板材自動(dòng)生產(chǎn)裝置制造方法及圖紙

本發(fā)明專利技術(shù)公開了板材自動(dòng)生產(chǎn)裝置，包括膨脹珍珠巖顆粒制作裝置，所述膨脹珍珠巖顆粒制作裝置包括礦石破碎裝置、預(yù)熱裝置和高溫膨脹裝置，礦石破碎裝置的底端連接有預(yù)熱裝置，預(yù)熱裝置的側(cè)壁底端連接有高溫膨脹裝置，所述礦石破碎裝置包括破碎箱，破碎箱的截面為錐形，破碎箱的頂端連接有進(jìn)料管，破碎箱的內(nèi)部設(shè)有兩組破碎輥和過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)位于破碎輥的下方，每組破碎輥包括第一破碎轉(zhuǎn)子和第二破碎轉(zhuǎn)子。本發(fā)明專利技術(shù)通過加熱箱、干燥箱和風(fēng)機(jī)的設(shè)置，能夠在對(duì)珍珠巖顆粒瞬間加熱的同時(shí)，去除產(chǎn)生的水蒸氣，并實(shí)現(xiàn)熱量的循環(huán)利用，減少能源消耗，同時(shí)通過減速塊的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)對(duì)珍珠巖顆粒加熱膨脹時(shí)間的調(diào)整。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及保溫板生產(chǎn)
，尤其涉及板材自動(dòng)生產(chǎn)裝置。
技術(shù)介紹
現(xiàn)有的珍珠巖在制作膨脹珍珠巖顆粒保溫板的時(shí)候，加工效率低，在多道工序的加工過程中，需要多個(gè)運(yùn)輸工具的配合，而且加工的膨脹珍珠巖往往膨脹度不夠，或膨脹效果不一樣，為此我們提出板材自動(dòng)生產(chǎn)裝置，來解決上述問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的板材自動(dòng)生產(chǎn)裝置。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)采用了如下技術(shù)方案：板材自動(dòng)生產(chǎn)裝置，包括膨脹珍珠巖顆粒制作裝置，所述膨脹珍珠巖顆粒制作裝置包括礦石破碎裝置、預(yù)熱裝置和高溫膨脹裝置，礦石破碎裝置的底端連接有預(yù)熱裝置，預(yù)熱裝置的側(cè)壁底端連接有高溫膨脹裝置，所述礦石破碎裝置包括破碎箱，破碎箱的截面為錐形，破碎箱的頂端連接有進(jìn)料管，破碎箱的內(nèi)部設(shè)有兩組破碎輥和過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)位于破碎輥的下方，每組破碎輥包括第一破碎轉(zhuǎn)子和第二破碎轉(zhuǎn)子，第一破碎轉(zhuǎn)子和第二破碎轉(zhuǎn)子相互嚙合，第一破碎轉(zhuǎn)子和第二破碎轉(zhuǎn)子均通過轉(zhuǎn)軸活動(dòng)安裝在破碎箱的內(nèi)部，破碎箱的外部設(shè)有第一電動(dòng)機(jī)，第一電動(dòng)機(jī)的輸出軸連接有轉(zhuǎn)軸，所述預(yù)熱裝置包括支撐柱、預(yù)熱箱、加熱管、第二電動(dòng)機(jī)和攪拌扇葉，支撐柱的頂端固定有預(yù)熱箱，預(yù)熱箱的頂端與破碎箱的底端相連通，預(yù)熱箱的底端中間位置固定有第二電動(dòng)機(jī)，第二電動(dòng)機(jī)的輸出軸連接有攪拌扇葉，攪拌扇葉位于預(yù)熱箱的內(nèi)部，預(yù)熱箱的四周內(nèi)壁上均設(shè)有加熱管，所述高溫膨脹裝置包括燃燒室、加熱箱、風(fēng)機(jī)和干燥箱，燃燒室的頂端設(shè)有傾斜設(shè)置的加熱箱，加熱箱的側(cè)壁頂端與預(yù)熱箱的側(cè)壁底端相連通，加熱箱的內(nèi)部設(shè)有多個(gè)減速塊，加熱箱的頂端設(shè)有兩個(gè)干燥箱，干燥箱與加熱箱相連通，干燥箱的內(nèi)部設(shè)有干燥劑，兩個(gè)干燥箱之間連接有導(dǎo)管，導(dǎo)管上連接有風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)固定在其中一個(gè)干燥箱上。