燒結(jié)環(huán)冷機(jī)曲軌制作工裝制造技術(shù)

燒結(jié)環(huán)冷機(jī)曲軌制作工裝，涉及環(huán)冷機(jī)曲軌制造用工裝。特點(diǎn)是由底座、對(duì)齊板和設(shè)定數(shù)量的模板連接組成；底座為平整的矩形鋼板，對(duì)齊板為槽鋼，垂直焊接在底座上；模板為矩形鋼板，模板左上角設(shè)直角形豁口，豁口水平邊邊長(zhǎng)相等、豎直邊邊長(zhǎng)相等，設(shè)定數(shù)量的模板疏密相間依次垂直焊接在底座和對(duì)齊板上，等寬的長(zhǎng)條形水平墊板、豎直墊板固定在豁口兩邊上，圓鋼在水平墊板和豎直墊板的夾角中彎制成曲軌。與現(xiàn)有技術(shù)相比，優(yōu)點(diǎn)是構(gòu)思新穎，結(jié)構(gòu)緊湊、合理，工裝容易制作，減少繁瑣的人工劃線及機(jī)加工過(guò)程，降低工裝制作成本；工裝制作精度高，提高曲軌質(zhì)量和精度，延長(zhǎng)曲軌使用壽命，減少曲軌維修更換，降低燒結(jié)生產(chǎn)成本，保證燒結(jié)生產(chǎn)順利進(jìn)行。

Manufacturing device for curved rail of sintering ring cooler

The utility model relates to a manufacturing device for a curved track of a sintered ring cooler, which relates to a manufacturing device of a circular cooler. Is characterized by the base, the alignment plate and a set number of templates which are connected; the base is rectangular flat plate, plate for vertical alignment of steel, welded on the base; the template for the rectangular plate, the upper left corner of a rectangular template gap, gap length, horizontal edge vertical edge length, a set number of template spacing are welded on the base plate and the vertical alignment, horizontal plate, strip width plate fixed on the vertical gap on both sides of steel plate and vertical plate in the horizontal angle of the bent rail. Compared with the existing technology, has the advantages of novel design, compact and reasonable structure, easy production tooling, reduce manual scribing and machining process cumbersome, reduce tooling manufacturing cost; tooling manufacturing accuracy, improve the track precision and quality, prolong the service life of the rail track, reduce maintenance and replacement, reduce the sintering production to ensure the smooth production cost, sintering.

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一、
：本技術(shù)屬于燒結(jié)環(huán)冷機(jī)部件制造用工裝，尤其涉及環(huán)冷機(jī)曲軌制造用工裝。二、
