一種連續化三相混合反應裝置制造方法及圖紙

一種連續化三相混合反應裝置，包括輸送設備、原料存儲設備、立式柱形混合反應罐，輸送設備分別經過壓力管道與原料存儲設備、混合反應罐相連接，原料存儲設備的出料管道與位于混合反應罐下端的混合反應罐進料口相連接，混合反應罐溢流口位于混合反應罐上端。本發明專利技術通過輸送設備將氣、液、固三相材料按比例均勻送入立式柱形混合反應罐中，通過混合反應罐的攪拌混合形成均勻混合物或參與化學反應，由于輸入壓力混合反應罐中帶有正壓，最終通過低進高出將均勻混合反應物從上部排出，實現連續化生產。可用于液液混合反應、固液混合反應，氣液混合反應、氣液固三相混合反應。應用范圍廣，流程控制方便，生產效率高，可以滿足多種工況生產需要。

Continuous three-phase mixing reaction device

A continuous phase mixing reaction device, including transportation equipment, raw material storage equipment, vertical cylindrical mixing reaction tank, conveying equipment respectively through the pressure pipeline and storage equipment, raw material mixing reaction tank is connected with the material storage device and the material discharging pipe is positioned in the mixing reaction tank at the lower end of the mixing reaction tank inlet is connected. The overflow mixing reaction tank in mixing reaction tank top. The present invention by conveying equipment to the gas liquid solid phase material evenly into the vertical cylindrical mixing reaction tank, forming a homogeneous mixture or participate in chemical reaction through mixing the mixed reaction tank, because the input pressure of the mixed reaction tank with positive pressure, the low prices will be evenly mixing the reactants from above discharge, realizing continuous production. It can be used for liquid liquid mixed reaction, solid-liquid mixed reaction, gas-liquid mixed reaction, gas liquid solid three-phase mixing reaction. The utility model has the advantages of wide application range, convenient flow control and high production efficiency, and can meet the production requirements of various working conditions.