優(yōu)選的，所述燃燒室的一側(cè)連接有噴粉管，噴粉管上設(shè)有風(fēng)泵，噴粉管的一端連接有噴頭，噴頭位于燃燒室的內(nèi)部，且燃燒室的內(nèi)部設(shè)有燃油點(diǎn)火盤。優(yōu)選的，所述干燥箱的側(cè)壁上設(shè)有開有，開口處鉸接有密封板，干燥箱的內(nèi)部設(shè)有放置板，放置板上設(shè)有干燥劑。優(yōu)選的，一組破碎輥位于另一組破碎輥的上方，且破碎輥位于進(jìn)料管的下方。優(yōu)選的，所述減速塊的截面為三角形，減速塊的底端通過螺釘固定在加熱箱的底端內(nèi)壁上。優(yōu)選的，所述破碎箱的底端設(shè)有第一閥門，加熱箱與預(yù)熱箱的連接處設(shè)有第二閥門。本專利技術(shù)的有益效果：通過礦石破碎裝置、預(yù)熱裝置和高溫膨脹裝置的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了膨脹珍珠巖顆粒的一體化制作；通過在破碎箱的內(nèi)部設(shè)有兩組破碎輥，破碎輥的下方設(shè)有過濾網(wǎng)，破碎效果好，破碎效率高；通過在預(yù)熱箱的四周均設(shè)有加熱管，預(yù)熱箱上設(shè)有第二電動(dòng)機(jī)、攪拌扇葉，使得珍珠巖顆粒預(yù)熱更加均勻；通過加熱箱、干燥箱和風(fēng)機(jī)的設(shè)置，能夠在對(duì)珍珠巖顆粒瞬間加熱的同時(shí)，去除產(chǎn)生的水蒸氣，并實(shí)現(xiàn)熱量的循環(huán)利用，減少能源消耗，同時(shí)通過減速塊的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)對(duì)珍珠巖顆粒加熱膨脹時(shí)間的調(diào)整，本裝置生產(chǎn)出的膨脹珍珠巖顆粒，規(guī)格相同，膨脹效果好，生產(chǎn)效率高。附圖說明圖1為本專利技術(shù)提出的板材自動(dòng)生產(chǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本專利技術(shù)提出的板材自動(dòng)生產(chǎn)裝置的局部結(jié)構(gòu)示意圖。圖中：1燃燒室、2攪拌扇葉、3第二電動(dòng)機(jī)、4支撐柱、5加熱管、6預(yù)熱箱、7過濾網(wǎng)、8第一破碎轉(zhuǎn)子、9破碎箱、10進(jìn)料管、11第二破碎轉(zhuǎn)子、12第二閥門、13風(fēng)機(jī)、14干燥箱、15加熱箱、16減速塊、17噴頭、18風(fēng)泵、19燃油點(diǎn)火盤。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本專利技術(shù)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本專利技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本專利技術(shù)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。參照?qǐng)D1-2，板材自動(dòng)生產(chǎn)裝置，包括膨脹珍珠巖顆粒制作裝置，膨脹珍珠巖顆粒制作裝置包括礦石破碎裝置、預(yù)熱裝置和高溫膨脹裝置，礦石破碎裝置的底端連接有預(yù)熱裝置，預(yù)熱裝置的側(cè)壁底端連接有高溫膨脹裝置，礦石破碎裝置包括破碎箱9，破碎箱9的截面為錐形，破碎箱9的頂端連接有進(jìn)料管10，破碎箱9的內(nèi)部設(shè)有兩組破碎輥和過濾網(wǎng)7，過濾網(wǎng)7位于破碎輥的下方，每組破碎輥包括第一破碎轉(zhuǎn)子8和第二破碎轉(zhuǎn)子11，第一破碎轉(zhuǎn)子8和第二破碎轉(zhuǎn)子11相互嚙合，第一破碎轉(zhuǎn)子8和第二破碎轉(zhuǎn)子11均通過轉(zhuǎn)軸活動(dòng)安裝在破碎箱9的內(nèi)部，破碎箱9的外部設(shè)有第一電動(dòng)機(jī)，第一電動(dòng)機(jī)的輸出軸連接有轉(zhuǎn)軸，預(yù)熱裝置包括支撐柱4、預(yù)熱箱6、加熱管5、第二電動(dòng)機(jī)3和攪拌扇葉2，支撐柱4的頂端固定有預(yù)熱箱6，預