一種酚醛面板蜂窩夾層結(jié)構(gòu)件成型方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種酚醛面板蜂窩夾層結(jié)構(gòu)件成型方法，屬于復(fù)合材料成型技術(shù)領(lǐng)域。所述蜂窩夾層結(jié)構(gòu)件包括內(nèi)蒙皮、外蒙皮、邊框、蜂窩、增強纖維預(yù)浸帶增強層、內(nèi)膠膜層和外膠膜層；所述成型方法包括：制備酚醛樹脂預(yù)浸布；制造蜂窩夾層結(jié)構(gòu)外形的模具；內(nèi)蒙皮和邊框預(yù)固化；增強纖維預(yù)浸帶鋪層，將增強纖維預(yù)浸帶粘接在預(yù)成型的內(nèi)蒙皮表面形成增強纖維預(yù)浸帶增強層；蜂窩安裝及預(yù)固化；外蒙皮預(yù)固化；產(chǎn)品組裝、增加外蒙皮鋪層；將組裝好的產(chǎn)品整體進行固化處理；脫模。使用該方法能夠成型大尺寸的蜂窩夾層結(jié)構(gòu)，成型后不變形、不脫粘、不鼓包，蜂窩夾層結(jié)構(gòu)尺寸、重量、外形等滿足設(shè)計要求，耐燒蝕性好。

Forming method of phenolic panel honeycomb sandwich structure

The invention discloses a method for forming a phenolic panel honeycomb sandwich structure, which belongs to the technical field of composite material forming. The honeycomb sandwich structure including Inner Mongolia skin, outer skin, frame, honeycomb, reinforced fiber prepreg reinforced layer and the inner rubber layer and outer glue layer; including the molding method for preparing phenolic resin prepreg cloth; mold manufacturing of honeycomb sandwich structure shape; Inner Mongolia leather and border pre curing; reinforced fiber prepreg layer, the reinforcing fiber prepreg tape bonding fiber reinforced prepreg reinforced layer is formed on the surface of Inner Mongolia leather preformed; honeycomb installation and pre curing; outer skin pre curing; product assembly, increase the outer skin layer; the assembled product whole curing process; release. The method can be used to form the large size honeycomb sandwich structure, and the utility model has the advantages of no deformation, no adhesion, no bulging, and the size, weight and shape of the honeycomb sandwich structure can meet the design requirements.

