薄膜揚聲器制造技術

本實用新型專利技術公開一種薄膜揚聲器。所示薄膜揚聲器包括鐵箔、疊設于所述鐵箔的彈性體、疊設于所述彈性體且與所述鐵箔相對間隔設置的振膜、固定于所述鐵箔且與所述振膜相對間隔設置的音圈及設于所述音圈和所述振膜之間且兩端分別抵接于所述音圈和所述振膜的阻尼件，所述振膜包括基材層和形成于所述基材層表面的磁性材料層。本實用新型專利技術提供的薄膜揚聲器可以使電子產品更加輕薄化。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及電聲轉換領域，具體涉及一種薄膜揚聲器。
技術介紹
揚聲器作為電子設備的發聲器件，被廣泛應用于人們的日常生活中。例如智能型手機、智能型手表、智能型手環、平板或筆記本電腦等，普遍在追求輕薄化的外觀設計，因此能夠提供給揚聲器設置的空間非常有限。相關技術中，消費性電子品采用的揚聲器普遍為動圈式揚聲器，而常用的動圈式揚聲器主要是通過音圈與磁路系統產生電磁感應而使振膜振動發聲，其工作原理是音圈插入磁路系統形成的磁間隙內，音圈通電后與磁路系統產生電磁感應，音圈往復運動而帶動振膜振動。常用的動圈式揚聲器中，磁路系統所占空間較大，且為了讓音圈帶動振膜而必須提供足夠音圈往復運動的行程空間，使得整體厚度增加，而不利于消費性電子產品達到更輕薄化的需求。因此，有必要提供一種新的揚聲器解決上述技術問題。
技術實現思路
本技術的目的是克服上述技術問題，提供一種使電子產品更加輕薄化的薄膜揚聲器。本技術的技術方案如下：一種薄膜揚聲器，包括鐵箔、疊設于所述鐵箔的彈性體、疊設于所述彈性體且與所述鐵箔相對間隔設置的振膜、固定于所述鐵箔且與所述振膜相對間隔設置并用于驅動所述振膜振動的音圈及設于所述音圈和所述振膜之間且兩端分別抵接于所述音圈和所述振膜的阻尼件，所述振膜包括基材層和形成于所述基材層表面的磁性材料層。優選的，所述阻尼件為泡棉。優選的，所述阻尼件在振動狀態下的壓縮率為10％-80％。優選的，所述阻尼件位于所述音圈的中心位置。優選的，所述音圈與所述磁性材料層相對間隔設置，所述磁性材料層具有多個磁間隙，所述音圈在所述磁性材料層上的正投影位于所述磁間隙。優選的，所述音圈為扁平式音圈。優選的，所述音圈粘接固定于所述鐵箔。優選的，所述薄膜揚聲器還包括固定在所述彈性體上的支撐板，所述鐵箔形成于所述支撐板表面。優選的，所述彈性體由多個條形彈性材料圍合形成，所述條形彈性材料的截面呈方形或工字型，或所述條形彈性材料的截面的中部呈S型或C型。與相關技術相比，本技術提供的薄膜揚聲器有益效果在于：一、所述音圈通電產生磁場，所述鐵箔作為軟磁材料被磁化，強化了音圈的磁場力，并對具有磁性材料層的振膜產生引力和斥力，從而使得振膜產生往復運動，因此可省去相關技術中的磁路系統及音圈所占據的空間，能夠有效降低揚聲器的厚度而達到電子品更輕薄化的設計需求。二、所述薄膜揚聲器包括設于所述音圈和所述振膜之間且兩端分別抵接于所述音圈和所述振膜的阻尼件，所述阻尼件具有較好的剛度調節能力，使振動剛度與BL隨振幅的變化得到很好的配合，從而可有效的控制所述薄膜揚聲器失真。【附圖說明】圖1為本技術薄膜揚聲器的立體結構示意圖；圖2為圖1所示薄膜揚聲器的立體分解示意圖；圖3為圖1所示薄膜揚聲器沿A-A線的剖面結構示意圖；圖4為圖1所示薄膜揚聲器中彈性體的一種實施方式的結構示意圖；圖5為圖1所示薄膜揚聲器中彈性體的第二種實施方式的結構示意圖；圖6為圖1所示薄膜揚聲器中彈性體的第三種實施方式的結構示意圖；圖7為圖1所示薄膜揚聲器中彈性體的第四種實施方式的結構示意圖；圖8為圖2所示薄膜揚聲器中振膜與音圈的結構示意圖；圖9為圖1所示薄膜揚聲器中阻尼件的壓縮率與力電耦合系數BL的關系曲線圖；圖10為圖1所示薄膜揚聲器中阻尼件的壓縮率與應力的關系曲線圖。【具體實施方式】下面將結合附圖和實施方式對本技術作進一步說明。請結合參閱圖1、圖2和圖3，其中圖為圖1為本技術揚聲器的立體結構示意圖；圖2為圖1所示揚聲器的立體分解示意圖；圖3為圖1所示揚聲器沿A-A線的剖面結構示意圖。所述薄膜揚聲器100包括鐵箔1、音圈2、彈性體3、振膜4、阻尼件5及支撐板6，所述支撐板6、鐵箔1、所述彈性體3及所述振膜4依次疊設圍合形成一收容空間7，所述音圈2設于所述收容空間7內，且與所述振膜4相對間隔設置，所述音圈2通電后產生磁場而驅動所述振膜3往復運動。所述鐵箔1形成于所述支撐板6的表面，所述鐵箔1的形狀為方形、圓形或橢圓形，與所述支撐板6的形狀相同，其大小可小于所述支撐板6。