一種電鍍屏蔽工藝制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)提供了一種電鍍屏蔽工藝，包括電鍍前的屏蔽層形成流程，該流程依次包括以下步驟：S1、清洗，對將要電鍍的工件進行清洗，去除工件表層的雜質(zhì)；S2、噴涂，對清洗后的工件噴涂感光油墨；S3、烘烤，對已噴涂感光油墨的工件進行烘烤；S4、固化，對已烘烤結(jié)束的工件進行感光油墨的光照固化；S5、激光雕刻，對工件表層固化后的感光油墨進行激光雕刻。電鍍時，因電鍍液與固化后的感光油墨層不發(fā)生相相互作用，同時鍍層也無法附著于感光油墨層的表面，故電鍍時，僅僅在無感光油墨層的區(qū)域可以形成金屬鍍層，有感光油墨層的區(qū)域則得到了有效屏蔽，無法形成金屬鍍層。同時，這種屏蔽方式可實現(xiàn)批量化、標(biāo)準(zhǔn)化以及高精度化。

Electroplating shielding process

The invention provides a plating process including shielding, shielding layer formed before electroplating process, the process comprises the following steps: S1, cleaning, cleaning the plating workpiece, the workpiece surface impurity removal; S2, spraying, spraying on the workpiece after cleaning the photosensitive ink; S3, baking, baking the workpiece has been sprayed photosensitive ink; S4, for curing photosensitive ink on the workpiece has been baking end of the light curing; S5, laser engraving, laser engraving on the photosensitive ink workpiece surface after curing. When the photosensitive ink layer by electroplating, plating solution and cured without phase interaction, at the same time, also can not adhere to the surface of the photosensitive ink layer, the electroplating, metal coating can form only in the absence of photosensitive ink layer region, a photosensitive ink layer is effectively shielded, unable to form metal coating. At the same time, this kind of shielding can realize batch, standardization and high precision.

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種電鍍屏蔽工藝
本專利技術(shù)涉及一種電鍍工藝領(lǐng)域，尤其是指一種電鍍屏蔽工藝。
技術(shù)介紹
現(xiàn)在CNC刀具產(chǎn)品結(jié)構(gòu)愈來愈復(fù)雜，但是現(xiàn)有的電鍍前處理屏蔽工藝仍采用手工方式，效率太低而且屏蔽精度難以保證。現(xiàn)有手工屏蔽方式具體的操作流程為：1、準(zhǔn)備手工屏蔽所用的保鮮膜；2、根據(jù)圖紙判斷需要屏蔽的位置；3、手動靠目視觀察要屏蔽位置分隔槽，目視精度為0.1mm；4、屏蔽完成用酒精燈軟化牢固處理；5、然后插盤傳入電鍍工序；6、電鍍完成后手工用刀片劃開屏蔽保鮮膜，手工撕下保鮮膜，然后再進行殘留腐蝕處理。這種屏蔽方式整體效率低下，人工誤差較大，產(chǎn)品質(zhì)量難以保證，同時，后續(xù)的殘留腐蝕處理會在一定程度的上腐蝕工件或鍍層。
技術(shù)實現(xiàn)思路
