一種云母尾礦加氣砌塊及其制備方法技術

本發明專利技術公開了一種云母尾礦加氣砌塊及其制備方法，將云母尾礦磨細至80μm篩余20％以下，稱取鈣質組分、鋁粉、增強組分及輔助組分與磨細的云母尾礦混合，加入水攪拌，裝入模具中發氣，脫模后入蒸壓釜中蒸壓養護，冷卻后，出釜，即得云母尾礦加氣砌塊；云母尾礦加氣砌塊由云母尾礦、鈣質組分、鋁粉、增強組分及輔助組分組成。本發明專利技術配合比中云母尾礦的用量可高達70％；砌塊達到以下性能：抗壓強度1.0～15.0MPa；干密度300～1000kg/m

Mica tailings aerated block and preparation method thereof

The invention discloses a mica tailings filling block and its preparation method, the mica tailings ground to 80 m sieve residue 20%, weighed calcium components, aluminum powder, reinforcing components and auxiliary components and the ground mica tailings mixed with water, stirring, gas into the mold, after stripping the steaming autoclave autoclave curing, after cooling, a kettle, the mica tailings in aerated concrete block; mica tailings aerocrete block from mica tailings, calcium component, aluminum powder, reinforcing components and auxiliary components. The amount of mica tailings can be up to 70% in the mixture ratio; the block achieves the following performance: the compressive strength is 1 to 15.0MPa; the dry density is 300 to 1000kg/m;

