一種陶瓷樣品的拋光及光澤度檢測系統技術方案

一種陶瓷樣品的拋光及光澤度檢測系統，屬于陶瓷光澤度檢測技術領域。其特征在于：包括機架（6），在機架（6）表面鋪設有用于放置和運送陶瓷樣品的傳送帶（1），在機架（6）上還設置有對陶瓷樣品進行拋光的拋光單元（3）以及對陶瓷樣品進行光澤度測試的光澤度檢測單元（5），傳送帶（1）依次連接拋光單元（3）以及光澤度檢測單元（5），傳送帶（1）、拋光單元（3）以及光澤度檢測單元（5）的工作狀態由控制單元進行控制。通過本陶瓷樣品的拋光及光澤度檢測系統，通過傳送帶，將陶瓷樣品依次送入拋光單元進行拋光以及光澤度檢測單元進行光澤度的測試，大大提高了工作效率以及自動化程度。

Polishing and glossiness detecting system for ceramic sample

The utility model relates to a polishing and gloss detecting system for ceramic samples, which belongs to the technical field of ceramic luster detection. Which comprises a stander (6), the frame (6) surface is laid for the transfer of the placement and transportation of ceramic samples with (1), the frame (6) is arranged on the polishing unit for the polishing of ceramic samples (3) and to test the gloss of ceramic samples gloss detection unit the conveyor belt (5), (1) the connection unit (3), followed by polishing glossiness detection unit (5), the belt (1), (3) and gloss polishing unit, detection unit (5) of the working state is controlled by the control unit. Through polishing and gloss measurement system of the ceramic samples, through the conveyor belt, the ceramic samples sent to the polishing unit and detection unit for polishing gloss gloss test, greatly improves the work efficiency and automation.

