印、縫頭；(三)溢流松弛精練堿減量：將步驟(二)處理完退入布車的坯布按設定的重量浴比以繩狀導入溢流導布管，導入所需量后，將坯布首尾頭連接，織物在溢流導布管內溢流松弛精練堿減量工作液的液流帶動下循環處理，處理溫度為：先升溫至80-100℃后，保溫15-20分鐘，再以1-2℃/min升溫速度緩慢升溫至130-140℃后，保溫處理30-40分鐘，降溫至40-60℃后用水清洗，找頭出管，甩干待用；本步驟中工藝條件如下：a、所述重量浴比為1:12-1:15；b、每升所述溢流松弛精練堿減量工作液中包含如下成分：NaOH：40-45g，精練劑：0.5-1g，布面除垢分散劑：1-2g；(四)染色：將步驟(三)中甩干待用布按重量浴比以繩狀導入溢流導布管，導入所需量后，將待用布首尾頭連接，織物在溢流導布管內染色工作液的液流帶動下，在染色工作液中循環處理，開始升溫至70-80℃后，保溫10-20分鐘，再以1-2℃/min升溫速度緩慢升溫至130-150℃后，保溫處理30-40分鐘，降溫至80-100℃后加入還原清洗劑開始還原清洗，甩干待用；本步驟中工藝條件如下：每升所述染色工作液包含如下成分：100％分散黑S-2BL：8-10g，100％分散紅3B：0.5-1.0g，勻染劑：0.5-1.0g，防止折皺擦傷滑移劑：1.0-1.5g，將上述組分與水混合后PH值大于5.5，則加入ArgabufferPH控制劑4-6g，將PH值調為5-5.5；(五)定型整理：使用糾偏單元進布至臥式兩輥軋車，浸軋后布面的工作液帶液率為70-80％，將布以一浸一軋的方式，通過整緯器調整緯斜，超喂后進入焙烘箱拉寬定型，出布時冷卻輥冷卻，通過落布架落入布車；本步驟中具體工藝條件如下：a.每升浸軋工作液中包含如下成分：改性的二羥甲基乙烯脲樹脂：80-120g，催化劑：改性的二羥甲基乙烯脲樹脂用量的20％-30％，醋酸乙烯脂類聚合物硬挺劑：150-200g，第二次用ArgabufferPH控制劑：4-5g，滲透劑：10-20g；b.浸軋工作液的帶液率為70-80％；所述焙烘的溫度為175-185℃；焙烘的時間為30-40秒；超喂拉寬后幅寬：115-116cm；車速：36-40m/min；所述重量浴比為步驟(三)和步驟(四)中相對應的溢流松弛精練堿減量工作液和染色工作液分別與被染物質量之比。本專利技術所述步驟(三)中的布面除垢分散劑采用南通斯恩特紡織科技有限公司生產的Sequogene580，精練劑采用南通斯恩特紡織科技有限公司生產的ScotexilSF。本專利技術所述步驟(四)中的100％分散黑S-2BL采用武漢100％分散黑S-2BL，100％分散紅3B采用武漢100％分散紅3B，勻染劑采用聯邦科特MAN-2000，防止折皺擦傷滑移劑采用聯邦科特AC-1，還原清洗劑采用還原清洗劑RAS，所述ArgabufferPH控制劑采用上海雅運雅可賽65系列ArgabufferPH控制劑。本專利技術所述步驟(五)中的所述ArgabufferPH控制劑采用上海雅運雅可賽65系列ArgabufferPH控制劑，滲透劑采用聯邦科特F-JET型號的滲透劑。本專利技術所述步驟(五)中所述的糾偏單元為遠紅外數碼糾偏單元或手動糾偏單元，所述臥式兩輥軋車為立信Monfongs公司生產的臥式兩輥軋車。本專利技術所述坯布為純棉機織布。本專利技術積極效果如下：本專利技術溢流松弛精練堿減量步驟中的控制升溫速度使低彈絲充分松弛，扭力和內應力充分釋放，以增加織物的穩定性；布面除垢分散劑使布面沒有漿斑和沉淀物，織物染色沒有色斑；染色步驟中的還原清洗可增加織物的色牢度；防止折皺擦傷滑移劑使布面不易匹裂、位移，減少布面疵點；ArgabufferPH控制劑的加入，使PH值均在5.0-5.5，控制了PH值范圍。