本實用新型專利技術涉及烘干裝置領域，具體涉及一種砂芯烘干設備，包括：包括輥道傳輸裝置、控制電柜和烘干爐主體；其中，輥道傳輸裝置包括：外部重載輥道、托盤、行程開關a、行程開關b、動力滾筒、鋁制擋邊、鏈輪和減速電機；烘干爐主體包括：排濕風機、溫度傳感器、通風管道、矩形波導、磁控管組件和密封門等構件。本實用新型專利技術應用微波加熱技術，可縮短加熱時間，提高效率，實現砂芯及涂料的連續快速烘干和造芯工部的機械化自動化，而且采用鈑金迷宮結構，在結構縫隙中添加可吸收微波的硅橡膠條，最大程度上減少了微波泄漏，防止微波泄漏對人體產生的輻射傷害。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及烘干裝置領域，具體涉及一種用于模具砂芯快速、低能耗的烘干設備。
技術介紹
機械加工工業中鑄造勞動強度大，工作環境差，隨著市場經濟日趨激烈的競爭，其利潤空間也在不斷縮小，眾所周知，砂芯成型是一道重要工序，直接影響鑄造產品的質量。目前，根據我們的市場調研，機械行業中對鑄造砂芯普遍采用電爐烘干、燃料烘干等烘干工藝，其控制為簡單的電控系統，采用很多中間繼電器控制，體積大，可靠性差、故障率高。在烘干過程中，用戶不能根據砂芯的特點進行運行參數的設定，這樣不僅浪費能源，而且烘干時間長、砂芯易變形。此外，整個烘干系統還存在噪聲大、污染環境的弊端。上述弊端不僅增加了成本，而且影響了鑄造產品的質量。如公告號為CN201184739U的專利文獻，公開了一種鑄造油砂芯燃煤烘烤爐，其是燃煤烘干，噪聲大，而且排出的煙氣也污染環境，可靠性差、故障率高。因此，對目前現有的鑄造工藝進行技術改造，已成為當代鑄造行業共同追求的目標。尤其是砂芯烘干工藝，采用能耗小、烘干速度快、占地小、無變形、無環境污染的新工藝技術，是鑄造工藝改造的必要環節之一。所以如何設計一種利用微波烘干技術對鑄造砂型進行烘干，取代傳統的電阻爐或炭火爐烘干技術成為本領域亟需解決的問題。
技術實現思路
本技術針對現有技術的不足，提出了一種砂芯烘干設備。該設備利用微波技術取代了傳統的電阻爐或炭火爐烘干技術，能耗小、烘干速度快、占地小、無變形和無環境污染，實現了砂芯及涂料的連續快速烘干和造芯工部的機械化自動化，而且采用了迷宮結構密封，最大程度上減少了微波的泄漏。為解決上述技術問題，本技術采用的技術方案為：一種砂芯烘干設備，其特征在于，包括輥道傳輸裝置、控制電柜1和烘干爐主體5；其中，輥道傳輸裝置包括：外部重載輥道2、托盤3、行程開關a8、行程開關b9、動力滾筒10、鋁制擋邊11、鏈輪12和減速電機13；鋁制擋邊11安裝在動力滾筒10的兩端，用于導向外部重載輥道2的運輸，動力滾筒10均勻地設置在外部重載輥道2的主體框架上，托盤3放置在動力滾筒10上，用于傳輸砂芯至烘干爐主體5,在所述主體框架上安裝行程開關a8和行程開關b9；行程開關a8和行程開關b9都能與托盤3的下表面接觸，用于控制信號的傳輸，鏈輪12和減速電機13安裝在所述主體框架的中部，用于輸送動力，帶動動力滾筒10轉動；烘干爐主體5包括：排濕風機4、溫度傳感器6、通風管道7、行程開關c14、矩形波導15、磁控管組件16、內部輥道17、腔體上蓋板19和腔體下蓋板22；其中，烘干爐主體5的內部分為左右腔體和一個中部腔體，通風管道7為兩個，安裝在烘干爐主體5的腔體上蓋板19上，通風管道7的通風口處設置了頂蓋，在頂蓋上面的中部焊接了出風口，排濕風機4安裝在烘干爐主體5的腔體上蓋板19上，用于通過通風管道7排出烘干爐內部砂芯