一種衛(wèi)生、文化、醫(yī)療用紙紙漿的制造方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種衛(wèi)生、文化、醫(yī)療用紙紙漿的制造方法，制造方法的原料配比如下：楊木、桉木、馬尾松，蒸煮液為氫氧化鉀和亞硫酸鉀，漂白劑為雙氧水、臭氧和二氧化氯，生物制劑采用白腐菌，蒸煮助劑為綠氧、表面活性劑。制造方法包括：將主材楊木、桉木、馬尾松處理；粗漿中加入生物制劑、蒸煮助劑、潤濕劑JFC進行空氣攪拌；加入蒸煮液蒸煮；原料磨漿，均質(zhì)處理；漂白均質(zhì)乳化作業(yè)和洗滌。本發(fā)明專利技術(shù)對紙漿制造工藝進行了改進更為環(huán)保安全。

Method for producing sanitary, cultural and medical paper pulp

The invention relates to a manufacturing method of health, culture, medical paper pulp, raw material manufacturing method are as follows: Yang Mu, eucalyptus, pine, liquor for potassium hydroxide and potassium sulfite, the bleaching agent is hydrogen peroxide, ozone and chlorine dioxide, biological preparation by white rot fungus, cooking additive for the green oxygen, surfactant. The manufacturing method comprises: wood of poplar, eucalyptus and pine; adding coarse slurry biological preparation, cooking agent, wetting agent JFC of air stirring; adding liquor cooking; raw material grinding, homogenizing emulsification; bleaching and washing operations. The invention improves the manufacturing technology of the pulp and is more environment-friendly and safe.

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及造紙
，具體的說，涉及一種衛(wèi)生、文化、醫(yī)療用紙紙漿的制造方法。
技術(shù)介紹
紙漿，是以植物纖維為原料，經(jīng)不同加工方法制得的纖維狀物質(zhì)。可根據(jù)加工方法分為機械紙漿、化學(xué)紙漿和化學(xué)機械紙漿；也可根據(jù)所用纖維原料分為木漿、草漿、麻漿、葦漿、蔗漿、竹漿、破布漿等。又可根據(jù)不同純度分為精制紙漿、漂白紙漿、未漂白紙漿、高得率紙漿、半化學(xué)漿等。一般多用于制造紙張和紙板。傳統(tǒng)制漿是指利用化學(xué)方法、機械方法或兩者結(jié)合的方法，使植物纖維原料離解變成本色或漂白紙漿的生產(chǎn)過程。通常采用的工藝過程是將植物纖維原料粉碎、蒸煮、洗滌、篩選、漂白、凈化、烘干紙漿。現(xiàn)代新發(fā)展出一種生物制漿法，先用特殊菌種(白腐菌、褐腐菌、軟腐菌)專門定向分解木素結(jié)構(gòu)，后輔以機械或化學(xué)方法解離剩下的纖維素，而后進行漂白。此過程中，生物已經(jīng)分解、打開大部分木素，化學(xué)方法只是作為輔助作用，所用的化學(xué)產(chǎn)品較之傳統(tǒng)方法很少，因此可以做到少排放或不排放廢液，是一種環(huán)保制漿、清潔制漿方法。綜上，研究一種衛(wèi)生、文化、醫(yī)療用紙紙漿的制造方法尤為重要。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于提供一種衛(wèi)生、文化、醫(yī)療用紙紙漿的制造方法。