所述鐵箔的純度達99.99％，高純度的鐵箔在磁場控制方面具有更好的靈活性。所述音圈2固定于所述鐵箔1，其形狀為方形、圓形或橢圓形。所述音圈2為扁平式音圈，采用導電油墨打印工藝、鈑金沖裁工藝、化學蝕刻工藝、激光雕刻工藝、鐳射鍍金屬層工藝或平面繞線工藝成型，所述音圈2與所述鐵箔1粘接固定。所述彈性體3大致呈環形，其外徑尺寸與所述鐵箔1的大小一致，且沿所述鐵箔1的邊緣設置，所述彈性體3的設置可使其與所述鐵箔1、所述振膜4圍合形成的所述收容空間7為密閉腔體，當所述振膜4向上振動導致空氣腔體體積變大時，內外壓差可以產生回復力從而配合振動。請結合參閱圖4、圖5、圖6和圖7，其中圖4為圖1所示薄膜揚聲器中彈性體的一種實施方式的結構示意圖；圖5為圖1所示薄膜揚聲器中彈性體的第二種實施方式的結構示意圖；圖6為圖1所示薄膜揚聲器中彈性體的第三種實施方式的結構示意圖；圖7為圖1所示薄膜揚聲器中彈性體的第四種實施方式的結構示意圖。所述彈性體3作為剛度控制單元，所述彈性體3由多個條形彈性材料圍合形成，所述條形彈性材料的截面呈方形或工字型，或所述條形彈性材料的截面的中部呈S型或C型。在其他實施例中，彈性體3可以一體注塑成型。根據實際設計需求，對所述彈性體3的形狀進行變形。其中，對于高頻振動單元，形成所述彈性體3的條形彈性材料的截面形狀可采用方形、兩端至中間逐漸縮小的工字型；對于低頻振動單元，形成所述彈性體3的條形彈性材料的截面的中部呈S型，使所述彈性體3的剛度較小；對于中頻或寬頻振動單元，形成所述彈性體3的條形彈性材料可選用其截面的中部呈C型。所述彈性體3的材質可由泡棉、具有約束阻尼結構的復合材料或摻雜類復合材料制成。對于低頻揚聲器，所述彈性體3的材質可采用泡棉，不僅可以調整發生面的振動彈性，還可以增加所述薄膜揚聲器100整體的柔性，使得其柔性優勢得到更好的發揮；對于中高頻揚聲器，所述彈性體3的材質可采用具有約束阻尼結構的復合材料或摻雜類復合材料(如摻雜石油樹脂的熱塑性彈性體)。請結合參閱圖8，為圖2所示薄膜揚聲器中振膜與音圈的結構示意圖。所述振膜4用于振動發聲，包括基材層41和形成于所述基材層41表面的磁性材料層42。所述振膜4具有磁性，由所述音圈2通電后產生的磁場驅動發生振動而作為發生單元。所述基材層41可以為柔性基底薄膜或剛性基底薄膜，其中柔性基底薄膜為聚醚酮類高分子層；剛性基底薄膜為金屬、氧化物或合金薄層。所述磁性材料層42為金屬磁性材料層，其由鐵、釹、硼、鈷等多種元素混合組成，其配比可根據實際設計需求調整。所述磁性材料層42與所述音圈2相對間隔設置，所述磁性材料層42具有多個磁間隙421，所述音圈2在所述磁性材料層42上的正投影位于所述磁間隙421，能提高所述音圈2驅動所述振膜4振動的效率。除上述實施方式外，所述基材層41和所述磁性材料層42的位置關系可調整，如可設置為所述基材層41與所述音圈2相對間隔設置，使所述振膜4滿足具有磁性，在所述音圈2通電后產生的磁場驅動其發生振動即可。所述阻尼件5設于所述音圈2與所述振膜4之間，且兩端分別抵接于所述音圈2和所述振膜4。所述阻尼件5位于所述音圈2的中心位置，其材料可以為本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種薄膜揚聲器，其特征在于，包括鐵箔、疊設于所述鐵箔的彈性體、疊設于所述彈性體且與所述鐵箔相對間隔設置的振膜、固定于所述鐵箔且與所述振膜相對間隔設置并用于驅動所述振膜振動的音圈及設于所述音圈和所述振膜之間且兩端分別抵接于所述音圈和所述振膜的阻尼件，所述振膜包括基材層和形成于所述基材層表面的磁性材料層。

【技術特征摘要】
1.一種薄膜揚聲器，其特征在于，包括鐵箔、疊設于所述鐵箔的彈性體、疊設于所述彈性體且與所述鐵箔相對間隔設置的振膜、固定于所述鐵箔且與所述振膜相對間隔設置并用于驅動所述振膜振動的音圈及設于所述音圈和所述振膜之間且兩端分別抵接于所述音圈和所述振膜的阻尼件，所述振膜包括基材層和形成于所述基材層表面的磁性材料層。2.根據權利要求1所述的薄膜揚聲器，其特征在于，所述阻尼件為泡棉。3.根據權利要求2所述的薄膜揚聲器，其特征在于，所述阻尼件在振動狀態下的壓縮率為10％-80％。4.根據權利要求1所述的薄膜揚聲器，其特征在于，所述阻尼件位于所述音圈的中心位置。5.根據權利要求1所述的薄膜...

【專利技術屬性】
技術研發人員：惠耀，李淑娟，
申請(專利權)人：瑞聲科技南京有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32