【技術實現步驟摘要】

一種陶瓷樣品的拋光及光澤度檢測系統，屬于陶瓷光澤度檢測

技術介紹
陶瓷的光澤度是判定陶瓷品質的重要數據之一，一般情況下，往往需要在對陶瓷進行拋光之后然后對陶瓷的光澤度進行測定。但是在現有技術中，陶瓷的拋光和測定是分開進行的，因此操作的步驟較為繁瑣，在一定程度上造成了檢測的不便，并且在現有技術中，拋光和光澤度的測定均是由人工完成的，因此自動化程度較低且工作效率較低。
技術實現思路
本技術要解決的技術問題是：克服現有技術的不足，提供一種通過傳送帶，將陶瓷樣品依次送入拋光單元進行拋光以及光澤度檢測單元進行光澤度的測試，大大提高了工作效率以及自動化程度的陶瓷樣品的拋光及光澤度檢測系統。本技術解決其技術問題所采用的技術方案是：該陶瓷樣品的拋光及光澤度檢測系統，其特征在于：包括機架，在機架表面鋪設有用于放置和運送陶瓷樣品的傳送帶，在機架上還設置有對陶瓷樣品進行拋光的拋光單元以及對陶瓷樣品進行光澤度測試的光澤度檢測單元，傳送帶依次連接拋光單元以及光澤度檢測單元，傳送帶、拋光單元以及光澤度檢測單元的工作狀態由控制單元進行控制。優選的，在所述的拋光單元內設置有電機固定框，電機豎直向下固定在電機固定框內，電機的輸出軸穿過電機固定框的底框后連接拋光盤；電機固定框通過高度可調的連接架固定在拋光單元殼體的頂部。優選的，在所述的連接架中，矩形的固定框固定在拋光單元外殼的頂部，在固定框的兩側與拋光單元之間分別設置有一條加強板，連接螺栓上端向上穿過固定框的底面以及設置在固定框內的緩沖彈簧之后通過旋轉套裝在其上部的調節螺母實現固定，連接螺栓下端連接所述的電機固定框。優選的，所述的連接架設置有兩個，在兩個連接架之間設置有氣缸，氣缸的本體固定在拋光單元外殼內表面的頂部，其輸出端豎直向下并連接電機固定框。優選的，在所述的光澤度檢測單元中設置有直線電機，直線電機的本體固定在光澤度檢測單元外殼內表面的頂部，其輸出端豎直向下并固定有光澤度儀固定框，光澤度儀固定架上端與光澤度儀固定框配合安裝，其下端固定光澤度儀，其光澤度儀的測試口豎直向下。優選的，所述的光澤度儀固定框為“日”型狀，包括上方的控制室和下方的觸發室，在控制室的上部設置有行程開關，在觸發室內設置有觸發彈簧，光澤度儀固定架上端向上依次穿過觸發室以及其內的觸發彈簧之后進入控制室內，并可將行程開關觸發，其下端固定所述的光澤度儀。優選的，所述的光澤度儀固定架上端為圓柱體的導向桿，其下部設置有用于固定光澤度儀的夾具，在導向桿上凸出設置有圓盤形的擋盤，導向桿向上穿過觸發室并進入控制室后，擋盤位于觸發室內，并位于觸發彈簧下部。優選的，在所述的機架上還設置有傳送帶同時穿過的噴淋烘干單元，噴淋烘干單元位于拋光單元以及光澤度檢測單元之間，噴淋烘干單元的工作狀態由控制單元進行控制。優選的，所述的噴淋烘干單元內部由隔斷間隔分成清洗室和烘干室，在清洗室內設置有噴淋管，噴淋管的出口朝向正下方且在噴淋管的出口處設置有噴頭，噴淋管的入口處通過管路連接外部水管；在烘干室內設置有烘干器，烘干器的出風口豎直向下。與現有技術相比，本技術所具有的有益效果是：1、通過本陶瓷樣品的拋光及光澤度檢測系統，通過傳送帶，將陶瓷樣品依次送入拋光單元進行拋光以及光澤度檢測單元進行光澤度的測試，大大提高了工作效率以及自動化程度。2、通過設置連接架，在完成拋光之后，起到了輔助氣缸的輸出軸回位的作用。同時通過調節調節螺母實現了對電機固定框初始高度的調節。3、電機采用變頻電機實現，由下位機通過變頻器對電機的轉速進行控制，實現了不同轉速下的拋光。4、通過設置噴淋烘干單元，可在對陶瓷拋光之后自動進行清洗和烘干，避免了拋光灰塵對光澤度檢測時的影響。5、通過設置觸發彈簧，在光澤度儀接觸到陶瓷樣品之后，起到一定的緩沖作用，并通過擋盤對光澤度儀固定架形成一定的壓力，使得光澤度儀與陶瓷樣品緊密接觸，通過設置行程開關，在保證光澤度儀與陶瓷樣品緊密接觸的前提下，避免光澤度儀繼續壓緊陶瓷樣品，防止光澤度儀的損壞。附圖說明圖1為陶瓷樣品的拋光及光澤度檢測系統結構示意圖。圖2為陶瓷樣品的拋光及光澤度檢測系統拋光單元結構示意圖。圖3為陶瓷樣品的拋光及光澤度檢測系統拋光單元結構示意圖。圖4為陶瓷樣品的拋光及光澤度檢測系統噴淋烘干單元結構示意圖。圖5為陶瓷樣品的拋光及光澤度檢測系統光澤度檢測單元結構示意圖。其中：1、傳送帶2、樣品盛放盤3、拋光單元4、噴淋烘干單元5、光澤度檢測單元6、機架7、加強板8、固定框9、連接螺栓10、調節螺母11、緩沖彈簧12、氣缸13、電機固定框14、電機15、拋光盤16、噴淋管17、噴頭18、隔斷19、烘干器20、直線電機21、行程開關22、控制室23、觸發彈簧24、觸發室25、光澤度儀固定架26、光澤度儀27、導向桿28、擋盤29、夾具。具體實施方式圖1~5是本技術的最佳實施例，下面結合附圖1~5對本技術做進一步說明。如圖1所示，一種陶瓷樣品的拋光及光澤度檢測系統，包括機架6，在機架6的上表面鋪設有傳送帶1，在機架6的上部依次設置有由傳送帶1依次連接的拋光單元3、噴淋烘干單元4以及光澤度檢測單元5，拋光單元3、噴淋烘干單元4以及光澤度檢測單元5均設置有各自的外殼。在傳送帶1的表面設置有樣品盛放盤2，陶瓷樣品放置在樣品盛放盤2上之后，在傳送帶1的帶動下依次進入拋光單元3進行拋光，然后進入噴淋烘干單元4中進行清洗烘干，最后進入光澤度檢測單元5內進行樣品光澤度的檢測。傳送帶1、拋光單元3、噴淋烘干單元4以及光澤度檢測單元5的工作過程由控制系統進行控制，控制系統由下位機以及上位機組成，傳送帶1的驅動電機配備有編碼器，編碼器的輸出端與控制系統相連，從而實現了傳送帶1的精確定位。如圖2所示，在拋光單元3的內部包括電機固定框13，在電機固定框13的內部固定有電機14，電機14的輸出軸豎直向下并穿過電機固定框13的邊框，電機14的輸出軸的端部連接有拋光盤15，由傳送帶1帶動的樣品盛放盤2在拋光盤15的下部穿過。電機14采用變頻電機實現，由下位機通過變頻器對電機14的轉速進行控制，實現了不同轉速下的拋光。電機固定框13通過連接架固定在拋光單元3外殼的頂部。連接架包括加強板7、固定框8、連接螺栓9、調節螺母10以及緩沖彈簧11，矩形的固定框8固定在拋光單元3外殼的頂部，固定框8的兩側分別設置有兩條與拋光單元3連接的加強板7。連接螺栓9的上部為螺紋端，連接螺栓9向上穿過固定框8的底面以及設置在固定框8內的緩沖彈簧11之后通過旋轉套裝在其上部的調節螺母10實現固定，從而實現了電機固定框13與拋光單元3的固定連接。在電機固定框13的頂部并排設置有兩組上述的連接架，在兩組連接架之間設置有氣缸12，氣缸12的本體固定在拋光單元3外殼的頂部，其輸出端豎直向下并電機固定框13連接。當樣品盛放盤2移動至拋光盤15的下方時，下位機控制氣缸12動作，氣缸12動作后將電機固定框13下壓，實現了拋光盤15與陶瓷樣品的接觸以及拋光。通過設置在連接架中的緩沖彈簧11，在完成拋光之后，起到了輔助氣缸12的輸出軸回位的作用。同時通過調節調節螺母10實現了對電機固定框13初始高度的調節。如圖3所示，在噴淋烘干單元4內部由隔斷18間隔分成清洗室和烘干室，在清洗室本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種陶瓷樣品的拋光及光澤度檢測系統，其特征在于：包括機架（6），在機架（6）表面鋪設有用于放置和運送陶瓷樣品的傳送帶（1），在機架（6）上還設置有對陶瓷樣品進行拋光的拋光單元（3）以及對陶瓷樣品進行光澤度測試的光澤度檢測單元（5），傳送帶（1）依次連接拋光單元（3）以及光澤度檢測單元（5），傳送帶（1）、拋光單元（3）以及光澤度檢測單元（5）的工作狀態由控制單元進行控制。