為了實現(xiàn)以上目的，本專利技術(shù)采用的技術(shù)方案是：一種衛(wèi)生、文化、醫(yī)療用紙紙漿的制造方法，其特征在于，所述制造方法的原料配比如下：楊木10～50％，桉木10～50％，馬尾松10～50％，氫氧化鉀占木片質(zhì)量的1～4％，亞硫酸鉀占木片質(zhì)量的2～6％，其中雙氧水用量占漿1～2％，臭氧的用量1.5～2.5％，二氧化氯的用量占漿的用量為0～1.5％，白腐菌占漿質(zhì)量的0.2～2％，綠氧、表面活性劑占漿質(zhì)量的0.03～0.1％、潤濕劑JFC占漿質(zhì)量的0.05～0.1％，所述氫氧化鉀和亞硫酸鉀為蒸煮液，所述雙氧水、臭氧和二氧化氯為漂白劑，所述白腐菌為生物制劑，所述綠氧、表面活性劑為蒸煮助劑。進一步的，所述制造方法包括具體步驟如下：(1)將楊木、桉木、馬尾松剝皮切削，經(jīng)洗滌、擠壓、撕裂處理加工成長10～30毫米，徑粗小于5毫米的碎木條；(2)木條與水按照1∶5～10混合，加溫30～50度浸泡，用設(shè)備對浸泡后的原料進行擠輾破裂；(3)培養(yǎng)白腐菌生物處理液，將白腐菌生物處理液加入粗漿中，同時加入綠氧表面活性劑、潤濕劑JFC進行空氣攪拌，溫度保持在30～45度；(4)加入氫氧化鉀、亞硫酸鉀溶液，對混合液進行短時蒸煮，蒸煮溫度為155～180度；(5)蒸煮后原料磨漿，磨漿濃度20～30％，成漿打漿度25～50°SR。然后用高頻超聲波均質(zhì)機進行均質(zhì)處理，將纖維進一步毛化；(6)漂白過程先加入雙氧水，通入臭氧，紙漿濃度保持在20～30％，漿液溫度保持在50～70℃，通入二氧化氯并調(diào)整PH值在6.5～7.5，打開超聲波均質(zhì)儀進行均質(zhì)乳化作業(yè)；(7)洗滌，然后進入抄紙工序。進一步的，所述步驟二的浸泡時間為1～3小時。進一步的，所述步驟三的攪拌時間為20～30小時。進一步的，所述步驟四的蒸煮時間為0.5～1小時。進一步的，所述步驟六的漂白的時間為0.8～1.6小時。本專利技術(shù)的有益效果在于：本專利技術(shù)通過采用微生物對木片進行預(yù)處理，然后用機械法或化學(xué)機械法制漿。有選擇性地分解(降解)原料中的木素，盡可能減少碳水化合物的損失。從而降低磨漿能耗，減少了造紙廢液對環(huán)境的污染，提高紙漿強度。本專利技術(shù)采用超聲波均質(zhì)攪拌工藝，加速了纖維的細化、毛化，促進了紙漿的均質(zhì)化。本專利技術(shù)采用鉀鹽、氫氧化鉀作為蒸煮液，鉀鹽和木素材料可用來做復(fù)合肥料，降低了污水處理成本，使造紙生產(chǎn)工藝更加綠色環(huán)保。紙漿在生產(chǎn)過程中加入多種助劑，加入強氧化材料，白腐菌是屬于擔(dān)子菌亞門的真菌，是能夠降解木材主要成分的微生物之一。木材在白腐過程中大部分纖維仍保持完整，且纖維素結(jié)晶度變化不大。由此設(shè)想利用對降解木質(zhì)素選擇性好的白腐菌進行生物制漿，能開辟制漿方法的新途徑。白腐菌除了能降解木質(zhì)素用于預(yù)處理、生物漂白、生物制漿外，對其它有機異生物質(zhì)也有很強的分解能力，。綜上，本工藝提高了生產(chǎn)過程效率，紙張無菌、強度高，白度高，穩(wěn)定性好，保持持久，紙和紙板長期存放不褪色。具體實施方式實施例1一種衛(wèi)生、文化、醫(yī)療用紙紙漿的制造方法，制造方法的原料配比如下：楊木10％，桉木10％，馬尾松10％，氫氧化鉀占木片質(zhì)量的1％，亞硫酸鉀占木片質(zhì)量的2％，其中雙氧水用量占漿1％，臭氧的用量1.5％，二氧化氯的用量占漿的用量為1.5％，白腐菌占漿質(zhì)量的0.2％，綠氧、表面活性劑占漿質(zhì)量的0.03％、潤濕劑JFC占漿質(zhì)量的0.05％，氫氧化鉀和亞硫酸鉀為蒸煮液，雙氧水、臭氧和二氧化氯為漂白劑，白腐菌為生物制劑，綠氧、表面活性劑為蒸煮助劑。制造方法包括具體步驟如下：(1)將楊木、桉木、馬尾松剝皮切削，經(jīng)洗滌、擠壓、撕裂處理加工成長10毫米，徑粗小于5毫米的碎木條；(2)木條與水按照1∶5混合，加溫30度浸泡，浸泡時間為1小時，用設(shè)備對浸泡后的原料進行擠輾破裂；(3)培養(yǎng)白腐菌生物處理液，將白腐菌生物處理液加入粗漿中，同時加入綠氧表面活性劑、潤濕劑JFC進行空氣攪拌，攪拌時間為20小時，溫度保持在30度；(4)加入氫氧化鉀、亞硫酸鉀溶液，對混合液進行短時蒸煮，蒸煮時間為0.5小時，蒸煮溫度為155度；(5)蒸煮后原料磨漿，磨漿濃度20％，成漿打漿度25°SR。