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及復(fù)合材料成型
，特別涉及一種酚醛面板蜂窩夾層結(jié)構(gòu)件成型方法。
技術(shù)介紹
蜂窩夾層結(jié)構(gòu)具有比強度高，隔熱隔音等優(yōu)異性能，在航天航空領(lǐng)域及民用工業(yè)領(lǐng)域廣泛應(yīng)用于需要重量輕的承力結(jié)構(gòu)件。然而普通金屬面板、木板、塑料板、環(huán)氧玻璃鋼面板的耐燒蝕性差，在航天領(lǐng)域的某些強燒蝕環(huán)境下易發(fā)生燒蝕破壞，影響產(chǎn)品正常工作。酚模面板的耐燒蝕性能好，但燒蝕用酚醛樹脂其固化時放出小分子物質(zhì)較多，成型困難，極少用于蜂窩夾層結(jié)構(gòu)的面板；蜂窩夾層結(jié)構(gòu)剛度較好，但大尺寸蜂窩夾層結(jié)構(gòu)成型后仍易變形、脫粘、鼓包等，難以成型不脫粘、不變形的產(chǎn)品。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)通過提供一種酚醛面板蜂窩夾層結(jié)構(gòu)件成型方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的酚醛樹脂用于蜂窩夾層結(jié)構(gòu)面板時成型困難，成型后易變形、脫粘、鼓包的技術(shù)問題，能夠成型大尺寸的蜂窩夾層結(jié)構(gòu)，成型后不變形、不脫粘、不鼓包，耐燒蝕性好。為解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)提供了一種酚醛面板蜂窩夾層結(jié)構(gòu)件成型方法，所述蜂窩夾層結(jié)構(gòu)件包括內(nèi)蒙皮、外蒙皮、邊框、蜂窩、增強纖維預(yù)浸帶增強層、內(nèi)膠膜層和外膠膜層；所述成型方法包括：制備酚醛樹脂預(yù)浸布；所述酚醛樹脂預(yù)浸布的樹脂含量為28％～36％，揮發(fā)份含量為2％～6％；制造蜂窩夾層結(jié)構(gòu)外形的模具；內(nèi)蒙皮和邊框預(yù)固化，將所述酚醛樹脂預(yù)浸布在所述模具上鋪層內(nèi)蒙皮和邊框，然后真空密封加熱加壓預(yù)固化，得到預(yù)成型的內(nèi)蒙皮和邊框；增強纖維預(yù)浸帶鋪層，將增強纖維預(yù)浸帶粘接在預(yù)成型的內(nèi)蒙皮表面形成增強纖維預(yù)浸帶增強層；蜂窩安裝及預(yù)固化，將所述蜂窩粘接在所述增強纖維預(yù)浸帶增強層上，真空密封加熱加壓預(yù)固化；外蒙皮預(yù)固化，將所述酚醛樹脂預(yù)浸布在外蒙皮成型模具上鋪層外蒙皮和邊框，然后真空密封加熱加壓預(yù)固化，得到預(yù)成型的外蒙皮；產(chǎn)品組裝、增加外蒙皮鋪層，將預(yù)成型好的外蒙皮粘接到預(yù)固化的蜂窩上，并增加外蒙皮鋪層使產(chǎn)品重量、尺寸滿足設(shè)計要求；將組裝好的產(chǎn)品整體進行固化處理；將固化處理后的產(chǎn)品進行脫模，獲得酚醛面板蜂窩夾層結(jié)構(gòu)件。進一步地，所述將所述酚醛樹脂預(yù)浸布在所述模具上鋪層內(nèi)蒙皮和邊框，然后真空密封加熱加壓預(yù)固化，得到預(yù)成型的內(nèi)蒙皮和邊框，具體為：將所述模具在40℃～80℃預(yù)熱，保溫10～40min；將所述酚醛樹脂預(yù)浸布在所述模具上鋪層內(nèi)蒙皮和邊框，鋪層到要求的厚度、重量；在鋪好內(nèi)蒙皮和邊框的表面鋪透氣材料、包真空袋，然后抽真空，加熱加壓預(yù)固化；最后除去真空袋、透氣材料，得到預(yù)成型好的內(nèi)蒙皮和邊框。