直線式活塞檢測(cè)系統(tǒng)技術(shù)方案

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開(kāi)了一種直線式活塞檢測(cè)系統(tǒng)，所述直線式活塞檢測(cè)系統(tǒng)包括基體(1)、安裝在所述基體(1)上的預(yù)定位裝置(2)、安裝在所述基體(1)上的至少一個(gè)用于檢測(cè)活塞(8)參數(shù)的檢測(cè)功能單元和用于將放置在所述預(yù)定位裝置(2)上的活塞輸送到所述檢測(cè)功能單元處的輸送裝置，所述預(yù)定位裝置(2)包括用于放置所述活塞(8)并驅(qū)動(dòng)所述活塞(8)轉(zhuǎn)動(dòng)的第一活塞放置臺(tái)(21)和用于檢測(cè)所述活塞(8)的銷孔(81)的光電檢測(cè)開(kāi)關(guān)(22)。本實(shí)用新型專利技術(shù)提供的直線式活塞檢測(cè)系統(tǒng)可以高效精確地檢測(cè)活塞。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及發(fā)動(dòng)機(jī)活塞檢測(cè)
，尤其涉及一種直線式活塞檢測(cè)系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
隨著世界經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，汽車工業(yè)已成為我國(guó)機(jī)械工業(yè)發(fā)展的重中之重，活塞作為汽車發(fā)動(dòng)機(jī)的“心臟”部件，在氣缸內(nèi)做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，承受交變的機(jī)械負(fù)荷和熱負(fù)荷，其質(zhì)量直接影響到汽車的性能、排放和使用壽命。活塞是發(fā)動(dòng)機(jī)中重要的零件，一般都是鋁質(zhì)材料制成，質(zhì)量輕，耐摩性好。但是由于金屬都有熱脹冷縮的特性，而活塞的工作環(huán)境惡劣，受力復(fù)雜，不僅承受交變的沖擊應(yīng)力，還承受高的熱應(yīng)力，因?yàn)樵诨钊ぷ鲿r(shí)的溫度達(dá)2500K的高溫。同時(shí)活塞還要高速運(yùn)動(dòng)，在這樣的工作環(huán)境下，對(duì)活塞的精度要求是可想而知的，其配合精度在微米級(jí)度量。為了更好的提高活塞工作的穩(wěn)定性和可靠性，在活塞的制造和安裝的過(guò)程中都進(jìn)行了優(yōu)化。例如：活塞做成非正圓形，而是橢圓形，雖然在常溫下活塞的橫截面是長(zhǎng)短徑之比很小的橢圓，但在工作時(shí)接近正圓形。在裝配的過(guò)程中，活塞和缸套要進(jìn)行分組裝配，這些方法都可以較好的改善活塞的工作環(huán)境。但是在分組裝配時(shí)，如何快速準(zhǔn)確地進(jìn)行活塞分組，成為制約生產(chǎn)效率提高的最大障礙。同時(shí)，隨著各個(gè)國(guó)家對(duì)汽車排放、噪音及油耗等指標(biāo)提出了更加苛刻的要求，因此，發(fā)動(dòng)機(jī)廠家對(duì)活塞幾何尺寸及公差的要求也越來(lái)越高，這就要求活塞生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)用高精度、高效率、高可靠性的自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備來(lái)滿足這種需求。但是由于活塞的形狀為橢圓形，并且在測(cè)量活塞的銷孔直徑時(shí)，需要使得活塞的銷孔與銷孔直徑測(cè)頭對(duì)正，這就需要在活塞測(cè)量之前需要保證活塞定位準(zhǔn)確，而通過(guò)人工放置活塞的方式，不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且定位也不十分準(zhǔn)確，導(dǎo)致活塞的檢測(cè)效率和精度不高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是提供一種直線式活塞檢測(cè)系統(tǒng)，可以高效精確地檢測(cè)活塞。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供了一種直線式活塞檢測(cè)系統(tǒng)，所述直線式活塞檢測(cè)系統(tǒng)包括基體、安裝在所述基體上的預(yù)定位裝置、安裝在所述基體上的至少一個(gè)用于檢測(cè)活塞參數(shù)的檢測(cè)功能單元和用于將放置在所述預(yù)定位裝置上的活塞輸送到所述檢測(cè)功能單元處的輸送裝置，所述預(yù)定位裝置包括用于放置所述活塞并驅(qū)動(dòng)所述活塞轉(zhuǎn)動(dòng)的第一活塞放置臺(tái)和用于檢測(cè)所述活塞的銷孔的光電檢測(cè)開(kāi)關(guān)。優(yōu)選地，所述光電檢測(cè)開(kāi)關(guān)的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)所述光電檢測(cè)開(kāi)關(guān)發(fā)射的光束照在所述活塞的外圓表面的最大距離等于所述銷孔的直徑。