然后用高頻超聲波均質(zhì)機進行均質(zhì)處理，將纖維進一步毛化；(6)漂白過程先加入雙氧水，通入臭氧，紙漿濃度保持在20～30％，漿液溫度保持在50～70℃，通入二氧化氯并調(diào)整PH值在6.5，打開超聲波均質(zhì)儀進行均質(zhì)乳化作業(yè)，漂白的時間為0.8小時；(7)洗滌，然后進入抄紙工序。實施例2一種衛(wèi)生、文化、醫(yī)療用紙紙漿的制造方法，制造方法的原料配比如下：楊木30％，桉木30％，馬尾松30％，氫氧化鉀占木片質(zhì)量的2％，亞硫酸鉀占木片質(zhì)量的4％，其中雙氧水用量占漿2％，臭氧的用量2.5％，二氧化氯的用量占漿的用量為1.5％，白腐菌占漿質(zhì)量的2％，綠氧、表面活性劑占漿質(zhì)量的0.1％、潤濕劑JFC占漿質(zhì)量的0.1％，氫氧化鉀和亞硫酸鉀為蒸煮液，雙氧水、臭氧和二氧化氯為漂白劑，白腐菌為生物制劑，綠氧、表面活性劑為蒸煮助劑。制造方法包括具體步驟如下：(1)將楊木、桉木、馬尾松剝皮切削，經(jīng)洗滌、擠壓、撕裂處理加工成長20毫米，徑粗小于5mm的碎木條；(2)木條與水按照1∶8混合，加溫50度浸泡，浸泡時間為1小時，用設(shè)備對浸泡后的原料進行擠輾破裂；(3)培養(yǎng)白腐菌生物處理液，將白腐菌生物處理液加入粗漿中，同時加入綠氧表面活性劑、潤濕劑JFC進行空氣攪拌，攪拌時間為30小時，溫度保持在30度；(4)加入氫氧化鉀、亞硫酸鉀溶液，對混合液進行短時蒸煮，蒸煮時間為0.8小時，蒸煮溫度為160度；(5)蒸煮后原料磨漿，磨漿濃度30％，成漿打漿度30°SR。然后用高頻超聲波均質(zhì)機進行均質(zhì)處理，將纖維進一步毛化；(6)漂白過程先加入雙氧水，通入臭氧，紙漿濃度保持在20～30％，漿液溫度保持在60℃，通入二氧化氯并調(diào)整PH值在7，打開超聲波均質(zhì)儀進行均質(zhì)乳化作業(yè)，漂白的時間為1小時；(7)洗滌，然后進入抄紙工序。實施例3一種衛(wèi)生、文化、醫(yī)療用紙紙漿的制造方法，制造方法的原料配比如下：楊木50％，桉木50％，馬尾松50％，氫氧化鉀占木片質(zhì)量的4％，本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種衛(wèi)生、文化、醫(yī)療用紙紙漿的制造方法，其特征在于，所述制造方法的原料配比如下：楊木10～50％，桉木10～50％，馬尾松10～50％，氫氧化鉀占木片質(zhì)量的1～4％，亞硫酸鉀占木片質(zhì)量的2～6％，其中雙氧水用量占漿1～2％，臭氧的用量1.5～2.5％，二氧化氯的用量占漿的用量為0～1.5％，白腐菌占漿質(zhì)量的0.2～2％，綠氧表面活性劑占漿質(zhì)量的0.03～0.1％、潤濕劑JFC占漿質(zhì)量的0.05～0.1％，所述氫氧化鉀和亞硫酸鉀為蒸煮液，所述雙氧水、臭氧和二氧化氯為漂白劑，所述白腐菌為生物制劑，所述綠氧表面活性劑為蒸煮助劑。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種衛(wèi)生、文化、醫(yī)療用紙紙漿的制造方法，其特征在于，所述制造方法的原料配比如下：楊木10～50％，桉木10～50％，馬尾松10～50％，氫氧化鉀占木片質(zhì)量的1～4％，亞硫酸鉀占木片質(zhì)量的2～6％，其中雙氧水用量占漿1～2％，臭氧的用量1.5～2.5％，二氧化氯的用量占漿的用量為0～1.5％，白腐菌占漿質(zhì)量的0.2～2％，綠氧表面活性劑占漿質(zhì)量的0.03～0.1％、潤濕劑JFC占漿質(zhì)量的0.05～0.1％，所述氫氧化鉀和亞硫酸鉀為蒸煮液，所述雙氧水、臭氧和二氧化氯為漂白劑，所述白腐菌為生物制劑，所述綠氧表面活性劑為蒸煮助劑。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種衛(wèi)生、文化、醫(yī)療用紙紙漿的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括具體步驟如下：(1)將楊木、桉木、馬尾松剝皮切削，經(jīng)洗滌、擠壓、撕裂處理加工成長10～30毫米，徑粗小于5毫米的碎木條；(2)木條與水按照1∶5～10混合，加溫30～50度浸泡，用設(shè)備對浸泡后的原料進行擠輾破裂；(3)培養(yǎng)白腐菌生物處理液，將白腐菌生物處理液加入粗漿中，同時加入綠氧表面活性劑、...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：程艷青，
申請(專利權(quán))人：程艷青，
類型：發(fā)明
國別省市：河北;13