為了解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)公開了一種電鍍屏蔽工藝，包括電鍍前的屏蔽層形成流程，該流程依次包括以下步驟：S1、清洗，對將要電鍍的工件進行清洗，去除工件表層的雜質(zhì)；S2、噴涂，對清洗后的工件噴涂感光油墨；S3、烘烤，對已噴涂感光油墨的工件進行烘烤；S4、固化，對已烘烤結(jié)束的工件進行感光油墨的光照固化；S5、激光雕刻，對工件表層固化后的感光油墨進行激光雕刻。進一步的，所述S2噴涂步驟中，需先將清洗后的工件插入待噴盤中，接著再進行感光油墨的噴涂，所噴涂的感光油墨層的厚度為0.02-0.03mm。進一步的，所述S3烘烤步驟中，烘烤溫度為120-130℃，烘烤時間為25-35min。進一步的，所述S4固化步驟中，工件在5-15KW燈式曝光機中照射30-90s。進一步的，所述S5激光雕刻步驟中，激光雕刻的誤差為±0.02mm。進一步的，所述烘烤溫度為125℃，烘烤時間為30min，所述燈式曝光機功率為10KW，照射時間為60s。進一步的，還包括電鍍后的屏蔽層去除流程，該流程依次包括以下步驟：A1、對電鍍后的工件進行清洗；A2、將清洗后的工件浸入油墨去除槽。進一步的，所述A2步驟中的油墨去除槽內(nèi)含有25wt％-35wt％的氫氧化鈉。進一步的，所述A2步驟中油墨去除槽內(nèi)溫度保持在80-90℃，工件浸泡時間為10-15min。進一步的，所述油墨去除槽內(nèi)氫氧化鈉含量為35wt％，油墨去除槽內(nèi)溫度保持在85℃，工件浸泡時間為13min。本方案通過在準(zhǔn)備電鍍的工件表面噴涂感光油墨，然后再進行烘烤和光照固化，使得工件表面形成一保護屏蔽層，接著在需要形成鍍層的區(qū)域進行激光雕刻，除去該區(qū)域的感光油墨層，從而完成電鍍前屏蔽層的制作流程。電鍍時，因電鍍液與固化后的感光油墨層不發(fā)生相相互作用，同時鍍層也無法附著于感光油墨層的表面，故電鍍時，僅僅在無感光油墨層的區(qū)域可以形成金屬鍍層，有感光油墨層的區(qū)域則得到了有效屏蔽，無法形成金屬鍍層。同時，這種屏蔽方式可實現(xiàn)批量化、標(biāo)準(zhǔn)化以及高精度化。附圖說明圖1為一種電鍍屏蔽工藝電鍍前的屏蔽層形成的流程圖；圖2為一種電鍍屏蔽工藝電鍍后的屏蔽層去除的流程圖。具體實施方式為詳細說明本專利技術(shù)的
技術(shù)實現(xiàn)思路
、所實現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實施方式詳予說明。實施例一結(jié)合圖1，本專利技術(shù)方案公開了一種電鍍屏蔽工藝，包括電鍍前的屏蔽層形成流程，該流程依次包括以下步驟：清洗，先對一需要進行電鍍的工件進行清洗，去除工件表層的雜質(zhì)，如油污、灰質(zhì)等，保持工件表面的清潔，以便后續(xù)噴涂步驟中能形成良好的感光油墨層，同時可使感光油墨層與工件之間結(jié)合得更為緊密，增強電鍍中油墨層的屏蔽效果。噴涂，需先將清洗后的工件插入待噴盤中，接著再進行感光油墨的噴涂，所噴涂的感光油墨層的厚度為0.025mm。此處感光油墨層的厚度需要嚴格控制，不能太厚，也不能太薄，噴涂的感光油墨層太薄的話可能會造成局部區(qū)域感光油墨層的缺陷，無法形成一個完整的有效屏蔽層，進而無法實現(xiàn)較佳的屏蔽效果。而油墨層太厚，一方面會浪費油墨，為電鍍后除去油墨層增加工作量，同時，感光油墨層太厚，不利于光照固化反應(yīng)的進行，特別是位于感光油墨層里層的油墨，因光照時，不易與光接觸，難以引起光觸發(fā)反應(yīng)，使得固化較為緩慢、困難。烘烤，對已噴涂感光油墨的工件進行烘烤，保持烘烤溫度125℃，烘烤時間30min。感光油墨的成分眾多，不宜直接進行光照固化反應(yīng)，而需先進行烘烤操作，將一些小分子揮發(fā)除去，同時烘烤的溫度和時間也必須保持在一定范圍，以防溫度對參加固化反應(yīng)的一些成分產(chǎn)生不必要的影響；固化，對已烘烤結(jié)束的工件進行感光油墨的光照固化，可利用10KW燈式曝光機進行光照固化，光照時間為60s。感光油墨即可在光照下可進行特定固化反應(yīng)的油墨，通過光引發(fā)，感光油墨中的成分發(fā)生特定的化學(xué)反應(yīng)，可形成一穩(wěn)定的油墨固化層。激光雕刻，對工件表層固化后的感光油墨進行激光雕刻，同時激光雕刻的誤差需保持在0.02mm以內(nèi)。前述噴涂步驟中，油墨的噴涂幾乎是無差別噴涂，而事實上，工件表面的某些特定區(qū)域需要在后續(xù)步驟中進行電鍍，并在該特定區(qū)域形成電鍍金屬層，在這些區(qū)域必須使工件的金屬表面裸露于外，故需要將這些區(qū)域的固化感光油墨層去除。