優(yōu)選地，所述第一活塞放置臺(tái)包括固定在所述基體上的轉(zhuǎn)臺(tái)支架、可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在所述轉(zhuǎn)臺(tái)支架上的轉(zhuǎn)臺(tái)主軸、驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)臺(tái)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)臺(tái)驅(qū)動(dòng)件和安裝在所述轉(zhuǎn)臺(tái)主軸的上端的活塞止口定位件。優(yōu)選地，所述檢測(cè)功能單元為活塞直徑測(cè)量機(jī)構(gòu)、活塞銷孔壓縮高檢測(cè)機(jī)構(gòu)或者稱重機(jī)構(gòu)。優(yōu)選地，所述直線式活塞檢測(cè)系統(tǒng)還包括安裝在所述基體上的激光打標(biāo)機(jī)構(gòu)。優(yōu)選地，所述輸送裝置包括移動(dòng)裝置，所述移動(dòng)裝置包括固定在所述基體上的第一導(dǎo)軌、安裝在所述第一導(dǎo)軌上的第一導(dǎo)軌滑塊、安裝在所述第一導(dǎo)軌滑塊上的活塞運(yùn)動(dòng)溜板和用于驅(qū)動(dòng)所述活塞運(yùn)動(dòng)溜板在所述第一導(dǎo)軌上滑動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)組件，所述活塞運(yùn)動(dòng)溜板上安裝有所述第一活塞放置臺(tái)，所述第一驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)所述活塞運(yùn)動(dòng)溜板移動(dòng)，將活塞運(yùn)動(dòng)溜板上放置的活塞輸送到所述檢測(cè)功能單元處。優(yōu)選地，所述輸送裝置包括移動(dòng)裝置和機(jī)械手，所述移動(dòng)裝置包括固定在所述基體上的第一導(dǎo)軌、安裝在所述第一導(dǎo)軌上的第一導(dǎo)軌滑塊、安裝在所述第一導(dǎo)軌滑塊上的活塞運(yùn)動(dòng)溜板和用于驅(qū)動(dòng)所述活塞運(yùn)動(dòng)溜板在所述第一導(dǎo)軌上滑動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)組件，所述活塞運(yùn)動(dòng)溜板上安裝有所述第一活塞放置臺(tái)，所述機(jī)械手用于將所述活塞運(yùn)動(dòng)溜板上的活塞從一個(gè)工位移動(dòng)到另一個(gè)工位。優(yōu)選地，所述活塞直徑測(cè)量機(jī)構(gòu)包括固定在所述基體上的第一測(cè)量支架、固定安裝在所述第一測(cè)量支架上的第二導(dǎo)軌和第三導(dǎo)軌，所述第二導(dǎo)軌和第三導(dǎo)軌相互平行或者在同一條直線上，所述第二導(dǎo)軌和第三導(dǎo)軌之間具有供所述活塞通過(guò)的間距，在所述第二導(dǎo)軌和第三導(dǎo)軌上分別安裝有第二導(dǎo)軌滑塊和第三導(dǎo)軌滑塊，所述第二導(dǎo)軌滑塊和第三導(dǎo)軌滑塊分別通過(guò)第二驅(qū)動(dòng)組件和第三驅(qū)動(dòng)組件控制在所述第二導(dǎo)軌和第三導(dǎo)軌上調(diào)整位置，所述第二導(dǎo)軌滑塊和第三導(dǎo)軌滑塊上分別安裝有測(cè)頭固定架，每個(gè)所述測(cè)頭固定架上均安裝有直徑測(cè)頭組件的相互配合的直徑測(cè)頭中的一個(gè)，所述第一測(cè)量支架上還安裝有用于壓緊組件，所述壓緊組件包括固定安裝在所述第一測(cè)量支架上的壓緊塊驅(qū)動(dòng)件和可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在壓緊塊驅(qū)動(dòng)件的輸出軸上的壓緊塊，所述壓緊塊驅(qū)動(dòng)件能夠驅(qū)動(dòng)所述壓緊塊上下移動(dòng)，以壓緊或者松開(kāi)所述活塞的頂部。優(yōu)選地，每個(gè)所述測(cè)頭固定架上還安裝有環(huán)槽測(cè)量組件中相互配合的環(huán)槽測(cè)頭中的一個(gè)。優(yōu)選地，所述活塞銷孔壓縮高檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括安裝在所述基體上的第四導(dǎo)軌、安裝在所述第四導(dǎo)軌上的第四導(dǎo)軌滑塊、固定所述第四導(dǎo)軌滑塊和第四導(dǎo)軌的相對(duì)位置的固定件、用于測(cè)量所述第四導(dǎo)軌和第四導(dǎo)軌滑塊相對(duì)位置的百分表、安裝在所述第四導(dǎo)軌滑塊上的立柱、固定在所述立柱上的豎直設(shè)置的第五導(dǎo)軌、安裝在所述第五導(dǎo)軌上的第五導(dǎo)軌滑塊、驅(qū)動(dòng)所述第五導(dǎo)軌滑塊在所述第五導(dǎo)軌上上下移動(dòng)的第四驅(qū)動(dòng)組件、安裝在所述第五導(dǎo)軌滑塊上的安裝板、以及安裝在所述安裝板上的用于測(cè)量所述銷孔大小的銷孔測(cè)量組件和壓縮高測(cè)量組件。