泡沫混凝土自動(dòng)脫模裝置制造方法及圖紙

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種泡沫混凝土自動(dòng)脫模裝置；由模具和脫模系統(tǒng)兩部分組成，所述模具由底模板、模箱組成；模箱形成多個(gè)注漿空腔；脫模系統(tǒng)具有頂料裝置，頂料裝置具有與上述模具模箱的空腔數(shù)量和深度相對(duì)應(yīng)的頂板，所有頂板集成到一塊鋼板上定位固定，通過四柱導(dǎo)向連接。模箱由縱隔板和橫模板組成；在縱隔板上方和橫模板下方開槽，槽口高度各占模具所用板材高度的1/2，把開好槽的縱隔板和橫模板的槽口對(duì)插榫合，形成若干注漿空腔，即成模箱。本發(fā)明專利技術(shù)所述自動(dòng)脫模裝置由模具和脫模系統(tǒng)兩部分組成，適用于泡沫混凝土小尺寸生產(chǎn)體系，3s-5s即可完成脫模，無損耗、無廢品、界面好，成品率100%。

Automatic demoulding device for foam concrete

The invention discloses an automatic demoulding device of foam concrete; by the two parts of the mold and release system, composed of the mold bottom template and mold box; a plurality of grouting cavity formed mold box; demoulding system with lifting device, lifting device has a roof cavity number and depth of the mold box relative the roof, all integrated into the fixed positioning of a steel plate, connected by four oriented. The mold box is composed of longitudinal and transverse baffle plate template; in the mediastinum above and below horizontal template slot, slot height each accounted for 1/2 of the height of the mold plate, the plate and the transverse notch mediastinal open groove of the template tenon, forming several grouting cavity into the mold box. The automatic demoulding device is composed of two parts and mold release system, suitable for small size foam concrete production system, to complete the 3s-5s release, no loss, no waste, good interface, yield 100%.

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及一種脫模裝置，尤其是一種泡沫混凝土自動(dòng)脫模裝置。
技術(shù)介紹
隨著我國建筑節(jié)能工作的全面推進(jìn)和不斷深化對(duì)不同形式保溫體系提出了迫切需求，節(jié)能與結(jié)構(gòu)一體化成為結(jié)構(gòu)體系發(fā)展和應(yīng)用的重要方向。節(jié)能與結(jié)構(gòu)一體化，不僅豐富了建筑結(jié)構(gòu)體系，也能較好地解決保溫體系與建筑同壽命問題，推動(dòng)了墻體材料的革新。節(jié)能與結(jié)構(gòu)一體化結(jié)構(gòu)體系，系指不通過內(nèi)外保溫技術(shù)，墻體結(jié)構(gòu)自身熱工指標(biāo)即能達(dá)到現(xiàn)行國家或地方節(jié)能建筑標(biāo)準(zhǔn)要求。作為節(jié)能與結(jié)構(gòu)一體化結(jié)構(gòu)體系的一種主要墻體材料—自保溫砌塊。