(yù)熱箱6的頂端與破碎箱9的底端相連通，預(yù)熱箱6的底端中間位置固定有第二電動(dòng)機(jī)3，第二電動(dòng)機(jī)3的輸出軸連接有攪拌扇葉2，攪拌扇葉2位于預(yù)熱箱6的內(nèi)部，預(yù)熱箱6的四周內(nèi)壁上均設(shè)有加熱管5，高溫膨脹裝置包括燃燒室1、加熱箱15、風(fēng)機(jī)13和干燥箱14，燃燒室1的頂端設(shè)有傾斜設(shè)置的加熱箱15，加熱箱15的側(cè)壁頂端與預(yù)熱箱6的側(cè)壁底端相連通，加熱箱15的內(nèi)部設(shè)有多個(gè)減速塊16，加熱箱15的頂端設(shè)有兩個(gè)干燥箱14，干燥箱14與加熱箱15相連通，干燥箱14的內(nèi)部設(shè)有干燥劑，兩個(gè)干燥箱14之間連接有導(dǎo)管，導(dǎo)管上連接有風(fēng)機(jī)14，風(fēng)機(jī)14固定在其中一個(gè)干燥箱14上，加熱箱15的側(cè)壁底端設(shè)有出料孔，出料孔的底端設(shè)有接料盒，接料盒位于燃燒室1的一側(cè)燃燒室1的一側(cè)連接有噴粉管，噴粉管上設(shè)有風(fēng)泵18，噴粉管的一端連接有噴頭17，噴頭17位于燃燒室1的內(nèi)部，且燃燒室1的內(nèi)部設(shè)有燃油點(diǎn)火盤19，干燥箱14的側(cè)壁上設(shè)有開有，開口處鉸接有密封板，干燥箱14的內(nèi)部設(shè)有放置板，放置板上設(shè)有干燥劑，一組破碎輥位于另一組破碎輥的上方，且破碎輥位于進(jìn)料管10的下方，減速塊16的截面為三角形，減速塊16的底端通過螺釘固定在加熱箱15的底端內(nèi)壁上，破碎箱9的底端設(shè)有第一閥門，加熱箱15與預(yù)熱箱6的連接處設(shè)有第二閥門12。工作原理：將珍珠巖礦石通過進(jìn)料管10放入破碎箱9內(nèi)，通過兩座破碎輥對(duì)其進(jìn)行破碎，破碎到一定大小的珍珠巖顆粒通過過濾網(wǎng)進(jìn)入到破碎箱9的底端，沒有達(dá)到的繼續(xù)破碎，當(dāng)破碎箱9的底端積累到一定的珍珠巖顆粒后，打開第一閥門，珍珠巖顆粒進(jìn)入到預(yù)熱箱6中，通過加熱管5將珍珠巖顆粒加熱到250-400℃，并在此溫度環(huán)境下預(yù)熱2-8分鐘，通過第二電動(dòng)機(jī)3帶動(dòng)攪拌葉片2旋轉(zhuǎn)，使得珍珠巖顆粒受熱均勻，預(yù)熱好后，燃燒室1中的噴粉管在風(fēng)泵18的作用下通過噴頭17向燃燒室1中噴入煤粉，燃油點(diǎn)火盤19點(diǎn)火，煤粉燃燒產(chǎn)生900-1200℃的高溫，打開第二閥門12，珍珠巖顆粒在加熱箱15中向下運(yùn)動(dòng)，并在高溫的作用下膨脹，通過設(shè)置減速塊16調(diào)整珍珠巖顆粒在加熱箱15中高溫膨脹的時(shí)間，大約三分鐘左右，風(fēng)機(jī)13帶動(dòng)加熱箱15內(nèi)的空氣流動(dòng)，干燥箱14中的干燥劑去除蒸發(fā)產(chǎn)生的水蒸氣，加熱膨脹好的膨脹珍珠巖顆粒進(jìn)入接料盒中。以上所述，僅為本專利技術(shù)較佳的具體實(shí)施方式，但本專利技術(shù)的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本
的技術(shù)人員在本專利技術(shù)揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本專利技術(shù)的技術(shù)方案及其專利技術(shù)構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本專利技術(shù)的保護(hù)范圍之內(nèi)。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