進一步地，所述預(yù)固化的溫度為120℃～140℃、時間0.5～2h、壓強0.2～1.0MPa。進一步地，所述增強纖維預(yù)浸帶的寬度為10mm～40mm，所述增強纖維預(yù)浸帶增強層呈網(wǎng)格狀分布。進一步地，所述增強纖維預(yù)浸帶的樹脂基體為熱固性樹脂；增強纖維預(yù)浸帶為單向布預(yù)浸帶或非單向布預(yù)浸帶；所述增強纖維為碳纖維、芳綸纖維或高強玻璃纖維。進一步地，所述將所述蜂窩粘接在所述增強纖維預(yù)浸帶增強層上，真空密封加熱加壓預(yù)固化，具體為：在所述增強纖維預(yù)浸帶增強層上貼一層膠膜，將蜂窩粘接到所述膠膜上；然后在所述蜂窩表面鋪透氣材料、包真空袋，再抽真空，加熱加壓預(yù)固化；最后除去真空袋、透氣材料，使所述蜂窩預(yù)壓粘牢。進一步地，所述預(yù)固化的溫度為120℃～140℃、時間0.5～2h、壓強0.2～1.0MPa。進一步地，所述將所述酚醛樹脂預(yù)浸布在外蒙皮成型模具上鋪層外蒙皮和邊框，然后真空密封加熱加壓預(yù)固化，得到預(yù)成型的外蒙皮，具體為：對外蒙皮成型模具預(yù)熱，將所述酚醛樹脂預(yù)浸布在所述外蒙皮成型模具上鋪層外蒙皮和邊框；其中，外蒙皮鋪層厚度為外蒙皮總厚度的60％～80％；在鋪好外蒙皮及邊框的表面鋪透氣材料、包真空袋；然后抽真空，加熱加壓預(yù)固化；最后除去真空袋、透氣材料，得到預(yù)成型好的外蒙皮。進一步地，所述預(yù)固化的溫度為120℃～140℃、時間0.5～2h、壓強0.2～1.0MPa。進一步地，所述固化處理具體為：在增加的外蒙皮及邊框表面鋪吸膠、透氣材料，包真空袋后加熱加壓固化，所述固化的溫度為150℃～180℃、時間2～4h、壓強0.2～1.0MPa。本專利技術(shù)實施例中提供的一個或多個技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點：本專利技術(shù)實施例中提供的酚醛面板蜂窩夾層結(jié)構(gòu)件成型方法，由于其面板采用酚醛樹脂預(yù)浸布鋪層成型，具有較好的隔熱和耐燒蝕性能；由于采用增強纖維預(yù)浸帶進行鋪層增強，提高了結(jié)構(gòu)剛度，使成型后的蜂窩夾層結(jié)構(gòu)變形小；由于在成型過程中采用低樹脂含量、低揮發(fā)份的酚醛樹脂預(yù)浸布，分次預(yù)成型、預(yù)固化的措施，使得成型的蜂窩夾層結(jié)構(gòu)不變形、不脫粘、不鼓包；從而解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的酚醛樹脂用于蜂窩夾層結(jié)構(gòu)面板時成型困難，成型后易變形、脫粘、鼓包的技術(shù)問題，取得了能夠成型面板尺寸大于2000mm×500mm的大尺寸蜂窩夾層結(jié)構(gòu)，成型后產(chǎn)品不變形、不脫粘、不鼓包，耐燒蝕性好的技術(shù)效果。附圖說明圖1是本專利技術(shù)實施例提供的酚醛面板蜂窩夾層結(jié)構(gòu)件成型方法流程圖；圖2是本專利技術(shù)實施例中酚醛面板蜂窩夾層結(jié)構(gòu)件示意圖；圖3是本專利技術(shù)實施例中酚醛面板蜂窩夾層結(jié)構(gòu)件截面示意圖；圖4是本專利技術(shù)實施例提供的酚醛面板蜂窩夾層結(jié)構(gòu)件中增強纖維預(yù)浸帶的分布圖；圖5是本專利技術(shù)實施例提供的酚醛面板蜂窩夾層結(jié)構(gòu)件成型方法中產(chǎn)品包真空示意圖。