中的水汽，溫度傳感器6為兩個，安裝在烘干爐主體5的腔體上蓋板19上，用于檢測砂芯表面溫度，內部輥道17安裝在烘干爐主體5中部腔體的下方，與外部重載輥道2的主體框架對齊且輥道在同一水平面上，便于托盤3的傳輸對接，行程開關c14安裝在內部輥道17的后端，其能與托盤3的下表面接觸，矩形波導15均勻地安裝在烘干爐主體5的中部腔體的左右兩側，磁控管組件16安裝在所述左右腔體內，且與矩形波導15相連，構成微波裝置，對砂芯進行烘干；烘干爐主體5還包括密封門18，其包括左密封門20、右密封門21、凸型鈑金24、凹形鈑金25、L型鈑金26、滾輪導軌27、滾輪28和硅橡膠條29；其中密封門18豎直設置在烘干爐主體5的前面中部，凸型鈑金24焊接在左密封門20右側面，凹型鈑金25焊接在右密封門21左側面，凸型鈑金24和凹型鈑金25對接時形成鈑金迷宮結構；L型鈑金26焊接在密封門18的上側面，且與腔體上蓋板19左側形成鈑金迷宮結構；硅橡膠條29設置在鈑金迷宮結構空隙中，用于防止微波泄漏，滾輪導軌27和滾輪28用于控制密封門的開啟和關閉。進一步的，烘干爐主體5還可以包括筋板23，筋板23添加在整個腔體拼接處，用于增加腔體強度的同時還可以有效對焊接處密封，腔體上蓋板19與腔體下蓋板22均開有D4圓孔作為烘干爐進、出氣通道。進一步的，控制電柜1設置有電源按鈕，控制烘干設備的啟動，且設置有控制烘干爐主體5運作的程序控制器，設置在烘干爐主體5的左側。進一步的，在所述主體框架的左側框架的前端安裝了行程開關a8，其安裝在第一根動力滾筒10的左側，在所述主體框架的左側框架上安裝了行程開關b9，其安裝在第一根動力滾筒10的右側。進一步的，鋁制擋邊11呈圓環形狀，其內徑和動力滾筒10的外徑相等。進一步的，行程開關a8和行程開關b9相隔距離為動力滾筒10的外徑。進一步的，烘干爐主體5的內部分為兩個左右大小相等的腔體，且烘干爐主體5的整個腔體材質采用不銹鋼板拼接而成。進一步的，溫度傳感器6和通風管道7前后對稱安裝在烘干爐主體5的上方。進一步的，所述頂蓋為棱臺形狀，出風口為圓柱體形狀。進一步的，密封門18為雙向對開式自動門體，內部輥道17和外部重載輥道2的動力滾筒10大小相等。本技術所述的一種砂芯烘干設備的有益效果在于：本技術應用微波加熱技術，與其傳統的加熱方式相比，可縮短加熱時間，提高效率50-80%,節省能源60-80%，而且操作方便，占地面積小，不產生熱輻射。微波加熱還可以改善砂芯的質量，加快粘土砂，水玻璃砂，樹脂及水基涂料的烘干或固化速度，提供烘干效率，降低加熱時間。為提高造芯工部的機械化自動化水平，在烘干爐內外分別增加自動控制輥道，以及為烘干爐配置雙向對開式自動門體，實現砂芯及涂料的連續快速烘干，實現造芯工部的機械化自動化，而且采用鈑金迷宮結構，在結構縫隙中添加可吸收微波的硅橡膠條，最大程度上減少了微波泄漏，防止微波泄漏對人體產生的輻射傷害。附圖說明圖1為本技術烘干設備的示意圖。圖2為本技術烘干設備的外部重載輥道結構圖。圖3為本技術烘干設備的烘干爐剖視圖。圖4為本技術烘干設備的密封門和內腔體鈑金結構示意圖。圖5為本技術烘干設備的密封門Z向剖視圖。圖6為本技術烘干設備的密封門X向剖視圖。具體實施方式為了使本領域技術人員更好地理解本技術的技術方案，下面結合具體實施例對本技術作進一步的詳細說明。其中對于描述中使用到的“上、下、左、右、前、后和側面”等方位詞不對本技術做任何的限定。