一種高消音復合物的制備方法技術

一種高消音復合物的制備方法，（1）分別制備預處理中空纖維～1和預處理中空纖維～2；（2）在密煉機中依順序把橡膠、塑料、樹脂、助劑、填料、增塑劑及預處理中空纖維～2加入，經密煉得到混煉膠經高溫三輥壓延機出片，即得到橡膠消音層；（3）將上述（2）所得橡膠消音層復合物進行單面刷不干膠，與多孔吸聲材料層復合，即得到吸音降噪橡膠復合物。本發明專利技術的制備方法將中空短纖維進行預處理，并應用于橡膠復合物中，較好的避免了中空纖維在橡膠復合物加工過程中的破損，使橡膠復合物在低頻噪聲中具有特出的降噪性，與多孔吸聲層復合后，復合物具有全頻消音效果好、低頻消音突出和綠色環保的特點。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及消音材料
，具體為一種高消音復合物的制備方法。
技術介紹
隨著人民生產質量提高，自動化程度越來越高，有機械的地方就有震動與噪音，與人民生活最接近的就是汽車、空調，冰箱和洗衣機運行時的噪音。目前以空調為例，空調噪音主要來源于空調外機，而空調外機主要噪音來自于壓縮機工作時所產生的噪音，目前空調廠家是通過底部安裝減振橡膠墊衰減傳至底盤的振動和壓縮機外圍包裹隔音毛氈來降低噪聲輻射。而市面上的隔音毛氈主要由廢舊纖維氈吸音層與硫化丁基膠片或PVC膠片隔音層復合而成，噪音降低有限，尤其壓縮機噪音的中低頻噪音，同時也為其他機械設備的主要噪音來源，是降噪音的困難點。
技術實現思路
針對以上問題，本專利技術提出一種高消音復合物的制備方法，以獲得全頻降噪效果更佳，低頻噪音降低幅度更大的有益效果。本專利技術可以通過以下技術方案來實現：本專利技術公開了一種高消音復合物的制備方法，包括以下步驟：（1）中空纖維表面預處理將100g中空纖維置于高速攪拌機中，加入10～30g的表面活化劑，常溫攪拌2～15min后在100℃～150℃下干燥反應5～30min，得到預處理中空纖維～1；將上述100g預處理中空纖維～1至于高速攪拌機中，加入含有固化劑的膠乳處理液20～80g，常溫攪拌2～15min后在120℃～170℃下干燥反應5～30min，得到預處理中空纖維～2；（2）橡膠消音層的制備在密煉機中依順序把橡膠、塑料、樹脂、助劑、填料、增塑劑及預處理中空纖維～2加入，在120℃～160℃下密煉10～30min，所得到混煉膠經高溫三輥壓延機出片，壓延機輥筒溫度為90℃～130℃，即得到橡膠消音層；所述橡膠消音層由如下以重量份計的原料組成：橡膠100份；熱塑性復合物50～100份；樹脂：10～40份，助劑：1～15份；填料：100～300份；增塑劑：10～40份；預處理中空纖維～2：30～100份；（3）高消音復合物的制備將上述（2）所得橡膠消音層復合物進行單面刷不干膠，與多孔吸聲材料層復合，即得到吸音降噪橡膠復合物。優選地，步驟（1）中所述中空纖維為聚酯中空纖維、聚偏氟乙烯中空纖維、聚酰胺中空纖維、聚四氟乙烯中空纖維和/或聚醚砜中空纖維中的一種或兩種以上。優選地，步驟（1）中所述表面活化劑為多巴胺、聚多巴胺、硅烷偶聯劑KH560、硅烷偶聯劑KH570和/或硅69中的一種或兩種以上。優選地，步驟（1）中所述含有固化劑的膠乳處理液為羧基丁苯膠乳、丁氰膠乳、天然膠乳和/或氯丁膠乳中的一種或兩種以上與硫磺或酚醛樹脂復配混合物。優選地，步驟（2）中所述橡膠為天然橡膠、丁腈橡膠、丁苯橡膠、丁基橡膠、氯化丁基橡膠和/或溴化丁基橡膠中的一種或兩種以上。優選地，步驟（2）所述熱塑性復合物為聚丙烯酸、聚乙烯醋酸乙烯酯和/或聚乙烯醇中的一種或兩種以上。優選地，步驟（2）所述樹脂為為萜烯樹脂、石油樹脂、環氧樹脂和丙烯酸樹脂中的一種或兩種以上。