具體實施方式下面用具體實施方式來對本專利技術的技術方案進行詳細說明：實施例1：本專利技術一種控制布面PH值的生產工藝，包括下述步驟：(一)坯布檢驗；檢驗項目：斷經、斷緯、油污紗、破洞竹節、拖紗、邊撐疵、雜物、織物組織為純棉或滌棉、密度為經向58根/英寸，緯向54根/英寸、強力不低于6N/2.5cm、幅寬48英寸；坯布為純棉機織布；(二)翻布、打印、縫頭；翻布整齊、分批分箱準確、打印清晰、印章距布頭10-15厘米，認真填寫卡片，縫頭要平直齊牢，不漏縫，針密3.5-4針/cm，兩邊2cm內加密針6-7針/cm，兩邊縫頭小辮不超過3cm，在縫頭兩邊用布包“△”，防止頭折；(三)溢流松弛精練堿減量：將步驟(二)處理完退入布車的坯布按設定的重量浴比以繩狀導入溢流導布管，導入所需量后，將坯布首尾頭連接，織物在導布管內溢流松弛精練堿減量工作液的液流帶動下循環處理，處理溫度為：先升溫至80℃后，保溫15分鐘，再以1℃/min升溫速度緩慢升至130℃后，保溫處理30分鐘，降溫至40℃后用水清洗，找頭出管，甩干待用；本步驟中工藝條件如下：a、所述重量浴比為1:12；b、每升所述溢流松弛精練堿減量工作液中包含如下成分：NaOH：40g，精練劑：0.5g，布面除垢分散劑：1g；(四)染色：將步驟(三)中甩干待用布按重量浴比以繩狀導入溢流導布管，導入所需量后，將待用布首尾頭連接，織物在溢流導布管內染色工作液的液流帶動下，在染色工作液中循環處理，開始升溫至70℃后，保溫10分鐘，再以1℃/min升溫速度緩慢升溫至130℃后，保溫處理30分鐘，降溫至80℃后加入還原清洗劑開始還原清洗，甩干待用；本步驟中工藝條件如下：每升所述染色工作液包含如下成分：100％分散黑S-2BL：8g，100％分散紅3B：0.50g，勻染劑：0.5g，防止折皺擦傷滑移劑：1.0g，將上述組分與水混合后PH值如大于5.5，則邊攪拌邊加入ArgabufferPH控制劑4g，將PH值調為5；(五)定型整理：使用糾偏單元進布至臥式兩輥軋車，浸軋后布面的工作液帶液率為70％，將布以一浸一軋的方式，通過整緯器調整緯斜，超喂后進入焙烘箱拉寬定型，出布時冷卻輥冷卻，通過落布架落入布車；本步驟中具體工藝條件如下：a.每升浸軋工作液中包含如下成分：改性的二羥甲基乙烯脲樹脂：80g，催化劑：改性的二羥甲基乙烯脲樹脂用量的20％，醋酸乙烯脂類聚合物硬挺劑：150g，ArgabufferPH控制劑：4g，滲透劑：10g；b.浸軋工作液的帶液率為70％，帶液率指浸軋以后布面的帶液百分數；所述焙烘的溫度為175℃；焙烘的時間為30秒；超喂拉寬后幅寬：115cm；車速：36m/min；所述重量浴比為步驟(三)和步驟(四)中相對應的溢流松弛精練堿減量工作液和染色工作液分別與被染物質量之比。本專利技術所述步驟本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種控制布面PH值的生產工藝，其特征在于采用如下步驟：(一)坯布檢驗；(二)翻布、打印、縫頭；(三)溢流松弛精練堿減量：將步驟(二)處理完退入布車的坯布按設定的重量浴比以繩狀導入溢流導布管，導入所需量后，將坯布首尾頭連接，織物在溢流導布管內溢流松弛精練堿減量工作液的液流帶動下循環處理，處理溫度為：先升溫至80?100℃后，保溫15?20分鐘，再以1?2℃/min升溫速度緩慢升溫至130?140℃后，保溫處理30?40分鐘，降溫至40?60℃后用水清洗，找頭出管，甩干待用；本步驟中工藝條件如下：a、所述重量浴比為1:12?1:15；b、每升所述溢流松弛精練堿減量工作液中包含如下成分：NaOH：40?45g，精練劑：0.5?1g，布面除垢分散劑：1?2g；(四)染色：將步驟(三)中甩干待用布