激光雕刻易于控制，同時雕刻的精度較高，利用激光雕刻可很好地將需要形成金屬鍍層處的油墨固化層去除。并保留需要得到屏蔽區(qū)域的油墨固化層，并最終形成電鍍屏蔽層。在實際生產(chǎn)中，上述的感光油墨噴涂可以實現(xiàn)批量化作業(yè)，同時固化后的感光油墨層可以在鍍鎳液中承受6-8小時浸泡不受腐蝕，進而保護其所覆蓋的工件表面不與鍍鎳液相接觸，故所覆蓋區(qū)域無法形成金屬鍍層，得到了良好的電鍍屏蔽。此外，感光油墨涂層通過光照進行固化，操作高效簡單，可實現(xiàn)生產(chǎn)上的批量化和標(biāo)準(zhǔn)化。同時，本方案的另一關(guān)鍵點在于感光油墨層通過激光方式進行局部雕刻，去除需要形成金屬鍍層區(qū)域處的油墨固化層，以便后續(xù)電鍍中能在該區(qū)域形成金屬鍍層。這種激光雕刻油墨固化層不僅能實現(xiàn)局部雕刻徹底不留殘余，同時其雕刻的精度較高，操作便捷，有利于提高生產(chǎn)效率和工件的最終質(zhì)量。通過上述工藝，做種所形成的電鍍屏蔽層是一油墨固化層，該油墨固化層覆蓋在工件的表面，同時在該油墨固化層上的某些區(qū)被激光雕刻出處，形成某些局部的裸露去，是其原本所覆蓋的工件表面裸露于外。在進行電鍍時，在該電鍍屏蔽層的作用下，電鍍屏蔽層穩(wěn)定且不與電鍍液發(fā)生反應(yīng)，同時由于油墨固化層與工件表面的緊密結(jié)合，使得電鍍液無法與油墨固化層所述覆蓋區(qū)域的工件表面相接觸，進而該油墨固化層所覆蓋區(qū)域的工件表面無法形成相應(yīng)的金屬鍍層，從而得到了良好的屏蔽效果，而裸露于外的工件表面區(qū)域則可形相應(yīng)的成金屬鍍層。此外結(jié)合圖2，該電鍍屏蔽工藝還包括電鍍后的屏蔽層去除流程，該流程依次包括以下步驟：對電鍍后的工件進行清洗，電鍍后，在工件表面無感光油墨屏蔽層的區(qū)域會形成金屬鍍層，同時表面也會附著部分電鍍藥液，為了不污染后續(xù)工藝中油墨去除槽藥液成分，需對電鍍后的工件先進行清洗步驟，然后再轉(zhuǎn)至下一工藝流程。將清洗后的工件浸入油墨去除槽，油墨去除槽中所用的藥液包括30wt％的氫氧化鈉，同時油墨去除槽中的溫度保持在85℃，浸泡時間為13min。油墨固化層雖不與電鍍液進行反應(yīng)，但是卻能和堿液相互作用，并溶解于堿液之中，當(dāng)在特定濃度和溫度條件下，在電鍍完成后的工件在堿液中浸泡一段時間后，其表面的油墨固化層則會漸漸溶解除去，從而達到電鍍完成后去除工件表面屏蔽層的目的。實施例二一種電鍍屏蔽工藝，包括電鍍前的屏蔽層形成流程，該流程依次包括以下步驟：S1、本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種電鍍屏蔽工藝，包括電鍍前的屏蔽層形成流程，該流程依次包括以下步驟：S1、清洗，對將要電鍍的工件進行清洗，去除工件表層的雜質(zhì)；S2、噴涂，對清洗后的工件噴涂感光油墨；S3、烘烤，對已噴涂感光油墨的工件進行烘烤；S4、固化，對已烘烤結(jié)束的工件進行感光油墨的光照固化；S5、激光雕刻，對工件表層固化后的感光油墨進行激光雕刻。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種電鍍屏蔽工藝，包括電鍍前的屏蔽層形成流程，該流程依次包括以下步驟：S1、清洗，對將要電鍍的工件進行清洗，去除工件表層的雜質(zhì)；S2、噴涂，對清洗后的工件噴涂感光油墨；S3、烘烤，對已噴涂感光油墨的工件進行烘烤；S4、固化，對已烘烤結(jié)束的工件進行感光油墨的光照固化；S5、激光雕刻，對工件表層固化后的感光油墨進行激光雕刻。2.如權(quán)利要求1所述的電鍍屏蔽工藝，其特征在于：所述S2噴涂步驟中，需先將清洗后的工件插入待噴盤中，接著再進行感光油墨的噴涂，所噴涂的感光油墨層的厚度為0.02-0.03mm。3.如權(quán)利要求2所述的電鍍屏蔽工藝，其特征在于：所述S3烘烤步驟中，烘烤溫度為120-130℃，烘烤時間為25-35min。4.如權(quán)利要求3所述的電鍍屏蔽工藝，其特征在于：所述S4固化步驟中，工件在5-15KW燈式曝光機中照射30-90s。5.如權(quán)利要求4所述的電鍍屏蔽...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：羅偉強，宋社永，
申請(專利權(quán))人：深圳市常興技術(shù)股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：廣東,44