泡沫混凝土制品因其優(yōu)異的性能，已得到越來越多的應(yīng)用。但傳統(tǒng)泡沫混凝土自身還存在一些缺陷，它們要么犧牲容重、要么犧牲熱工性能、要么產(chǎn)品成本太高，阻礙了它的進(jìn)一步推廣應(yīng)用。在泡沫混凝土生產(chǎn)中，傳統(tǒng)工藝大多采用大胚體澆注、大胚體脫模，然后切割成小尺寸制品，這種工藝投資大，對(duì)切割的時(shí)間節(jié)點(diǎn)要求高，過早或過遲切割都會(huì)造成切割困難，切割損耗率高，廢品率高，界面差。也有采用小尺寸生產(chǎn)體系的。特點(diǎn)是產(chǎn)品一次性成型，脫模后即為成品，不用再切割。其傳統(tǒng)的脫模技術(shù)是將模具拆開，得到制品，在進(jìn)行下一輪生產(chǎn)時(shí)，再把模具重新組合起來，費(fèi)工費(fèi)時(shí)，效率低下，不但制品外觀質(zhì)量差，也限制了生產(chǎn)規(guī)模。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)在此提供一種泡沫混凝土自動(dòng)脫模裝置；所述自動(dòng)脫模裝置由模具和脫模系統(tǒng)兩部分組成，適用于泡沫混凝土小尺寸生產(chǎn)體系，3s-5s即可完成脫模，無損耗、無廢品、界面好，成品率100%。本專利技術(shù)是這樣實(shí)現(xiàn)的，構(gòu)造一種泡沫混凝土自動(dòng)脫模裝置，其特征在于：該裝置由模具和脫模系統(tǒng)兩部分組成，所述模具由底模板、模箱組成；底模板為一平面板，與模箱的底邊結(jié)合；模箱形成多個(gè)注漿空腔；所述脫模系統(tǒng)具有頂料裝置，所述頂料裝置具有與上述模具模箱的空腔數(shù)量和深度相對(duì)應(yīng)的頂板，所有頂板集成到一塊鋼板上定位固定，通過四柱導(dǎo)向連接。根據(jù)本專利技術(shù)所述泡沫混凝土自動(dòng)脫模裝置，其特征在于：底模板為一平面鋼板或塑料板，與模箱的底邊結(jié)合度好；所述模箱由縱隔板和橫模板組成；在縱隔板上方和橫模板下方開槽，槽口高度各占模具所用板材高度的1/2，槽口寬度為模具所用板材的厚度，把開好槽的縱隔板和橫模板的槽口對(duì)插榫合，形成若干注漿空腔，即成模箱。本專利技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)在于：本專利技術(shù)所述自動(dòng)脫模系統(tǒng)操作方便，脫模效率高，避免了組模、拆模費(fèi)工費(fèi)時(shí)、效率低的缺點(diǎn)，可大幅度提高生產(chǎn)效率。也避免了大胚體生產(chǎn)體系設(shè)備投資大，切割損耗率高的缺點(diǎn)。使小尺寸制品體系達(dá)到規(guī)模化生產(chǎn)成為可能，而且設(shè)備投資極少，為泡沫混凝土的進(jìn)一步推廣應(yīng)用提供了技術(shù)支撐。附圖說明圖1是本專利技術(shù)所述模具示意圖圖2是本專利技術(shù)模箱示意圖圖3是本專利技術(shù)頂料裝置組成示意圖其中：底模板1、模箱2、注漿空腔3、頂板4、鋼板5、縱隔板6、橫模板7。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合附圖1-3對(duì)本專利技術(shù)進(jìn)行詳細(xì)說明，對(duì)本專利技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本專利技術(shù)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本專利技術(shù)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本專利技術(shù)保護(hù)的范圍。本專利技術(shù)在此提供一種泡沫混凝土自動(dòng)脫模裝置，該裝置由模具和脫模系統(tǒng)兩部分組成，所述模具由底模板1、模箱2組成；底模板1為一平面板，與模箱2的底邊結(jié)合；模箱2形成多個(gè)注漿空腔3；所述脫模系統(tǒng)具有頂料裝置，所述頂料裝置具有與上述模具模箱的空腔數(shù)量和深度相對(duì)應(yīng)的頂板4，所有頂板4集成到一塊鋼板5上定位固定，通過四柱導(dǎo)向連接。