具體實施方式本專利技術(shù)實施例通過提供一種酚醛面板蜂窩夾層結(jié)構(gòu)件成型方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的酚醛樹脂用于蜂窩夾層結(jié)構(gòu)面板時成型困難，成型后易變形、脫粘、鼓包的技術(shù)問題，能夠成型大尺寸的蜂窩夾層結(jié)構(gòu)，成型后不變形、不脫粘、不鼓包，耐燒蝕性好，蜂窩夾層結(jié)構(gòu)尺寸、重量、外形等滿足設(shè)計要求。為解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)實施例提供技術(shù)方案的總體思路如下：本專利技術(shù)提供了一種酚醛面板蜂窩夾層結(jié)構(gòu)件成型方法，所述蜂窩夾層結(jié)構(gòu)件包括內(nèi)蒙皮、外蒙皮、邊框、蜂窩、增強纖維預(yù)浸帶增強層、內(nèi)膠膜層和外膠膜層；所述成型方法包括：制備酚醛樹脂預(yù)浸布；所述酚醛樹脂預(yù)浸布的樹脂含量為28％～36％，揮發(fā)份含量為2％～6％；制造蜂窩夾層結(jié)構(gòu)外形的模具；內(nèi)蒙皮和邊框預(yù)固化，將所述酚醛樹脂預(yù)浸布在所述模具上鋪層內(nèi)蒙皮和邊框，然后真空密封加熱加壓預(yù)固化，得到預(yù)成型的內(nèi)蒙皮和邊框；增強纖維預(yù)浸帶鋪層，將增強纖維預(yù)浸帶粘接在預(yù)成型的內(nèi)蒙皮表面形成增強纖維預(yù)浸帶增強層；蜂窩安裝及預(yù)固化，將所述蜂窩粘接在所述增強纖維預(yù)浸帶增強層上，真空密封加熱加壓預(yù)固化；外蒙皮預(yù)固化，將所述酚醛樹脂預(yù)浸布在外蒙皮成型模具上鋪層外蒙皮和邊框，然后真空密封加熱加壓預(yù)固化，得到預(yù)成型的外蒙皮；產(chǎn)品組裝、增加外蒙皮鋪層，將預(yù)成型好的外蒙皮粘接到預(yù)固化的蜂窩上，并增加外蒙皮鋪層使產(chǎn)品重量、尺寸滿足設(shè)計要求；將組裝好的產(chǎn)品整體進行固化處理；將固化處理后的產(chǎn)品進行脫模，獲得酚醛面板蜂窩夾層結(jié)構(gòu)件。通過以上內(nèi)容可以看出，由于其面板采用酚醛樹脂預(yù)浸布鋪層成型，具有較好的隔熱和耐燒蝕性能；由于采用增強纖維預(yù)浸帶進行鋪層增強，提高了結(jié)構(gòu)剛度，使成型后的蜂窩夾層結(jié)構(gòu)變形小；由于在成型過程中采用低樹脂含量、低揮發(fā)份的酚醛樹脂預(yù)浸布，分次預(yù)成型、預(yù)固化的措施，使得成型的蜂窩夾層結(jié)構(gòu)不變形、不脫粘、不鼓包；從而解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的酚醛樹脂用于蜂窩夾層結(jié)構(gòu)面板時成型困難，成型后易變形、脫粘、鼓包的技術(shù)問題，取得了能夠成型面板尺寸大于200本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種酚醛面板蜂窩夾層結(jié)構(gòu)件成型方法，所述蜂窩夾層結(jié)構(gòu)件包括內(nèi)蒙皮、外蒙皮、邊框、蜂窩、增強纖維預(yù)浸帶增強層、內(nèi)膠膜層和外膠膜層；其特征在于，所述成型方法包括：制備酚醛樹脂預(yù)浸布；所述酚醛樹脂預(yù)浸布的樹脂含量為28％～36％，揮發(fā)份含量為2％～6％；制造蜂窩夾層結(jié)構(gòu)外形的模具；內(nèi)蒙皮和邊框預(yù)固化，將所述酚醛樹脂預(yù)浸布在所述模具上鋪層內(nèi)蒙皮和邊框，然后真空密封加熱加壓預(yù)固化，得到預(yù)成型的內(nèi)蒙皮和邊框；增強纖維預(yù