【技術特征摘要】
1.一種陶瓷樣品的拋光及光澤度檢測系統，其特征在于：包括機架（6），在機架（6）表面鋪設有用于放置和運送陶瓷樣品的傳送帶（1），在機架（6）上還設置有對陶瓷樣品進行拋光的拋光單元（3）以及對陶瓷樣品進行光澤度測試的光澤度檢測單元（5），傳送帶（1）依次連接拋光單元（3）以及光澤度檢測單元（5），傳送帶（1）、拋光單元（3）以及光澤度檢測單元（5）的工作狀態由控制單元進行控制。2.根據權利要求1所述的陶瓷樣品的拋光及光澤度檢測系統，其特征在于：在所述的拋光單元（3）內設置有電機固定框（13），電機（14）豎直向下固定在電機固定框（13）內，電機（14）的輸出軸穿過電機固定框（13）的底框后連接拋光盤（15）；電機固定框（13）通過高度可調的連接架固定在拋光單元（3）殼體的頂部。3.根據權利要求2所述的陶瓷樣品的拋光及光澤度檢測系統，其特征在于：在所述的連接架中，矩形的固定框（8）固定在拋光單元（3）外殼的頂部，在固定框（8）的兩側與拋光單元（3）之間分別設置有一條加強板（7），連接螺栓（9）上端向上穿過固定框（8）的底面以及設置在固定框（8）內的緩沖彈簧（11）之后通過旋轉套裝在其上部的調節螺母（10）實現固定，連接螺栓（9）下端連接所述的電機固定框（13）。4.根據權利要求2或3所述的陶瓷樣品的拋光及光澤度檢測系統，其特征在于：所述的連接架設置有兩個，在兩個連接架之間設置有氣缸（12），氣缸（12）的本體固定在拋光單元（3）外殼內表面的頂部，其輸出端豎直向下并連接電機固定框（13）。5.根據權利要求1所述的陶瓷樣品的拋光及光澤度檢測系統，其特征在于：在所述的光澤度檢測單元（5）中設置有直線電機（20），直線電機（20）的本體固定在光澤度檢測單元（5）外殼內表面的頂部，其...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張引，孫計贊，劉勝，朱凌，
申請(專利權)人：張引，
類型：新型
國別省市：山東;37