技術(shù)介紹
：煉鐵燒結(jié)車間的燒結(jié)機(jī)后設(shè)置環(huán)冷機(jī)，對(duì)燒結(jié)礦進(jìn)行冷卻。生產(chǎn)的750～800℃燒結(jié)礦鋪到環(huán)冷機(jī)臺(tái)車上，環(huán)冷機(jī)沿著圓形水平軌道運(yùn)轉(zhuǎn)，邊運(yùn)轉(zhuǎn)、邊冷卻、邊卸料，當(dāng)某一臺(tái)車運(yùn)轉(zhuǎn)到卸料段曲軌時(shí),因曲軌的凹陷，促使臺(tái)車傾翻卸料，卸料后繼續(xù)沿曲軌前進(jìn)，導(dǎo)入水平軌道，繼續(xù)承接高溫?zé)Y(jié)礦，不斷循環(huán)。環(huán)冷機(jī)冷卻燒結(jié)礦，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積少、冷卻效果好、密封性強(qiáng)、節(jié)能環(huán)保顯著，目前得到廣泛應(yīng)用。但是，卸料段曲軌形狀復(fù)雜，從水平方向看曲軌呈圓環(huán)形，從豎直方向看曲軌又呈弓形凹陷，加工制作曲軌十分困難。當(dāng)前，彎制曲軌用的工裝由底板和靠板連接構(gòu)成：底板呈圓弧面形，控制曲軌圓環(huán)的水平方向曲率；靠板由多塊尺寸相等的矩形鋼板組成，按照曲軌豎直方向控制點(diǎn)焊接在底板上，控制曲軌豎直方向曲率。制作曲軌時(shí)，Ф50～90mm圓鋼加熱后，繞著底板和靠板的夾角進(jìn)行彎制，曲軌水平方向形狀由弧形底板控制，曲軌豎直方向形狀由靠板控制。此工裝存在缺陷是：鋼板卷制成大弧面的底板，難度大、曲率誤差大；曲軌的曲率控制點(diǎn)難找、費(fèi)時(shí)，靠板控制點(diǎn)尺寸誤差也很大；用這種工裝彎制曲軌,加工效率低,曲軌的質(zhì)量和精度難以保證；裝配后與臺(tái)車車輪不能準(zhǔn)確貼合，導(dǎo)致卸料不徹底,前后臺(tái)車鉸著，甚至擠斷曲軌的嚴(yán)重后果，曲軌使用壽命較短，頻繁維修更換，不僅大大增加生產(chǎn)成本，而且制約生產(chǎn)節(jié)奏，影響燒結(jié)生產(chǎn)順利進(jìn)行。三、
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
：為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本技術(shù)的目的是提供一種環(huán)冷機(jī)曲軌制作工裝，提高加工工效，提高產(chǎn)品質(zhì)量和加工精度，延長(zhǎng)曲軌使用壽命，確保環(huán)冷機(jī)安全順利進(jìn)行。燒結(jié)環(huán)冷機(jī)曲軌制作工裝，特點(diǎn)是該工裝由底座、模板的對(duì)齊板和設(shè)定數(shù)量的長(zhǎng)寬尺寸不一的模板連接組成；所述的底座為平整的矩形鋼板，按照曲軌的長(zhǎng)度和寬度設(shè)定；所述的對(duì)齊板為槽鋼，垂直焊接在底座上；所述的模板為矩形鋼板，模板左上角設(shè)直角形豁口，各模板豁口的水平邊邊長(zhǎng)相等，水平邊與底座距離同曲軌水平圓弧曲率相對(duì)應(yīng)，豁口的豎直邊邊長(zhǎng)相等，豎直邊與對(duì)齊板距離同曲軌弓形凹陷彎曲曲率相對(duì)應(yīng)；設(shè)定數(shù)量的模板疏密相間依次垂直焊接在底座和對(duì)齊板上，等寬的長(zhǎng)條形水平墊板固定在水平邊上，等寬的長(zhǎng)條形豎直墊板固定在豎直邊上。圓鋼下料、加熱后，在水平墊板和豎直墊板的夾角中施力彎制成曲軌。進(jìn)一步改進(jìn)，所述的底座板面平整，依據(jù)曲軌的長(zhǎng)度和寬度設(shè)定固定在型鋼焊成的框架上，確保足夠的剛度、防止焊接時(shí)底座不變形。進(jìn)一步改進(jìn)，所述的底座：長(zhǎng)5500～10000mm，寬度1000～2000mm,厚30～40mm。進(jìn)一步改進(jìn)，所述的對(duì)齊板為20#槽鋼，長(zhǎng)度長(zhǎng)5500～10000mm。