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種化工設備，具體是一種連續化三相混合反應裝置。
技術介紹
目前混合設備大多是間歇式混合如臥式攪拌機，即加入一次混合料，混合好后放出，再加入下一次混合料，這種方法工作效率較低，人工成本高，成品材料一致性差；連續化三相混合設備大多采用靜態混合器完成，這種混合強度有限，效率較低，只適合對混合強度要求較低的材料使用；在化學反應中，普遍采用反應釜進行間歇式化工生產，對于部分化學反應時間周期較短的化學反應，在每一次投料升溫降溫中浪費大量人力和能源。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種流程控制方便、生產效率高、以滿足多種工況生產需要的連續化三相混合反應裝置。本專利技術的技術方案是：包括輸送設備、原料存儲設備、立式柱形混合反應罐，輸送設備分別經過壓力管道與原料存儲設備、混合反應罐相連接，原料存儲設備的出料管道與位于混合反應罐下端的混合反應罐進料口相連接，混合反應罐溢流口位于混合反應罐上端或頂端。本專利技術所述輸送設備是空壓機、壓力風機、水環壓縮機、壓力蒸汽設備、儲氣罐。本專利技術所述原料存儲設備為固體原料存儲設備、液體原料存儲設備、氣體原料存儲設備，輸送設備還包括裝在固體原料存儲設備上的濃漿泵、齒輪泵、螺桿泵或螺旋給料機，替代氣體壓力設備進行固體料輸送；輸送設備還包括裝在液體原料存儲設備的泵，替代氣體壓力設備進行液體輸送。本專利技術所述混合反應罐的長徑比大于1.5:1；混合反應罐裝有攪拌動力設備和攪拌裝置，攪拌裝置可以是盤式、葉片式、葉輪式、矛式、框式、籠式、螺帶式，單層或多層設計；下部設排空口，出料口和排空口都設有閥門。本專利技術所述混合反應罐進料口加裝止回裝置。本專利技術所述混合反應罐為一個或兩個以上，兩個以上時串聯連接，以保證混合均勻或反應完全。本專利技術一般原料混合反應罐為一個，對于部分速度較慢混合反應，可采用進料口加裝靜態混合器，也可采用混合罐兩個或多個串聯以保證混合均勻或反應完全。本專利技術對于有溫度要求原料混合反應，所述混合反應罐中設盤管或設夾套層（加熱或降溫）也可底部加設加熱或降溫裝置，混合反應罐中設置阻隔裝置、溫感器；溫感器與外面溫控器；所述混合反應罐出料口設壓力控制裝置，保證原料在滿足壓力要求情況下均勻混合反應。本專利技術的技術構思是通過壓力將氣、液、固三相存儲原料罐中原料按比例從罐底輸送至立式柱形混合反應罐中，通過混合反應罐的攪拌混合均勻形成均勻混合物或參與化學反應，由于輸入壓力混合反應罐中帶有正壓，最終通過低進高出將均勻混合物從上部溢流口排出，實現連續化生產；即進入的原料形成成品后將前面完成的成品從上部擠出混合反應罐，最終形成連續化生產，直至原料罐原料用完。本專利技術用于連續化化學反應；通過氣、液、固的流量控制混合物混合比例和混合速度；通過控制攪拌設備的容積也可控制反應速度和反應量，通過控制混合設備攪拌速度和攪拌形式來控制攪拌強度；特別是混合反應罐的高度越高混合效果越好。本專利技術設備，可用于液液混合反應、固液混合反應，氣液混合反應、氣液固三相混合反應。其應用范圍廣，工作原理簡單，流程控制方便，生產效率高，并可按不同類混合反應需要對裝置簡單改造，以滿足多種工況生產需要。附圖說明圖1是本專利技術的結構示意圖。具體實施方式圖1中，原料存儲設備為固體或含固流體儲罐4和液體料儲罐7，輸送設備1分別經過壓力管道2與固體或含固流體儲罐4上部和液體料儲罐7上部及混合反應罐11下端的混合反應罐進料口相連接，固體或含固流體儲罐4的固體（含固）輸送管道6和液體料儲罐7的出料管道9分別與位于混合反應罐11下端的混合反應罐進料口相連接，混合反應罐溢流口15位于混合反應罐上端。3為固體或含固流體儲罐4的進罐口。5為閥門，8為液體料儲罐7的進料口，10為單向閥。混合反應罐11內有阻隔裝置12、動力裝置13、攪拌葉片14，成品導流管16，出料口17。本專利技術中的輸送設備1可以是空壓機、壓力風機、水環壓縮機、壓力蒸汽、高壓儲氣罐；由于部分固體物料不能空壓輸送，也可用泵體如齒輪泵、螺桿泵、水泥泵或螺旋給料機代替空壓設備進行固體料輸送，液體輸送部分可用泵體替代空壓設備進行輸送。固體、液體進料入口在混合反應罐底部，所有進入混合反應罐管道入口加裝止回裝置。