【技術實現步驟摘要】
一種云母尾礦加氣砌塊及其制備方法
本專利技術屬于工業固體廢棄物資源化利用
，尤其涉及一種云母尾礦加氣砌塊及其制備的方法。
技術介紹
在云母生產過程中，產生大量的尾礦，其堆存不僅占用大量的土地，而且也已造成嚴重的環境污染，亟待進行資源化利用。目前使用的建筑加氣砌塊，主要用石英粉、粘土、粉煤灰等為主要硅質原料，與鈣質原料配合，通過蒸壓工藝進行生產。云母尾礦目前尚無有效的利用方法，如果用云母尾礦作為硅質原料制備加氣砌塊，用于建筑工程，則可將其大量消耗，變廢為寶。但云母尾礦的化學組成和礦物組成與現在常用的硅質材料有較大的差別，尤其是含有較多的云母，將云母尾礦作為硅質材料，制備加氣砌塊，其磨細程度、配合比設計、相應的蒸壓制度參數等工藝技術問題尚未解決。本申請就是要明確利用云母尾礦制備加氣砌塊時的適宜磨細細度、各組分材料的適宜配合比例、適宜蒸壓溫度及適宜蒸壓時間等關鍵工藝參數。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種云母尾礦加氣砌塊及其制備方法，旨在為云母尾礦的大規模資源化利用提供一條有效途徑，解決利用云母尾礦作為硅質原料制備加氣砌塊中其磨細細度、配合比設計、相應的蒸壓制度參數等工藝技術問題。本專利技術是這樣實現的，一種云母尾礦加氣砌塊的制備方法，該云母尾礦加氣砌塊的制備方法包括以下步驟：將云母尾礦磨細，其細度達到80μm篩篩余20％以下；按質量比稱取鈣質組分20％～50％、鋁粉0.05％～0.2％、增強組分1％～5％、輔助組分1％～5％及磨細的云母尾礦40％～70％，加入攪拌機；加入混合粉體質量25％～40％的水，攪拌均勻，裝入模具中，在40℃～80℃條件下靜養1小時～1.5小時，進行發氣；脫模后切割成符合要求的尺寸，入蒸壓釜中蒸壓養護，溫度160℃～230℃，蒸壓時間5小時～10小時；冷卻后，出釜，即得云母尾礦加氣砌塊。本專利技術另一目的在于提供一種云母尾礦加氣砌塊，該云母尾礦加氣砌塊組分按質量比由云母尾礦40％～70％、鈣質組分20％～50％、增強組分1％～5％、發氣組分0.05％～0.2％、輔助組分1％～5％組成。進一步，所述鈣質組分為：生石灰、熟石灰、水泥、電石渣中的一種或兩種以上的混合物；所述云母尾礦為硅質組分。進一步，所述增強組分為：玻璃纖維、巖棉無機纖維、紙漿有機纖維中的一種或兩種以上的混合物。進一步，所述發氣組分為鋁粉；輔助組分為：石膏、粉煤灰、鋼渣、礦渣、煤矸石中的一種或兩種以上的混合物。進一步，所述云母尾礦和鈣質組分所占質量百分比按CaO/SiO2摩爾比(簡寫為C/S)確定，所述CaO/SiO2摩爾比為0.6～2.0。本專利技術的另一目的在于提供一種上述云母尾礦加氣砌塊的制備方法制備的建筑加氣砌塊。本專利技術提供的一種云母尾礦加氣砌塊及其制備方法，配合比中云母尾礦的用量可高達70％；砌塊達到以下性能：抗壓強度1.0-15.0MPa；干密度300-1000kg/m3；干燥收縮值≤0.5mm/m；抗凍性：質量損失≤5％；導熱系數(干態)≤0.20W/m·K。附圖說明圖1是本專利技術實施例提供的云母尾礦加氣砌塊制備方法流程圖。具體實施方式為了使本專利技術的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合實施例，對本專利技術進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本專利技術，并不用于限定本專利技術。下面結合附圖對本專利技術的應用原理作進一步描述。如圖1所示：本專利技術實施例提供的云母尾礦加氣砌塊的制備方法包括以下步驟：S101：將云母尾礦磨細，其細度達到80μm篩篩余20％以下；S102：按質量比稱取鈣質組分20％～50％、鋁粉0.05％～0.2％、增強組分1％～5％、輔助組分1％～5％及磨細的云母尾礦40％～70％，加入攪拌機；加入混合粉體質量25％～40％的水，攪拌均勻，裝入模具中，在40℃～80℃條件下靜養1小時～1.5小時，進行發氣；S103：脫模后切割成符合要求的尺寸，入蒸壓釜中蒸壓養護，溫度160℃～230℃，蒸壓時間5小時～10小時；S104：冷卻后，出釜，即得云母尾礦加氣砌塊。本專利技術實施例提供一種云母尾礦加氣砌塊，該云母尾礦加氣砌塊組分按質量比有云母尾礦40％～70％、鈣質組分20％～50％、增強組分1％～5％、發氣組分0.05％～0.2％、輔助組分1％～5％組成。進一步，所述云母尾礦為硅質組分，鈣質組分為生石灰、熟石灰、水泥、電石渣中的一種或兩種以上的混合物；進一步，所述增強組分為玻璃纖維、巖棉無機纖維、紙漿有機纖維中的一種或兩種以上的混合物。進一步，所述發氣組分為鋁粉；輔助組分為石膏、粉煤灰、鋼渣、礦渣、煤矸石中的一種或兩種以上的混合物。進一步，所述云母尾礦和鈣質組分所占質量百分比按CaO/SiO2摩爾比確定，所述CaO/SiO2摩爾比為0.6～2.0。下面結合具體實施例對本專利技術的應用原理作進一步描述。本專利技術的基本配合比見表1。C/S、蒸壓溫度和時間的影響見表2和表3。表1基礎配合比編號C/S云母尾礦(％)生石灰(％)10.8564421.0505031.2455541.439.260.8表2C/S、蒸壓溫度和時間(5h)對強度的影響實驗結果C/S0.81.01.21.4140℃，5h1.7331.8002.7442.110160℃，5h5.5925.5963.8255.550180℃，5h6.4756.8907.7256.895注：該養護制度下的云母尾礦細度為10％；表中強度單位為MPa。表3C/S、蒸壓溫度和時間(7h)對強度的影響實驗結果C/S0.81.01.21.4140℃，7h5.2442.8503.3252.779160℃，7h4.2632.5503.3833.395180℃，7h9.0557.1708.6008.600注：該養護制度下的云母尾礦細度為10％；表中強度單位為MPa。另外，摻入石膏，可增加強度5％-10％；摻入增強材料，也可提高強度5％-10％。根據相應的國家標準，強度超過1.0MPa即符合相應的等級要求。具體的強度根據實際的工程需要確定。從上述數據可見，通過調整配合比及蒸養參數，可以制備出不同強度的制品。以上所述僅為本專利技術的較佳實施例而已，并不用以限制本專利技術，凡在本專利技術的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本專利技術的保護范圍之內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種云母尾礦加氣砌塊的制備方法，其特征在于，該云母尾礦加氣砌塊的制備方法包括以下步驟：將云母尾礦磨細，其細度達到80μm篩篩余20％以下；按質量比稱取鈣質組分20％～50％、鋁粉0.05％～0.2％、增強組分1％～5％、輔助組分1％～5％及磨細的云母尾礦40％～70％，加入攪拌機；加入混合粉體質量25％～40％的水，攪拌均勻，裝入模具中，在40℃～80℃條件下靜養1小時～1.5小時，進行發氣；脫模后切割成符合要求的尺寸，入蒸壓釜中蒸壓養護，溫度160℃～230℃，蒸壓時間5小時～10小時；冷卻后，出釜，即得云母尾礦加氣砌塊。

【技術特征摘要】
1.一種云母尾礦加氣砌塊的制備方法，其特征在于，該云母尾礦加氣砌塊的制備方法包括以下步驟：將云母尾礦磨細，其細度達到80μm篩篩余20％以下；按質量比稱取鈣質組分20％～50％、鋁粉0.05％～0.2％、增強組分1％～5％、輔助組分1％～5％及磨細的云母尾礦40％～70％，加入攪拌機；加入混合粉體質量25％～40％的水，攪拌均勻，裝入模具中，在40℃～80℃條件下靜養1小時～1.5小時，進行發氣；脫模后切割成符合要求的尺寸，入蒸壓釜中蒸壓養護，溫度160℃～230℃，蒸壓時間5小時～10小時；冷卻后，出釜，即得云母尾礦加氣砌塊。2.一種利用權利要求1所述云母尾礦加氣砌塊的制備方法制備的云母尾礦加氣砌塊，其特征在于，該云母尾礦加氣砌塊組分按質量比由云母尾礦40％～70％、鈣質組分20％～50％、增強組分...

【專利技術屬性】
技術研發人員：封孝信，劉剛，王春梅，楊立榮，胡晨光，
申請(專利權)人：華北理工大學，
類型：發明
國別省市：河北,13