板材自動(dòng)生產(chǎn)裝置，包括膨脹珍珠巖顆粒制作裝置，其特征在于，所述膨脹珍珠巖顆粒制作裝置包括礦石破碎裝置、預(yù)熱裝置和高溫膨脹裝置，礦石破碎裝置的底端連接有預(yù)熱裝置，預(yù)熱裝置的側(cè)壁底端連接有高溫膨脹裝置，所述礦石破碎裝置包括破碎箱(9)，破碎箱(9)的截面為錐形，破碎箱(9)的頂端連接有進(jìn)料管(10)，破碎箱(9)的內(nèi)部設(shè)有兩組破碎輥和過濾網(wǎng)(7)，過濾網(wǎng)(7)位于破碎輥的下方，每組破碎輥包括第一破碎轉(zhuǎn)子(8)和第二破碎轉(zhuǎn)子(11)，第一破碎轉(zhuǎn)子(8)和第二破碎轉(zhuǎn)子(11)相互嚙合，第一破碎轉(zhuǎn)子(8)和第二破碎轉(zhuǎn)子(11)均通過轉(zhuǎn)軸活動(dòng)安裝在破碎箱(9)的內(nèi)部，破碎箱(9)的外部設(shè)有第一電動(dòng)機(jī)，第一電動(dòng)機(jī)的輸出軸連接有轉(zhuǎn)軸，所述預(yù)熱裝置包括支撐柱(4)、預(yù)熱箱(6)、加熱管(5)、第二電動(dòng)機(jī)(3)和攪拌扇葉(2)，支撐柱(4)的頂端固定有預(yù)熱箱(6)，預(yù)熱箱(6)的頂端與破碎箱(9)的底端相連通，預(yù)熱箱(6)的底端中間位置固定有第二電動(dòng)機(jī)(3)，第二電動(dòng)機(jī)(3)的輸出軸連接有攪拌扇葉(2)，攪拌扇葉(2)位于預(yù)熱箱(6)的內(nèi)部，預(yù)熱箱(6)的四周內(nèi)壁上均設(shè)有加熱管(5)，所述高溫膨脹裝置包括燃燒室(1)、加熱箱(15)、風(fēng)機(jī)(13)和干燥箱(14)，燃燒室(1)的頂端設(shè)有傾斜設(shè)置的加熱箱(15)，加熱箱(15)的側(cè)壁頂端與預(yù)熱箱(6)的側(cè)壁底端相連通，加熱箱(15)的內(nèi)部設(shè)有多個(gè)減速塊(16)，加熱箱(15)的頂端設(shè)有兩個(gè)干燥箱(14)，干燥箱(14)與加熱箱(15)相連通，干燥箱(14)的內(nèi)部設(shè)有干燥劑，兩個(gè)干燥箱(14)之間連接有導(dǎo)管，導(dǎo)管上連接有風(fēng)機(jī)(14)，風(fēng)機(jī)(14)固定在其中一個(gè)干燥箱(14)上。...

【技術(shù)特征摘要】
1.板材自動(dòng)生產(chǎn)裝置，包括膨脹珍珠巖顆粒制作裝置，其特征在于，所述膨脹珍珠巖顆粒制作裝置包括礦石破碎裝置、預(yù)熱裝置和高溫膨脹裝置，礦石破碎裝置的底端連接有預(yù)熱裝置，預(yù)熱裝置的側(cè)壁底端連接有高溫膨脹裝置，所述礦石破碎裝置包括破碎箱(9)，破碎箱(9)的截面為錐形，破碎箱(9)的頂端連接有進(jìn)料管(10)，破碎箱(9)的內(nèi)部設(shè)有兩組破碎輥和過濾網(wǎng)(7)，過濾網(wǎng)(7)位于破碎輥的下方，每組破碎輥包括第一破碎轉(zhuǎn)子(8)和第二破碎轉(zhuǎn)子(11)，第一破碎轉(zhuǎn)子(8)和第二破碎轉(zhuǎn)子(11)相互嚙合，第一破碎轉(zhuǎn)子(8)和第二破碎轉(zhuǎn)子(11)均通過轉(zhuǎn)軸活動(dòng)安裝在破碎箱(9)的內(nèi)部，破碎箱(9)的外部設(shè)有第一電動(dòng)機(jī)，第一電動(dòng)機(jī)的輸出軸連接有轉(zhuǎn)軸，所述預(yù)熱裝置包括支撐柱(4)、預(yù)熱箱(6)、加熱管(5)、第二電動(dòng)機(jī)(3)和攪拌扇葉(2)，支撐柱(4)的頂端固定有預(yù)熱箱(6)，預(yù)熱箱(6)的頂端與破碎箱(9)的底端相連通，預(yù)熱箱(6)的底端中間位置固定有第二電動(dòng)機(jī)(3)，第二電動(dòng)機(jī)(3)的輸出軸連接有攪拌扇葉(2)，攪拌扇葉(2)位于預(yù)熱箱(6)的內(nèi)部，預(yù)熱箱(6)的四周內(nèi)壁上均設(shè)有加熱管(5)，所述高溫膨脹裝置包括燃燒室(1)、加熱箱(15)、風(fēng)機(jī)(13)和干燥箱(14)，燃燒室(1)的頂端設(shè)有傾斜設(shè)置的加熱箱(15)，加熱箱(...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：胡長(zhǎng)秋，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：重慶市豫鷹保溫材料有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：重慶;50