本技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)的不同之處在于，本技術(shù)提供的直線式活塞檢測(cè)系統(tǒng)通過(guò)設(shè)置預(yù)定位裝置，活塞可以隨意的放置在預(yù)定位裝置的第一活塞放置臺(tái)上，然后通過(guò)第一活塞放置臺(tái)驅(qū)動(dòng)其上放置的活塞旋轉(zhuǎn)，當(dāng)光電檢測(cè)開(kāi)關(guān)檢測(cè)到活塞的銷孔時(shí)，第一活塞放置臺(tái)停止轉(zhuǎn)動(dòng)活塞，由于光電檢測(cè)開(kāi)關(guān)在基體上的相對(duì)位置不變，因此可以保證每個(gè)放置在第一活塞放置臺(tái)上的活塞的銷孔相對(duì)于基體的方向都保持不變，因此，通過(guò)設(shè)置在基體上的檢測(cè)功能單元就能夠準(zhǔn)確地定位活塞的銷孔，所以本技術(shù)提供的直線式活塞檢測(cè)系統(tǒng)可以高效精確地檢測(cè)活塞。附圖說(shuō)明圖1是本技術(shù)提供的一種實(shí)施方式的直線式活塞檢測(cè)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本技術(shù)提供的一種實(shí)施方式的直線式活塞檢測(cè)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，其中基體上安裝有防護(hù)罩；圖3是圖1所示的直線式活塞檢測(cè)系統(tǒng)的俯視圖；圖4是圖1所示的直線式活塞檢測(cè)系統(tǒng)的第一活塞放置臺(tái)的剖視圖；圖5是圖1所示的直線式活塞檢測(cè)系統(tǒng)的預(yù)定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是圖1所示的直線式活塞檢測(cè)系統(tǒng)的移動(dòng)裝置的剖視圖；圖7是圖1所示的直線式活塞檢測(cè)系統(tǒng)的移動(dòng)裝置的俯視圖；圖8是圖1所示的直線式活塞檢測(cè)系統(tǒng)的直徑測(cè)量機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是圖8所示的直徑測(cè)量機(jī)構(gòu)的安裝在第一測(cè)量支架上的導(dǎo)軌、滑塊、固定架和測(cè)頭的結(jié)構(gòu)示意圖；圖10是圖9的左視圖；圖11是圖10的俯視圖；圖12是8所示的直徑測(cè)量機(jī)構(gòu)的壓緊組件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖13是圖1所示的直線式活塞檢測(cè)系統(tǒng)的活塞銷孔壓縮高檢測(cè)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖14是圖13所示的活塞銷孔壓縮高檢測(cè)機(jī)構(gòu)的后視方向的剖視圖；圖15是圖1所示的直線式活塞檢測(cè)系統(tǒng)的機(jī)械手的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖標(biāo)記說(shuō)明：1-基體；11-鈑金防護(hù)件；2-預(yù)定位裝置；21-第一活塞放置臺(tái)；211-轉(zhuǎn)臺(tái)支架；212-轉(zhuǎn)臺(tái)主軸；2121-大同步帶輪；2122-小同步帶輪；2123-驅(qū)動(dòng)電機(jī)；2124-同步帶；2125-轉(zhuǎn)臺(tái)導(dǎo)向套；214-活塞止口定位件；215-軸承座；216-第一軸承；217-軸承壓蓋；22-光電檢測(cè)開(kāi)關(guān)；3-活塞直徑測(cè)量機(jī)構(gòu)；31-第一測(cè)量支架；32-第二導(dǎo)軌；33-第三導(dǎo)軌；34-第二導(dǎo)本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種直線式活塞檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于,所述直線式活塞檢測(cè)系統(tǒng)包括基體(1)、安裝在所述基體(1)上的預(yù)定位裝置(2)、安裝在所述基體(1)上的至少一個(gè)用于檢測(cè)活塞(8)參數(shù)的檢測(cè)功能單元和用于將放置在所述預(yù)定位裝置(2)上的活塞輸送到所述檢測(cè)功能單元處的輸送裝置，所述預(yù)定位裝置(2)包括用于放置所述活塞(8)并驅(qū)動(dòng)所述活塞(8)轉(zhuǎn)動(dòng)的第一活塞放置臺(tái)(21)和用于檢測(cè)所述活塞(8)的銷孔(81)的光電檢測(cè)開(kāi)關(guān)(22)。