陶瓷碗雙面自動烘干生產線制造技術

一種陶瓷碗雙面自動烘干生產線，包括第一烘箱、有第二烘箱，第二烘箱中設置有用以擱置倒立的陶瓷碗坯的承載板，還設有帶動承載板循環移動的承載板驅動機構，承載板循環移動的移動軌跡穿過第二烘箱內腔；在第一烘箱出口處的循環導軌和第二烘箱入口處之間設有碗坯移動機構和碗坯翻轉機構；碗坯移動機構包括有水平直線導軌，在水平直線導軌上可水平移動地吊裝有豎向氣缸，豎向氣缸的活塞桿下端設有第一吸盤，還設有驅動豎向氣缸沿第一水平直線導軌來回移動的氣缸水平驅動機構；碗坯翻轉機構包括有一根四折彎曲的曲桿，該曲桿包括依次連接的第一折、第二折、第三折、第四折。本實用新型專利技術可以使陶瓷碗內表面和外表面的烘干程度總體基本達到平衡。

Automatic drying production line of ceramic bowl

A ceramic bowl double automatic drying production line, including the first second oven, oven, oven second arranged bearing plate to use the inverted ceramic bowl blank, is also provided with a drive bearing plate moving driving mechanism, bearing plate moving trajectory through the second oven cavity; a bowl billet moving mechanism the turnover mechanism between blank and bowl cycle tracks and second at the entrance of the oven first oven outlet; the bowl blank moving mechanism comprises a horizontal linear guide, at the level of the linear guide rail can move horizontally to a vertical lifting cylinder, the lower end of a piston rod of the cylinder is provided with a first vertical sucker is also provided with a driving cylinder along the rail vertical horizontal line and the first the horizontal movement of the drive mechanism; the bowl blank turnover mechanism comprises a sixty percent off curved rod bending, the curved rod comprises First fold, second fold, first, seventy percent off, fourth fold. The utility model can basically achieve the balance between the inner surface and the outer surface of the ceramic bowl.