)浸帶鋪層，將增強纖維預(yù)浸帶粘接在預(yù)成型的內(nèi)蒙皮表面形成增強纖維預(yù)浸帶增強層；蜂窩安裝及預(yù)固化，將所述蜂窩粘接在所述增強纖維預(yù)浸帶增強層上，真空密封加熱加壓預(yù)固化；外蒙皮預(yù)固化，將所述酚醛樹脂預(yù)浸布在外蒙皮成型模具上鋪層外蒙皮和邊框，然后真空密封加熱加壓預(yù)固化，得到預(yù)成型的外蒙皮；產(chǎn)品組裝、增加外蒙皮鋪層，將預(yù)成型好的外蒙皮粘接到預(yù)固化的蜂窩上，并增加外蒙皮鋪層使產(chǎn)品重量、尺寸滿足設(shè)計要求；將組裝好的產(chǎn)品整體進行固化處理；將固化處理后的產(chǎn)品進行脫模，獲得酚醛面板蜂窩夾層結(jié)構(gòu)件。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種酚醛面板蜂窩夾層結(jié)構(gòu)件成型方法，所述蜂窩夾層結(jié)構(gòu)件包括內(nèi)蒙皮、外蒙皮、邊框、蜂窩、增強纖維預(yù)浸帶增強層、內(nèi)膠膜層和外膠膜層；其特征在于，所述成型方法包括：制備酚醛樹脂預(yù)浸布；所述酚醛樹脂預(yù)浸布的樹脂含量為28％～36％，揮發(fā)份含量為2％～6％；制造蜂窩夾層結(jié)構(gòu)外形的模具；內(nèi)蒙皮和邊框預(yù)固化，將所述酚醛樹脂預(yù)浸布在所述模具上鋪層內(nèi)蒙皮和邊框，然后真空密封加熱加壓預(yù)固化，得到預(yù)成型的內(nèi)蒙皮和邊框；增強纖維預(yù)浸帶鋪層，將增強纖維預(yù)浸帶粘接在預(yù)成型的內(nèi)蒙皮表面形成增強纖維預(yù)浸帶增強層；蜂窩安裝及預(yù)固化，將所述蜂窩粘接在所述增強纖維預(yù)浸帶增強層上，真空密封加熱加壓預(yù)固化；外蒙皮預(yù)固化，將所述酚醛樹脂預(yù)浸布在外蒙皮成型模具上鋪層外蒙皮和邊框，然后真空密封加熱加壓預(yù)固化，得到預(yù)成型的外蒙皮；產(chǎn)品組裝、增加外蒙皮鋪層，將預(yù)成型好的外蒙皮粘接到預(yù)固化的蜂窩上，并增加外蒙皮鋪層使產(chǎn)品重量、尺寸滿足設(shè)計要求；將組裝好的產(chǎn)品整體進行固化處理；將固化處理后的產(chǎn)品進行脫模，獲得酚醛面板蜂窩夾層結(jié)構(gòu)件。2.如權(quán)利要求1所述的酚醛面板蜂窩夾層結(jié)構(gòu)件成型方法，其特征在于，所述將所述酚醛樹脂預(yù)浸布在所述模具上鋪層內(nèi)蒙皮和邊框，然后真空密封加熱加壓預(yù)固化，得到預(yù)成型的內(nèi)蒙皮和邊框，具體為：將所述模具在40℃～80℃預(yù)熱，保溫10～40min；將所述酚醛樹脂預(yù)浸布在所述模具上鋪層內(nèi)蒙皮和邊框，鋪層到要求的厚度、重量；在鋪好內(nèi)蒙皮和邊框的表面鋪透氣材料、包真空袋，然后抽真空，加熱加壓預(yù)固化；最后除去真空袋、透氣材料，得到預(yù)成型好的內(nèi)蒙皮和邊框。3.如權(quán)利要求2所述的酚醛面板蜂窩夾層結(jié)構(gòu)件成型方法，其特征在于，所述預(yù)固化的溫度為120℃～140℃、時間0.5～2h、壓強0.2～1.0MPa。4.如權(quán)利要求1所述的酚醛面板蜂窩夾層結(jié)構(gòu)件成型方法，其特征在于，所述增強纖維預(yù)...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：楊恒，常明陽，陳娓，陳偉，
申請(專利權(quán))人：湖北三江航天紅陽機電有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：湖北;42