如圖1所示，本技術的一種烘干設備，包括：控制電柜1、輥道傳輸裝置和烘干爐主體5；其中，所述控制電柜1設置在烘干爐主體5的左側，控制電柜1內部裝有電源按鈕，控制烘干設備的啟動，帶動轉動滾筒10運作，運輸托盤3至烘干爐主體5，對放在托盤3上的砂芯進行烘干，并且控制電柜1內部設置有控制烘干爐主體5運作的程序控制器，當托盤3運輸進入烘干爐主體5內部，托盤3與行程開關c14接觸時，控制電柜1接收到行程開關c14的反饋信號，傳輸給與烘干爐主體5一個控制信號，啟動由磁控管組件16和矩形波導15構成的微波裝置，對放在托盤3上的砂芯進行加熱，并同時啟動排濕風機4,排出烘干爐內部腔體的水汽和熱量，防止對砂芯烘干產生干擾，出現品質下降的問題；同時溫度傳感器6對砂芯的表面溫度進行檢測，確認砂芯是否完成烘干，當砂芯表面的溫度達本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種砂芯烘干設備，其特征在于，包括輥道傳輸裝置、控制電柜（1）和烘干爐主體（5）；其中，輥道傳輸裝置包括：外部重載輥道（2）、托盤（3）、行程開關a（8）、行程開關b（9）、動力滾筒（10）、鋁制擋邊（11）、鏈輪（12）和減速電機（13）；鋁制擋邊（11）安裝在動力滾筒（10）的兩端，用于導向外部重載輥道（2）的運輸，動力滾筒（10）均勻地設置在外部重載輥道（2）的主體框架上，托盤（3）放置在動力滾筒（10）上，用于傳輸砂芯至烘干爐主體（5）,?在所述主體框架上安裝行程開關a（8）和行程開關b（9）；行程開關a（8）和行程開關b（9）都能與托盤（3）的下表面接觸，用于控制信號的傳輸，鏈輪（12）和減速電機（13）安裝在所述主體框架的中部，用于輸送動力，帶動動力滾筒（10）轉動；烘干爐主體（5）包括：排濕風機（4）、溫度傳感器（6）、通風管道（7）、行程開關c（14）、矩形波導（15）、磁控管組件（16）、內部輥道（17）、腔體上蓋板（19）和腔體下蓋板（22）；其中，烘干爐主體（5）的內部分為左右腔體和一個中部腔體，通風管道（7）為兩個，安裝在烘干爐主體（5）的腔體上蓋板（19）上，通風管道（7）的通風口處設置了頂蓋，在頂蓋上面的中部焊接了出風口，排濕風機（4）安裝在烘干爐主體（5）的腔體上蓋板（19）上，用于通過通風管道（7）排出烘干爐內部砂芯中的水汽，溫度傳感器（6）為兩個，安裝在烘干爐主體（5）的腔體上蓋板（19）上，用于檢測砂芯表面溫度，內部輥道（17）安裝在烘干爐主體（5）中部腔體的下方，與外部重載輥道（2）的主體框架對齊且輥道在同一水平面上，便于托盤（3）的傳輸對接，行程開關c（14）安裝在內部輥道（17）的后端，其能與托盤（3）的下表面接觸，矩形波導（15）均勻地安裝在烘干爐主體（5）的中部腔體的左右兩側，磁控管組件（16）安裝在所述左右腔體內，且與矩形波導（15）相連，構成微波裝置，對砂芯進行烘干；烘干爐主體（5）還包括密封門（18），其包括左密封門（20）、右密封門（21）、凸型鈑金（24）、凹形鈑金（25）、L型鈑金（26）、滾輪導軌（27）、滾輪（28）和硅橡膠條（29）；其中密封門（18）豎直設置在烘干爐主體（5）的前面中部，凸型鈑金（24）焊接在左密封門（20）右側面，凹型鈑金（25）焊接在右密封門（21）左側面，凸型鈑金（24）和凹型鈑金（25）對接時形成鈑金迷宮結構；L型鈑金（26）焊接在密封門（18）的上側面，且與腔體上蓋板（19）左側形成鈑金迷宮結構；硅橡膠條（29）設置在鈑金迷宮結構空隙中，用于防止微波泄漏；滾輪導軌（27）和滾輪（28）用于控制密封門的開啟和關閉。...