所述泡沫混凝土自動(dòng)脫模裝置，底模板1為一平面鋼板或塑料板，與模箱2的底邊結(jié)合度好；所述模箱2由縱隔板6和橫模板7組成；在縱隔板6上方和橫模板7下方開槽，槽口高度各占模具所用板材高度的1/2，槽口寬度為模具所用板材的厚度，把開好槽的縱隔板和橫模板的槽口對(duì)插榫合，形成若干注漿空腔3，即成模箱。本專利技術(shù)所述的自動(dòng)脫模機(jī)，由模具和脫模系統(tǒng)兩部分組成，適用于泡沫混凝土小尺寸生產(chǎn)體系，3s-5s即可完成脫模，無損耗、無廢品、界面好，成品率100%。所述模具由底模板、模箱組成：所述底模板為一適宜大小的平板，可用鋼板，也可用塑料板制作；起托盤作用，要求表面平整，與模箱的底邊結(jié)合度好，注漿后不漏料；模箱由縱隔板和橫模板組成。采用工業(yè)塑料制作，重量輕，易制作，成本低，可反復(fù)使用；在縱隔板上方和橫模板下方開槽，槽口高度各占模具所用板材高度的1/2，槽口寬度為模具所用板材的厚度，把開好槽的縱隔板和橫模板的槽口對(duì)插榫合，形成若干空腔，即成模箱。所述脫模系統(tǒng)具有提模機(jī)和頂料機(jī)組成，形成一上一下兩個(gè)相反的作用力，從而實(shí)現(xiàn)快速脫模。頂料機(jī)：由于小尺寸制品的模箱，空腔數(shù)量多，而每一個(gè)空腔的容積小，所存物料輕，在提走模箱框體的同時(shí)也會(huì)部分或全部提走空腔內(nèi)物料，造成脫模失敗。所以在提走模具框體前，需要用物體頂住空腔內(nèi)的物料，使其不能隨模具框體的移動(dòng)而移動(dòng)。頂料機(jī)是根據(jù)模具空腔的數(shù)量和體積尺寸，對(duì)應(yīng)設(shè)計(jì)相同數(shù)量的頂板，即有多少個(gè)空腔就設(shè)計(jì)多少個(gè)頂板，頂板長和寬略小于空腔的長和寬，頂板高度略大于空腔的深度，然后集成到一塊鋼板上定位固定，四柱導(dǎo)向，用絲桿螺旋升降機(jī)進(jìn)行整體升降。提模機(jī)：提模機(jī)就是把模箱框體垂直向上整體提走，留下空腔內(nèi)的制品；脫模前，先降下頂料機(jī)，壓住空腔內(nèi)的物料后停止加力，然后提起模箱，模箱提起后再升起頂料機(jī)，成本留在底模板上，即完成一次脫模。本技術(shù)所述自動(dòng)脫模系統(tǒng)操作方便，脫模效率高，避免了組模、拆模費(fèi)工費(fèi)時(shí)、效率低的缺點(diǎn)，可大幅度提高生產(chǎn)效率。也避免了大胚體生產(chǎn)體系設(shè)備投資大，切割損耗率高的缺點(diǎn)。使小尺寸制品體系達(dá)到規(guī)模化生產(chǎn)成為可能，而且設(shè)備投資極少，為泡沫混凝土的進(jìn)一步推廣應(yīng)用提供了技術(shù)支撐。對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本專利技術(shù)。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本專利技術(shù)的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本專利技術(shù)將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種泡沫混凝土自動(dòng)脫模裝置，其特征在于：該裝置由模具和脫模系統(tǒng)兩部分組成，所述模具由底模板（1）、模箱（2）組成；底模板（1）為一平面板，與模箱（2）的底邊結(jié)合；模箱（2）形成多個(gè)注漿空腔（3）；所述脫模系統(tǒng)具有頂料裝置，所述頂料裝置具有與上述模具模箱的空腔數(shù)量和深度相對(duì)應(yīng)的頂板（4），所有頂板（4）集成到一塊鋼板（5）上定位固定，通過四柱導(dǎo)向連接。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種泡沫混凝土自動(dòng)脫模裝置，其特征在于：該裝置由模具和脫模系統(tǒng)兩部分組成，所述模具由底模板（1）、模箱（2）組成；底模板（1）為一平面板，與模箱（2）的底邊結(jié)合；模箱（2）形...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：譚雅文，
申請(專利權(quán))人：譚雅文，
類型：發(fā)明
國別省市：四川;51