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于陶瓷生產設備的
，尤其涉及一種陶瓷碗雙面自動烘干生產線。
技術介紹
陶瓷碗坯體可以采用滾壓的方式進行生產，滾壓時，陶瓷碗模具15放在不斷轉動的轉臺上，如圖1所示，將泥坯放在陶瓷碗模具15上，陶瓷碗模具15旁邊還設有不斷轉動的滾壓頭17，陶瓷碗模具15不斷繞自己的軸線m轉動，同時滾壓頭17不斷繞自己的軸線n轉動，泥坯不斷運動經過滾壓頭17和陶瓷碗模具15之間的間隙，從而逐步將泥坯進行滾壓延展成為圓形的陶瓷碗坯體8。陶瓷碗坯體滾壓成型后，需要進行干燥脫水，否則水分會在后續的高溫燒結過程中快速汽化而損害坯體，使坯體容易開裂。傳統的干燥方式是采用自然風干的方式，但這需要占用大量場地和時間。近年來人們逐步采用烘箱進行強制烘干。現有烘干生產線包括有烘箱、循環導軌；循環導軌的其中一段貫穿烘箱的內腔，循環導軌上架設有多只運載小車，前述每個用于滾壓陶瓷碗坯體的陶瓷碗模具放置在對應的一只運載小車上，還設有帶動各運載小車沿導軌移動的運載小車驅動裝置。當將泥坯在陶瓷碗模具上滾壓而形成陶瓷碗坯體之后，滾壓頭離開陶瓷碗模具，接著運載小車驅動裝置帶動運載小車（包括陶瓷碗模具和陶瓷碗坯體）沿循環導軌移動，在此過程穿過烘箱的內腔，從而使陶瓷碗坯體接受烘干，烘干過程排除坯體中的水分，然后才可以轉移到高溫的陶瓷窯中進行高溫燒結。然而，現有上述烘干過程中，由于陶瓷碗坯體8的外表面緊貼陶瓷碗模具15，而陶瓷碗坯體8的內表面敞開，如圖2所示，因而陶瓷碗坯體8的外表面水分揮發程度不如內表面的水分揮發程度，即烘干效果存在差異，造成坯體在后續高溫燒結過程中容易開裂。
技術實現思路
本技術的目的在于克服上述缺點而提供及一種陶瓷碗雙面自動烘干生產線，它可以使陶瓷碗內表面和外表面的烘干程度總體基本達到平衡。其目的可以按以下方案實現：一種陶瓷碗自動雙面烘干生產線，包括第一烘箱，第一烘箱設有入口、出口；還設有循環導軌，循環導軌上架設有多只運載小車，每只運載小車上放置有一個用于滾壓陶瓷碗坯體的陶瓷碗模具；循環導軌的其中一段貫穿第一烘箱的內腔；還設有帶動各運載小車沿循環導軌移動的運載小車驅動裝置；其主要特點在于，還設有第二烘箱，第二烘箱設有入口、出口；第二烘箱中設置有用以擱置倒立的陶瓷碗坯的承載板，還設有帶動承載板循環移動的承載板驅動機構，承載板循環移動的移動軌跡穿過第二烘箱內腔；在第一烘箱出口處的循環導軌和第二烘箱入口處之間設有碗坯移動機構和碗坯翻轉機構；碗坯移動機構包括有水平直線導軌，在水平直線導軌上可水平移動地吊裝有豎向氣缸，豎向氣缸的活塞桿伸出方向朝下方，豎向氣缸的活塞桿下端設有第一吸盤，第一吸盤連接有第一吸氣管，還設有驅動豎向氣缸沿第一水平直線導軌來回移動的氣缸水平驅動機構；豎向氣缸水平移動軌跡的起始端位于第一烘箱出口處的循環導軌的正上方；碗坯翻轉機構包括有一根四折彎曲的曲桿，該曲桿包括依次連接的第一折、第二折、第三折、第四折，其中第一折、第二折、第三折位于同一平面內，第一折垂直連接第二折，第二折垂直連接第三折，第一折沿水平方向延伸，第四折垂直連接第三折，且第四折與第一折、第二折構成異面垂直；在第四折的末端固定安裝有第二吸盤，第二吸盤的朝向與第四折的中心軸線延伸方向相同，第二吸盤連接有第二吸氣管；還設有驅動曲桿進行180°來回轉動的曲桿驅動機構，曲桿轉動的中心軸線與第一折的中心軸線重疊；第二吸盤隨同曲桿繞第一折的中心軸線轉動；當第二吸盤轉動到方向朝上時，第二吸盤位于豎向氣缸水平移動軌跡的終末端的下方；當第二吸盤轉動到方向朝下時，第二吸盤靠近第二烘箱的入口處。所述承載板采用隔熱材料制成，所述承載板形成有上大下小的錐形凹腔，錐形凹腔上端的直徑大于所烘干的碗坯的直徑，錐形凹腔下端的直徑小于所烘干的碗坯的直徑。本技術具有以下優點和效果：一、本技術工作過程中，在陶瓷碗坯進入第二烘箱之前，陶瓷碗坯是在第二烘箱入口處扣在承載板上，陶瓷碗坯體的碗腔被承載板罩住而形成基本密封的密封腔，而第二烘箱入口的空氣溫度較第二烘箱內腔溫度低，因此其罩住的空氣是溫度較低的冷空氣（較烘箱內腔的溫度低得多）；在陶瓷碗坯進入第二烘箱之后，這部分密封的冷空氣才緩慢升溫；而陶瓷碗坯外表面在進入第二烘箱后的整個過程中，接觸到的一直是高溫的烘箱內腔空氣。二、本技術的第一烘箱和第二烘箱依次對陶瓷碗進行烘干。其中，第一烘箱烘干時，陶瓷碗坯體的外表面緊貼陶瓷碗模具，而陶瓷碗坯體的內表面敞開，因而陶瓷碗坯體的內表面在第一烘箱中的烘干程度大于外表面；而在第二烘箱中，陶瓷碗坯體的內表面接觸的是密封且相對低溫的密封空氣，陶瓷碗坯體的外表面接觸的是敞開流動的相對高溫的烘箱內腔空氣，因此陶瓷碗坯體的內表面在第二烘箱中的烘干程度小于外表面。綜合上述第一烘箱和第二烘箱兩方面因素，在經過第一烘箱和第二烘箱分別對陶瓷碗坯體進行烘干后，陶瓷碗坯體的內表面和外表面的烘干程度差異性可以互相抵消彌補，內表面和外表面的烘干程度總體基本達到平衡，提高了烘干質量，降低了陶瓷碗坯在后續高溫燒結工序中開裂的危險。三、陶瓷碗坯體在從第一烘箱轉移到第二烘箱的過程中，碗坯移動機構和碗坯翻轉機構能夠自動將陶瓷碗坯體從正立的姿態演變為倒扣的姿態。四、承載板形成有上大下小的錐形凹腔，錐形凹腔上端的直徑大于所烘干的碗坯的直徑，，錐形凹腔下端的直徑小于所烘干的碗坯的直徑，這樣可以加大陶瓷碗坯和承載板圍合形成的密封氣體的體積（使其大于陶瓷碗碗腔原始體積），使這部分氣體在第二烘箱中升溫更加緩慢，有利于加大內外表面在第二烘箱中接受烘干的差異化程度。五、所述承載板采用隔熱材料制成，也有利于使上述密封氣體在第二烘箱中升溫更加緩慢，有利于加大內外表面在第二烘箱中接受烘干的差異化程度。附圖說明圖1是陶瓷碗滾壓成型的原理示意圖。圖2是位于陶瓷碗模具里面的陶瓷碗坯在第一烘箱中接受烘干時的狀態示意圖。圖3是本技術一種具體實施例的結構示意圖。圖4是圖3中碗坯移動機構的局部放大結構示意圖。圖5是圖3中碗坯翻轉機構的局部放大結構示意圖。圖6是圖5所示碗坯翻轉機構的立體示意圖。圖7是圖6所示碗坯翻轉機構翻轉180°后的立體示意圖。圖8是實施例的使用步驟（1）示意圖。圖9是實施例的使用步驟（2）示意圖。圖10是實施例的使用步驟（3）示意圖。圖11是實施例的使用步驟（4）示意圖。圖12是實施例的使用步驟（5）示意圖。圖13是實施例的使用步驟（6）示意圖。圖14是實施例的使用步驟（7）示意圖。圖15是實施例的使用步驟（8）示意圖。圖16是位于承載板上面的倒立陶瓷碗坯在第二烘箱中接受烘干時的狀態示意圖。具體實施方式圖3所示，一種陶瓷碗雙面自動烘干生產線，包括第一烘箱1，第一烘箱設有入口11、出口12,還設有循環導軌13，循環導軌13上架設有多只運載小車14，每只運載小車14上放置有一個用于滾壓陶瓷碗坯體的陶瓷碗模具15；循環導軌13的其中一段貫穿第一烘箱的內腔16；還設有帶動各運載小車14沿循環導軌13移動的運載小車驅動裝置；第一烘箱入口的外面設有與陶瓷碗模具15配合的滾壓頭；還設有第二烘箱2，第二烘箱設有入口21、出口22；第二烘箱2中設置有用以擱置倒立的碗坯的承載板23，所述承載板23采用隔熱材料制成，所述承載板形成有上大下小的錐形凹本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種陶瓷碗自動雙面烘干生產線，包括第一烘箱，第一烘箱設有入口、出口；還設有循環導軌，循環導軌上架設有多只運載小車，每只運載小車上放置有一個用于滾壓陶瓷碗坯體的陶瓷碗模具；循環導軌的其中一段貫穿第一烘箱的內腔；還設有帶動各運載小車沿循環導軌移動的運載小車驅動裝置；其特征在于：還設有第二烘箱，第二烘箱設有入口、出口；第二烘箱中設置有用以擱置倒立的陶瓷碗坯的承載板，還設有帶動承載板循環移動的承載板驅動機構，承載板循環移動的移動軌跡穿過第二烘箱內腔；在第一烘箱出口處的循環導軌和第二烘箱入口處之間設有碗坯移動機構和碗坯翻轉機構；碗坯移動機構包括有水平直線導軌，在水平直線導軌上可水平移動地吊裝有豎向氣缸，豎向氣缸的活塞桿伸出方向朝下方，豎向氣缸的活塞桿下端設有第一吸盤，第一吸盤連接有第一吸氣管，還設有驅動豎向氣缸沿第一水平直線導軌來回移動的氣缸水平驅動機構；豎向氣缸水平移動軌跡的起始端位于第一烘箱出口處的循環導軌的正上方；碗坯翻轉機構包括有一根四折彎曲的曲桿，?該曲桿包括依次連接的第一折、第二折、第三折、第四折，其中第一折、第二折、第三折位于同一平面內，第一折垂直連接第二折，第二折垂直連接第三折，第一折沿水平方向延伸，第四折垂直連接第三折，且第四折與第一折、第二折構成異面垂直；在第四折的末端固定安裝有第二吸盤，第二吸盤的朝向與第四折的中心軸線延伸方向相同，第二吸盤連接有第二吸氣管；還設有驅動曲桿進行180°來回轉動的曲桿驅動機構，曲桿轉動的中心軸線與第一折的中心軸線重疊；第二吸盤隨同曲桿繞第一折的中心軸線轉動；當第二吸盤轉動到方向朝上時，第二吸盤位于豎向氣缸水平移動軌跡的終末端的下方；當第二吸盤轉動到方向朝下時，第二吸盤靠近第二烘箱的入口處。...