【技術特征摘要】
1.一種砂芯烘干設備，其特征在于，包括輥道傳輸裝置、控制電柜（1）和烘干爐主體（5）；其中，輥道傳輸裝置包括：外部重載輥道（2）、托盤（3）、行程開關a（8）、行程開關b（9）、動力滾筒（10）、鋁制擋邊（11）、鏈輪（12）和減速電機（13）；鋁制擋邊（11）安裝在動力滾筒（10）的兩端，用于導向外部重載輥道（2）的運輸，動力滾筒（10）均勻地設置在外部重載輥道（2）的主體框架上，托盤（3）放置在動力滾筒（10）上，用于傳輸砂芯至烘干爐主體（5）,在所述主體框架上安裝行程開關a（8）和行程開關b（9）；行程開關a（8）和行程開關b（9）都能與托盤（3）的下表面接觸，用于控制信號的傳輸，鏈輪（12）和減速電機（13）安裝在所述主體框架的中部，用于輸送動力，帶動動力滾筒（10）轉動；烘干爐主體（5）包括：排濕風機（4）、溫度傳感器（6）、通風管道（7）、行程開關c（14）、矩形波導（15）、磁控管組件（16）、內部輥道（17）、腔體上蓋板（19）和腔體下蓋板（22）；其中，烘干爐主體（5）的內部分為左右腔體和一個中部腔體，通風管道（7）為兩個，安裝在烘干爐主體（5）的腔體上蓋板（19）上，通風管道（7）的通風口處設置了頂蓋，在頂蓋上面的中部焊接了出風口，排濕風機（4）安裝在烘干爐主體（5）的腔體上蓋板（19）上，用于通過通風管道（7）排出烘干爐內部砂芯中的水汽，溫度傳感器（6）為兩個，安裝在烘干爐主體（5）的腔體上蓋板（19）上，用于檢測砂芯表面溫度，內部輥道（17）安裝在烘干爐主體（5）中部腔體的下方，與外部重載輥道（2）的主體框架對齊且輥道在同一水平面上，便于托盤（3）的傳輸對接，行程開關c（14）安裝在內部輥道（17）的后端，其能與托盤（3）的下表面接觸，矩形波導（15）均勻地安裝在烘干爐主體（5）的中部腔體的左右兩側，磁控管組件（16）安裝在所述左右腔體內，且與矩形波導（15）相連，構成微波裝置，對砂芯進行烘干；烘干爐主體（5）還包括密封門（18），其包括左密封門（20）、右密封門（21）、凸型鈑金（24）、凹形鈑金（25）、L型鈑金（26）、滾輪導軌（27）、滾輪（28）和硅橡膠條（29）；其中密封門（18）豎直設置...
【專利技術屬性】
技術研發人員：齊亞文，蘭浩南，丁菲菲，閆德剛，俞科，車志宏，
申請(專利權)人：寧夏共享機床輔機有限公司，
類型：新型
國別省市：寧夏;64
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