進(jìn)一步改進(jìn)，所述的模板由多塊長(zhǎng)方形鋼板組成，其尺寸規(guī)格及擺放位置與曲軌外形一致；每塊鋼板上的直角形豁口其水平邊、豎直邊平整光潔，與底座、對(duì)齊板連接邊平整光潔，焊接在底座和對(duì)齊板上，水平邊與底座板面平行，豎直邊與對(duì)齊板面平行，模板豁口水平邊與底座的距離、豎直邊與對(duì)齊板的距離依據(jù)該板在曲軌弓形凹陷中位置設(shè)定。進(jìn)一步改進(jìn)，所述的模板：厚度12～16mm，高度150～700mm，長(zhǎng)度200～1600mm；直角形豁口尺寸：200×110mm。進(jìn)一步改進(jìn)，所述的水平墊板：長(zhǎng)6000～10000mm寬度120～170mm,厚5mm。進(jìn)一步改進(jìn)，所述的豎直墊板：長(zhǎng)6000～10000mm寬度70～90mm,厚5mm。進(jìn)一步改進(jìn)，所述的模板數(shù)量按曲軌長(zhǎng)度尺寸設(shè)置，模板排列疏密按曲軌弓形凹陷的曲率而定，所述的曲軌，長(zhǎng)6000～11000mm，彎曲凹陷1000～1500mm，曲率大的彎曲段Ⅰ段、Ⅲ段和Ⅴ段模板排列稠密，間距80～120mm,曲率小的彎曲段Ⅱ段和Ⅳ段，模板排列較稀，間距120～200mm。進(jìn)一步改進(jìn)，所述的曲軌曲率大的Ⅰ段、Ⅲ段和Ⅴ段用的模板一側(cè)增設(shè)加強(qiáng)筋條，以增加模板的強(qiáng)度。使用時(shí)，先對(duì)Ф50～90mm的圓鋼加熱，然后置于水平墊板和豎直墊板夾角中，從直角形豁口外側(cè)施加一定外力，在水平墊板和和豎直墊板的約束限制下，彎制成曲軌。與現(xiàn)有技術(shù)相比，優(yōu)點(diǎn)是構(gòu)思新穎，結(jié)構(gòu)緊湊、合理，工裝容易制作，大大減少繁瑣的人工劃線及機(jī)加工過(guò)程，降低工裝制作成本；工裝制作精度高，保證曲軌彎制精度，尤其是保證曲軌曲率大的圓弧圓弧過(guò)渡，從而提高曲軌質(zhì)量和精度，延長(zhǎng)曲軌使用壽命，減少曲軌維修更換，降低燒結(jié)生產(chǎn)成本，保證燒結(jié)生產(chǎn)順利進(jìn)行。四、附圖說(shuō)明：對(duì)照附圖對(duì)本專利技術(shù)作進(jìn)一步說(shuō)明。圖1是燒結(jié)環(huán)冷機(jī)曲軌制作工裝結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1之A－A放大示意圖。圖3是燒結(jié)環(huán)冷機(jī)曲軌俯視圖。圖4是燒結(jié)環(huán)冷機(jī)曲軌弓形凹陷示意圖。圖中:1、底座2、對(duì)齊板3、模板4、直角形豁口5、水平墊板6、豎直墊板7、加強(qiáng)筋條8、曲軌Ⅰ、Ⅰ段模板Ⅱ、Ⅱ段模板Ⅲ、Ⅲ段模板Ⅳ、Ⅳ段模板Ⅴ、Ⅴ段模板R、曲軌半徑五、具體實(shí)施方式由圖1、2可以看出，燒結(jié)環(huán)冷機(jī)曲軌制作工裝由底座1、模板的對(duì)齊板2和設(shè)定數(shù)量的長(zhǎng)寬尺寸不一的模板3連接組成。底座為平整的矩形鋼板，按照曲軌的長(zhǎng)度和寬度設(shè)定。模板的對(duì)齊板為20#槽鋼，長(zhǎng)8800mm,垂直焊接在底座上。模板為矩形鋼板，模板左上角設(shè)200×110mm的直角形豁口,各模板豁口水平邊邊長(zhǎng)相等，水平邊與底座距離同曲軌水平圓弧曲率相對(duì)應(yīng)，豁口豎直邊邊長(zhǎng)相等，豎直邊與對(duì)齊板距離同曲軌弓形凹陷彎曲曲率相對(duì)應(yīng),設(shè)定數(shù)量的模板疏密相間依次垂直焊接在底座和對(duì)齊板上:等寬的長(zhǎng)條形水平墊板5，長(zhǎng)8800mm、寬120mm、板厚5mm，固定在水平邊上:等寬的長(zhǎng)條形豎直墊板6,長(zhǎng)8800mm、寬90mm、板厚5mm，固定在豎直邊上。Ф70mm圓鋼下料后加熱，在水平墊板和豎直墊板的夾角中彎制成曲軌。由圖1、2可以看出，底座1板面平整，依據(jù)曲軌的長(zhǎng)度和寬度設(shè)定,長(zhǎng)8800mm、寬度1500mm、厚40mm,固定在型鋼HW400×400×13×21焊成的框架9上，確保足夠的剛度、防止焊接時(shí)底座不變形。