【技術特征摘要】
1.一種陶瓷碗自動雙面烘干生產線，包括第一烘箱，第一烘箱設有入口、出口；還設有循環導軌，循環導軌上架設有多只運載小車，每只運載小車上放置有一個用于滾壓陶瓷碗坯體的陶瓷碗模具；循環導軌的其中一段貫穿第一烘箱的內腔；還設有帶動各運載小車沿循環導軌移動的運載小車驅動裝置；其特征在于：還設有第二烘箱，第二烘箱設有入口、出口；第二烘箱中設置有用以擱置倒立的陶瓷碗坯的承載板，還設有帶動承載板循環移動的承載板驅動機構，承載板循環移動的移動軌跡穿過第二烘箱內腔；在第一烘箱出口處的循環導軌和第二烘箱入口處之間設有碗坯移動機構和碗坯翻轉機構；碗坯移動機構包括有水平直線導軌，在水平直線導軌上可水平移動地吊裝有豎向氣缸，豎向氣缸的活塞桿伸出方向朝下方，豎向氣缸的活塞桿下端設有第一吸盤，第一吸盤連接有第一吸氣管，還設有驅動豎向氣缸沿第一水平直線導軌來回移動的氣缸水平驅動機構；豎向氣缸水平移動軌跡的起始端位于第一烘箱出口處的循環導軌的正上方；碗坯翻...

【專利技術屬性】
技術研發人員：鄭秋榮，
申請(專利權)人：潮州市潮安區皓強瓷業有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44