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種直線式活塞檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于,所述直線式活塞檢測(cè)系統(tǒng)包括基體(1)、安裝在所述基體(1)上的預(yù)定位裝置(2)、安裝在所述基體(1)上的至少一個(gè)用于檢測(cè)活塞(8)參數(shù)的檢測(cè)功能單元和用于將放置在所述預(yù)定位裝置(2)上的活塞輸送到所述檢測(cè)功能單元處的輸送裝置，所述預(yù)定位裝置(2)包括用于放置所述活塞(8)并驅(qū)動(dòng)所述活塞(8)轉(zhuǎn)動(dòng)的第一活塞放置臺(tái)(21)和用于檢測(cè)所述活塞(8)的銷孔(81)的光電檢測(cè)開(kāi)關(guān)(22)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直線式活塞檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，所述光電檢測(cè)開(kāi)關(guān)(22)的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)所述光電檢測(cè)開(kāi)關(guān)(22)發(fā)射的光束照在所述活塞(8)的外圓表面的最大距離等于所述銷孔(81)的直徑。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直線式活塞檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，所述第一活塞放置臺(tái)(21)包括固定在所述基體(1)上的轉(zhuǎn)臺(tái)支架(211)、可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在所述轉(zhuǎn)臺(tái)支架(211)上的轉(zhuǎn)臺(tái)主軸(212)、驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)臺(tái)主軸(212)轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)臺(tái)驅(qū)動(dòng)件和安裝在所述轉(zhuǎn)臺(tái)主軸(212)的上端的活塞止口定位件(214)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直線式活塞檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，所述檢測(cè)功能單元為活塞直徑測(cè)量機(jī)構(gòu)(3)、活塞銷孔壓縮高檢測(cè)機(jī)構(gòu)(4)或者稱重機(jī)構(gòu)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的直線式活塞檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，所述直線式活塞檢測(cè)系統(tǒng)還包括安裝在所述基體(1)上的激光打標(biāo)機(jī)構(gòu)(5)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直線式活塞檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，所述輸送裝置包括移動(dòng)裝置，所述移動(dòng)裝置包括固定在所述基體(1)上的第一導(dǎo)軌(61)、安裝在所述第一導(dǎo)軌(61)上的第一導(dǎo)軌滑塊(62)、安裝在所述第一導(dǎo)軌滑塊(62)上的活塞運(yùn)動(dòng)溜板(63)和用于驅(qū)動(dòng)所述活塞運(yùn)動(dòng)溜板(63)在所述第一導(dǎo)軌(61)上滑動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)組件，所述活塞運(yùn)動(dòng)溜板(63)上安裝有所述第一活塞放置臺(tái)(21)，所述第一驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)所述活塞運(yùn)動(dòng)溜板(63)移動(dòng)，將活塞運(yùn)動(dòng)溜板(63)上放置的活塞(8)輸送到所述檢測(cè)功能單元處。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直線式活塞檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，所述輸送裝置包括移動(dòng)裝置和機(jī)械手(71)，所述移動(dòng)裝置包括固定在所述基體(1)上的第一導(dǎo)軌(61)、安裝在所述第一導(dǎo)軌(61)上的第一導(dǎo)軌滑塊(62)、安裝在所述第一導(dǎo)軌滑塊(62)上的活塞運(yùn)動(dòng)溜板(63)和用于驅(qū)動(dòng)所述活塞運(yùn)動(dòng)溜板(63)在所述第一導(dǎo)軌(61)上滑動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)組件，所述活塞運(yùn)動(dòng)...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李素亮，倪健，榮德志，王雪松，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：北京海普瑞森科技發(fā)展有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：北京;11