由圖1、2可以看出，模板3由多塊長(zhǎng)方形鋼板組成，模板厚度16mm,其高度150～700mm，長(zhǎng)度200～1600mm,擺放位置與曲軌外形一致；每塊鋼板上的直角形豁口4的水平邊、豎直邊平整光潔，與底座、對(duì)齊板連接邊平整光潔，焊接在底座1和對(duì)齊板2上，水平邊與底座板面平行，豎直邊與對(duì)齊板面平行，模板豁口水平邊與底座的距離、豎直邊與對(duì)齊板的距離依據(jù)該板在曲軌弓形凹陷中位置設(shè)定。由圖1、2可以看出，模板3的數(shù)量按曲軌長(zhǎng)度尺寸設(shè)置，模板排列疏密按曲軌弓形凹陷的曲率而定，曲軌長(zhǎng)8800mm，彎曲凹陷1500mm,曲率大的彎曲段Ⅰ段、Ⅲ段和Ⅴ段模板排列稠密，間距100mm,曲率小的彎曲段Ⅱ段和Ⅳ段，模板排列較稀，間距150mm。由圖1、2可以看出，曲軌曲率大的Ⅰ段、Ⅲ段和Ⅴ段用的模板一側(cè)增設(shè)加強(qiáng)筋條7，以增加模板的強(qiáng)度。使用時(shí)，先對(duì)Ф70mm的圓鋼加熱，然后置于水平墊板和豎直墊板夾角中，從直角形豁口外側(cè)施加一定外力，在水平墊板和和豎直墊板的約束限制下，彎制成曲軌。本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
燒結(jié)環(huán)冷機(jī)曲軌制作工裝，其特征在于該工裝由底座(1)、模板的對(duì)齊板(2)和設(shè)定數(shù)量的長(zhǎng)寬尺寸不一的模板(3)連接組成；所述的底座為平整的矩形鋼板，按照曲軌的長(zhǎng)度和寬度設(shè)定；所述的對(duì)齊板為槽鋼，垂直焊接在底座上；所述的模板為矩形鋼板，模板左上角設(shè)直角形豁口(4)，各模板豁口的水平邊邊長(zhǎng)相等，水平邊與底座距離同曲軌水平圓弧曲率相對(duì)應(yīng)，豁口豎直邊邊長(zhǎng)相等，豎直邊與對(duì)齊板距離同曲軌弓形凹陷彎曲曲率相對(duì)應(yīng)；設(shè)定數(shù)量的模板疏密相間依次垂直焊接在底座和對(duì)齊板上，等寬的長(zhǎng)條形水平墊板(5)固定在水平邊上，等寬的長(zhǎng)條形豎直墊板(6)固定在豎直邊上，圓鋼在水平墊板和豎直墊板的夾角中彎制成曲軌。

【技術(shù)特征摘要】
1.燒結(jié)環(huán)冷機(jī)曲軌制作工裝，其特征在于該工裝由底座(1)、模板的對(duì)齊板(2)和設(shè)定數(shù)量的長(zhǎng)寬尺寸不一的模板(3)連接組成；所述的底座為平整的矩形鋼板，按照曲軌的長(zhǎng)度和寬度設(shè)定；所述的對(duì)齊板為槽鋼，垂直焊接在底座上；所述的模板為矩形鋼板，模板左上角設(shè)直角形豁口(4)，各模板豁口的水平邊邊長(zhǎng)相等，水平邊與底座距離同曲軌水平圓弧曲率相對(duì)應(yīng)，豁口豎直邊邊長(zhǎng)相等，豎直邊與對(duì)齊板距離同曲軌弓形凹陷彎曲曲率相對(duì)應(yīng)；設(shè)定數(shù)量的模板疏密相間依次垂直焊接在底座和對(duì)齊板上，等寬的長(zhǎng)條形水平墊板(5)固定在水平邊上，等寬的長(zhǎng)條形豎直墊板(6)固定在豎直邊上，圓鋼在水平墊板和豎直墊板的夾角中彎制成曲軌。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒結(jié)環(huán)冷機(jī)曲軌制作工裝，所述的底座(1)板面平整，依據(jù)曲軌的長(zhǎng)度和寬度設(shè)定，長(zhǎng)5500～10000mm，寬度1000～2000mm,厚30～40mm,固定在型鋼焊成的框架(9)上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒結(jié)環(huán)冷機(jī)曲軌制作工裝，所述的模板(3)由...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：江濟(jì)，吳芳敏，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：安徽馬鋼重型機(jī)械制造有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：安徽;34