氣體輸送可混在固體或液體入料口進入混合反應罐，也可單獨開口進入混合反應罐中。固體、液體、氣體混合比例可按精度要求設流量計或通過控制閥門及管道大小調節。原料存儲罐大小根據混合比例及生產周期所需原料量設計，可通過頂部加壓或底部泵送等方式進入混合反應罐中。混合反應罐可以是圓形或多邊形柱形體，采用立式安裝，混合反應罐中可根據需要加設阻隔器加強攪拌強度，也可不加，混合反應罐的大小根據產量要求設計，原則上長徑比大于1.5:1.混合反應罐的攪拌葉片（葉輪）可以是盤式、葉片式、葉輪式、矛式、框式、籠式、螺帶式，可設單層也可設多層。混合反應罐溢流口設在頂部或上部位，下部設排空口，都用閥門控制;存儲罐原料用完后可通過繼續輸入氣體壓力，將混合反應罐中余料從混合反應罐排空閥排出。對于混合速度慢或化學反應慢的情況，可設多級混合反應罐串聯，以保證混合均勻或反應完全。由于部分材料要求或化學反應要求溫度條件，可在混合反應罐中設盤管或設夾套層（加熱或降溫）也可底部加設加熱或降溫裝置，阻隔裝置可以含溫感器功能或另行加裝溫感器與外面溫控器相連起到溫控作用；由于溫度要求混合反應設備可能產生壓力條件，在出口設置壓力控制裝置，保證原料在滿足壓力要求情況下均勻混合反應，達到成品要求再出料。本專利技術用于摩擦材料加工（熔化樹脂與纖維粉料的兩相混合）：輸送設備：螺旋給料機，存儲設備：普通敞口儲料箱，混合反應罐：有電加熱夾套的密封式混合反應罐。過程：混合反應罐通過電加熱到樹脂熔化溫度，讓已經混好的酚醛樹脂顆粒、鋼纖維、硫酸鋇、玻璃纖維、炭黑、石墨等用螺旋給料機送入混合反應罐中，15分鐘后開動攪拌設備，再過15分鐘后混合好的原料連續放進各個成型模具壓制成摩擦材料。本專利技術用于發泡水泥連續化生產(蒸汽、水泥、水三相混合)：輸送設備：散裝水泥輸送泵、壓力蒸汽鍋爐，原料存儲設備1：耐壓封閉散裝水泥罐。原料存儲設備2：耐壓水箱，混合反應罐：六邊形全封閉耐壓混合反應罐。過程：存儲設備A裝有散裝水泥，存儲設備B中裝有水和水泥發泡劑，兩者混合比例通過調節輸入混合反應罐管道閥門控制，將高壓蒸汽分別通向水存儲設備中同時散裝水泥輸送泵輸送水泥，1分鐘后開動混合反應罐攪拌裝置，7分鐘后發泡好的發泡水泥連續從混合反應罐溢流口擠出,經過導流管送到出料口。本專利技術用于石棉保溫材料生產（空氣、水、石棉三相混合）：輸送設備：壓力風機、螺桿泵，存儲設備：耐壓水箱2個。混合反應罐：上開口六邊型攪拌罐。過程：耐壓水箱中分別裝有含石棉松解劑的水和含水潤濕石棉，開動混合反應罐攪拌裝置，螺桿泵輸送含水石棉，壓力風機輸送水和另接一根管道輸送空氣，20分鐘后從溢流口經導流管、出料口連續輸出發泡石棉漿體。本專利技術用于堿式碳酸鎂的合成（液液混合反應）：輸送設備：水環壓縮機，存儲設備：耐壓水箱2個。混合反應罐：圓形全封閉耐壓混合反應罐。過程：存儲設備分別裝有碳酸鈉溶液和氯化鎂溶液，通過水環壓縮機向兩個耐壓水箱輸送壓力，兩種溶液按流量計比例流入混合反應罐中，通過混合反應罐攪拌均勻反應，20分鐘后，含有堿式碳酸鎂的混合液連本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種連續化三相混合反應裝置，其特征在于：包括輸送設備、原料存儲設備、立式柱形混合反應罐，輸送設備分別經過壓力管道與原料存儲設備、混合反應罐相連接，原料存儲設備的出料管道與位于混合反應罐下端的混合反應罐進料口相連接，混合反應罐溢流口位于混合反應罐上端。

【技術特征摘要】
1.一種連續化三相混合反應裝置，其特征在于：包括輸送設備、原料存儲設備、立式柱形混合反應罐，輸送設備分別經過壓力管道與原料存儲設備、混合反應罐相連接，原料存儲設備的出料管道與位于混合反應罐下端的混合反應罐進料口相連接，混合反應罐溢流口位于混合反應罐上端。2.根據權利要求1所述的連續化三相混合反應裝置，其特征在于：所述輸送設備是空壓機、壓力風機、水環壓縮機、壓力蒸汽設備或儲氣罐。3.根據權利要求1所述的連續化三相混合反應裝置，其特征在于：所述原料存儲設備為固體原料存儲設備、液體原料存儲設備、氣體原料存儲設備，輸送設備還包括裝在固體原料存儲設備上的濃漿泵、齒輪泵、螺桿泵或螺旋給料機，輸送設備還包括裝在液體原料存儲設備的泵。4.根據權利要求1...

【專利技術屬性】
技術研發人員：徐志毅，徐開新，
申請(專利權)人：襄陽市滄海科技有限公司，
類型：發明
國別省市：湖北;42