優選地，步驟（2）所述樹脂為萜烯樹脂。步驟（2）所述助劑為防老劑RD、防老劑4010NA、防老劑MB、抗氧劑264和/或抗氧劑1076中的一種或兩種以上。優選地，步驟（2）所述填料為炭黑、白炭黑、強氧化鈣和/或硫酸鋇中的一種或兩種以上。優選地，步驟（3）所述多孔吸聲材料層為纖維氈。本專利技術一種高消音復合物的制備方法，具有如下的有益效果：第一、全頻消音效果好，采用對中空纖維經預處理以及對橡膠基體成份的特別配比的方法,將大量中空纖維應用與橡膠基材中，形成橡膠消音層，與多孔吸聲材料層結合，可克服常規消音材在低頻降噪效果低的缺點，實現全頻率的消音降噪；第二、環保可循環再生，與常規的硫化丁基橡膠片不同，本橡膠消音層在滿足機器設備使用的同時，為非硫化橡膠制品，生產及使用過程中的邊角料可重新加入實用，不產生廢料。具體實施方式為了使本
的人員更好地理解本專利技術的技術方案，下面結合實施例及對本專利技術產品作進一步詳細的說明。實施例1本專利技術公開了一種高消音復合物的制備方法，包括以下步驟：（1）中空纖維表面預處理將100g中空纖維置于高速攪拌機中，加入30g的表面活化劑，常溫攪拌8min后在100℃下干燥反應30min，得到預處理中空纖維～1；將上述100g預處理中空纖維～1至于高速攪拌機中，加入含有固化劑的膠乳處理液50g，常溫攪拌2min后在170℃下干燥反應18min，得到預處理中空纖維～2；（2）橡膠消音層的制備在密煉機中依順序把橡膠、塑料、樹脂、助劑、填料、增塑劑及預處理中空纖維～2加入，在120℃下密煉30min，所得到混煉膠經高溫三輥壓延機出片，壓延機輥筒溫度為90℃～130℃，即得到橡膠消音層；所述橡膠消音層由如下以重量份計的原料組成：橡膠100份；熱塑性復合物75份；樹脂：10份，助劑：15份；填料：200份；增塑劑：10份；預處理中空纖維～2：100份；（3）高消音復合物的制備將上述（2）所得橡膠消音層復合物進行單面刷不干膠，與多孔吸聲材料層復合，即得到吸音降噪橡膠復合物。在本實施例中，步驟（1）中所述中空纖維為聚酯中空纖維。步驟（1）中所述表面活化劑為多巴胺。步驟（1）中所述含有固化劑的膠乳處理液為羧基丁苯膠乳與硫磺復配混合物。步驟（2）中所述橡膠為天然橡膠。步驟（2）所述熱塑性復合物為聚丙烯酸。步驟（2）所述樹脂為石油樹脂。步驟（2）所述助劑為防老劑RD。步驟（2）所述填料為炭黑。步驟（3）所述多孔吸聲材料層為纖維氈。實施例2本專利技術公開了一種高消音復合物的制備方法，包括以下步驟：（1）中空纖維表面預處理將100g中空纖維置于高速攪拌機中，加入20g的表面活化劑，常溫攪拌2min后在150℃下干燥反應18min，得到預處理中空纖維～1；將上述100g預處理中空纖維～1至于高速攪拌機中，加入含有固化劑的膠乳處理液20g，常溫攪拌15min后在170℃下干燥反應5min，得到預處理中空纖維～2；（2）橡膠消音層的制備在密煉機中依順序把橡膠、塑料、樹脂、助劑、填料、增塑劑及預處理中空纖維～2加入，在160℃下密煉20min，所得到混煉膠經高溫三輥壓延機出片，壓延機輥筒溫度為90℃，即得到橡膠消音層；所述橡膠消音層由如下以重量份計的原料組成：橡膠100份；熱塑性復合物100份；樹脂：25份，助劑：1份；填料：300份；增塑劑：25份；預處理中空纖維～2：30份；（3）高消音復合物的制備將上述（2）所得橡膠消音層復合物進行單面刷不干膠，與多孔吸聲材料層復合，即得到吸音降噪橡膠復合物。在本實施例中，步驟（1）中所述中空纖維為聚偏氟乙烯中空纖維。步驟（1）中所述表面活化劑為聚多巴胺。步驟（1）中所述含有固化劑的膠乳處理液為天然膠乳與酚醛樹脂復配混合物。