按重量浴比以繩狀導入溢流導布管，導入所需量后，將待用布首尾頭連接，織物在溢流導布管內染色工作液的液流帶動下，在染色工作液中循環處理，開始升溫至70?80℃后，保溫10?20分鐘，再以1?2℃/min升溫速度緩慢升溫至130?150℃后，保溫處理30?40分鐘，降溫至80?100℃后加入還原清洗劑開始還原清洗，甩干待用；本步驟中工藝條件如下：每升所述染色工作液包含如下成分：100％分散黑S?2BL：8?10g，100％分散紅3B：0.5?1.0g，勻染劑：0.5?1.0g，防止折皺擦傷滑移劑：1.0?1.5g，將上述組分與水混合后PH值大于5.5，則加入ArgabufferPH控制劑4?6g，將PH值調為5?5.5；(五)定型整理：使用糾偏單元進布至臥式兩輥軋車，浸軋后布面的工作液帶液率為70?80％，將布以一浸一軋的方式，通過整緯器調整緯斜，超喂后進入焙烘箱拉寬定型，出布時冷卻輥冷卻，通過落布架落入布車；本步驟中具體工藝條件如下：a.浸軋工作液中包含如下成分：改性的二羥甲基乙烯脲樹脂：80?120g，催化劑：改性的二羥甲基乙烯脲樹脂用量的20％?30％，醋酸乙烯脂類聚合物硬挺劑：150?200g，ArgabufferPH控制劑：4?5g，滲透劑：10?20g；b.每升浸軋工作液的帶液率為70?80％；所述焙烘的溫度為175?185℃；焙烘的時間為30?40秒；超喂拉寬后幅寬：115?116cm；車速：36?40m/min；所述重量浴比為步驟(三)和步驟(四)中相對應的溢流松弛精練堿減量工作液和染色工作液分別與被染物質量之比。...

【技術特征摘要】
1.一種控制布面PH值的生產工藝，其特征在于采用如下步驟：(一)坯布檢驗；(二)翻布、打印、縫頭；(三)溢流松弛精練堿減量：將步驟(二)處理完退入布車的坯布按設定的重量浴比以繩狀導入溢流導布管，導入所需量后，將坯布首尾頭連接，織物在溢流導布管內溢流松弛精練堿減量工作液的液流帶動下循環處理，處理溫度為：先升溫至80-100℃后，保溫15-20分鐘，再以1-2℃/min升溫速度緩慢升溫至130-140℃后，保溫處理30-40分鐘，降溫至40-60℃后用水清洗，找頭出管，甩干待用；本步驟中工藝條件如下：a、所述重量浴比為1:12-1:15；b、每升所述溢流松弛精練堿減量工作液中包含如下成分：NaOH：40-45g，精練劑：0.5-1g，布面除垢分散劑：1-2g；(四)染色：將步驟(三)中甩干待用布按重量浴比以繩狀導入溢流導布管，導入所需量后，將待用布首尾頭連接，織物在溢流導布管內染色工作液的液流帶動下，在染色工作液中循環處理，開始升溫至70-80℃后，保溫10-20分鐘，再以1-2℃/min升溫速度緩慢升溫至130-150℃后，保溫處理30-40分鐘，降溫至80-100℃后加入還原清洗劑開始還原清洗，甩干待用；本步驟中工藝條件如下：每升所述染色工作液包含如下成分：100％分散黑S-2BL：8-10g，100％分散紅3B：0.5-1.0g，勻染劑：0.5-1.0g，防止折皺擦傷滑移劑：1.0-1.5g，將上述組分與水混合后PH值大于5.5，則加入ArgabufferPH控制劑4-6g，將PH值調為5-5.5；(五)定型整理：使用糾偏單元進布至臥式兩輥軋車，浸軋后布面的工作液帶液率為70-80％，將布以一浸一軋的方式，通過整緯器調整緯斜，超喂后進入焙烘箱拉寬定型，出布時冷卻輥冷卻，通過落布架落入布車；本步驟中具體工藝條件如下：a.浸軋工作液中包含如下成分：改性的...

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉鵬，高鐵墩，
申請(專利權)人：際華三五零二職業裝有限公司，
類型：發明
國別省市：河北,13