步驟（2）中所述橡膠為丁腈橡膠。步驟（2）所述熱塑性復合物為聚乙烯醋酸乙烯酯。步驟（2）所述樹脂為環氧樹脂。步驟（2）所述助劑為防老劑4010NA。步驟（2）所述填料為白炭黑。步驟（3）所述多孔吸聲材料層為纖維氈。實施例3本專利技術公開了一種高消音復合物的制備方法，包括以下步驟：（1）中空纖維表面預處理將100g中空纖維置于高速攪拌機中，加入10g的表面活化劑，常溫攪拌15min后在125℃下干燥反應5min，得到預處理中空纖維～1；將上述100g預處理中空纖維～1至于高本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種高消音復合物的制備方法，其特征在于包括以下步驟：（1）中空纖維表面預處理將100g中空纖維置于高速攪拌機中，加入10～30g的表面活化劑，常溫攪拌2～15min后在100℃～150℃下干燥反應5～30?min，得到預處理中空纖維～1；將上述100g預處理中空纖維～1至于高速攪拌機中，加入含有固化劑的膠乳處理液20～80g，常溫攪拌2～15min后在120℃～170℃下干燥反應5～30?min，得到預處理中空纖維～2；（2）橡膠消音層的制備在密煉機中依順序把橡膠、塑料、樹脂、助劑、填料、增塑劑及預處理中空纖維～2加入，在120℃～160℃下密煉10～30?min，所得到混煉膠經高溫三輥壓延機出片，壓延機輥筒溫度為90℃～130℃，即得到橡膠消音層；所述橡膠消音層由如下以重量份計的原料組成：橡膠100?份；熱塑性復合物?50～100?份；樹脂：10～40?份，助劑：1～15?份；填料：100～300?份；增塑劑：10～40?份；預處理中空纖維～2：30～100?份；（3）高消音復合物的制備將上述（2）所得橡膠消音層復合物進行雙面刷不干膠，一面與耐高溫隔音膠片層復合，橡膠消音層另外一面與多孔吸聲材料層復合，即得到吸音降噪橡膠復合物。...

【技術特征摘要】
1.一種高消音復合物的制備方法，其特征在于包括以下步驟：（1）中空纖維表面預處理將100g中空纖維置于高速攪拌機中，加入10～30g的表面活化劑，常溫攪拌2～15min后在100℃～150℃下干燥反應5～30min，得到預處理中空纖維～1；將上述100g預處理中空纖維～1至于高速攪拌機中，加入含有固化劑的膠乳處理液20～80g，常溫攪拌2～15min后在120℃～170℃下干燥反應5～30min，得到預處理中空纖維～2；（2）橡膠消音層的制備在密煉機中依順序把橡膠、塑料、樹脂、助劑、填料、增塑劑及預處理中空纖維～2加入，在120℃～160℃下密煉10～30min，所得到混煉膠經高溫三輥壓延機出片，壓延機輥筒溫度為90℃～130℃，即得到橡膠消音層；所述橡膠消音層由如下以重量份計的原料組成：橡膠100份；熱塑性復合物50～100份；樹脂：10～40份，助劑：1～15份；填料：100～300份；增塑劑：10～40份；預處理中空纖維～2：30～100份；（3）高消音復合物的制備將上述（2）所得橡膠消音層復合物進行雙面刷不干膠，一面與耐高溫隔音膠片層復合，橡膠消音層另外一面與多孔吸聲材料層復合，即得到吸音降噪橡膠復合物。2.根據權利要求1所述的高消音復合物的制備方法，其特征在于：步驟（1）中所述中空纖維為聚酯中空纖維、聚偏氟乙烯中空纖維、聚酰胺中空纖維、聚四氟乙烯中空纖維和/或聚醚砜中空纖維中的一種或兩種以上。3.根據權利要求2所述的高消音復合物的制備方法...

【專利技術屬性】
技術研發人員：龔湛林，李虹征，于日志，陳偉燕，歐陽珊珊，曹煥仁，
申請(專利權)人：廣東信力科技股份有限公司，
類型：發明
國別省市：廣東;44