一種面層自流平水泥制備方法技術

本發明專利技術公開的是一種面層自流平水泥制備方法，取1?2份聚羧酸系減水劑，4?8份膠粉，0.1?0.3份纖維素，0.1?0.2份淀粉醚，1?3份緩凝劑三聚磷酸鈉，1?3份消泡劑，8?12份重鈣碳酸鈣，1?3份檸檬酸鈉混合，加入30?40份普通硅酸鹽水泥攪拌，再加入50?60份烘干的石英砂攪拌均勻，獲得面層自流平水泥，本發明專利技術制備的自流平水泥粘結強度大，內聚力與韌性強，彈性模量小，不易開裂，流動度高，凝結時間短。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種水泥制備方法，更具體一點說，涉及一種面層自流平水泥制備方法。
技術介紹
自流平水泥施工簡單易為，加適量的水即可形成近似自由流體漿料，能快速展開而獲得高平整度地坪，施工速度快，經濟效益大，較傳統人工找平高5-10倍，且在短時間內即可供通行、荷重，大幅縮短工期，預混產品，質量均勻穩定，施工現場干凈整潔，有利于文明施工，是綠色環保產品，抗返潮性佳，對面層保護性強，實用性強，適用范圍廣，但是傳統的自流平水泥也存在一些缺點：自流平砂漿與各種基材的粘結強度較低，自流平砂漿的內聚力與韌性比較低，砂漿容易開裂，不耐磨，水泥的流動度差。
技術實現思路
本專利技術提供具有制備簡單、粘結強度高、不容易開裂等技術特點的一種面層自流平水泥制備方法。本專利技術提供的一種面層自流平水泥制備方法，它采用如下步驟：1)按質量份數，取1-2份聚羧酸系減水劑，4-8份膠粉，0.1-0.3份纖維素，0.1-0.2份淀粉醚，1-3份緩凝劑三聚磷酸鈉，1-3份消泡劑，8-12份重鈣碳酸鈣，1-3份檸檬酸鈉混合，獲得混合物A；2)按質量份數，取50-60份細度模數為0.8-1.2的石英砂，在100-110℃的烘干機內烘干1-1.5h，獲得干燥石英砂；3)按質量份數，取30-40份強度為42.5R以上的普通硅酸鹽水泥，加入到干粉攪拌機中，攪拌5-10min，再加入步驟1)獲得混合物A，攪拌5-10min，然后加入步驟2)烘干后的石英砂，開機攪拌10-15min，直至混合均勻，獲得面層自流平水泥。作為一種改進，步驟1)中所述的消泡劑為有機硅。作為一種改進，步驟1)中所述的述膠粉為乳膠粉和乳液。本專利技術提供的一種面層自流平水泥制備方法，其特征在于該制備方法采用如下步驟：1)按質量份數，取1.5份聚羧酸系減水劑，6份膠粉，0.2份纖維素，0.15份淀粉醚，2份緩凝劑三聚磷酸鈉，2份消泡劑，10份重鈣碳酸鈣，2份檸檬酸鈉混合，獲得混合物A；2)按質量份數，取55份細度模數為1.0的石英砂，在105℃的烘干機內烘干1.2h，獲得干燥石英砂；3)按質量份數，取35份強度為42.5R以上的普通硅酸鹽水泥，加入到干粉攪拌機中，攪拌7min，再加入步驟1)獲得混合物A，攪拌7min，然后加入步驟2)烘干后的石英砂，開機攪拌12min，直至混合均勻，獲得面層自流平水泥。作為一種改進，步驟1)中所述的消泡劑為有機硅，所述的膠粉為乳膠粉和乳液。本專利技術的有效益效果：外摻膠粉有效提高自流平砂漿與各種基材的粘結強度，提高自流平砂漿的內聚力與韌性，降低自流平砂漿彈性模量，降低自流平砂漿開裂風險，提高自流平砂漿的耐磨性能；加入纖維素和淀粉醚可以減少水泥漿體再次離析泌水；加入重鈣碳酸鈣可以替代一定量的砂子充當膠凝材料，增加水泥的流動度；制備的水泥具有良好的流動度和找平特性，凝結時間短，凝結后形成的地坪強度大，耐磨性強；離析泌水可以效控制、制備簡單、生產成本低。具體實施方式下面將結合具體實施例對本專利技術作詳細的介紹：本專利技術所述的一種面層自流平水泥制備方法，采用如下步驟：1)按質量份數，取1-2份聚羧酸系減水劑，4-8份膠粉，0.1-0.3份纖維素，0.1-0.2份淀粉醚，1-3份緩凝劑三聚磷酸鈉，1-3份消泡劑，8-12份重鈣碳酸鈣，1-3份檸檬酸鈉混合，獲得混合物A；2)按質量份數，取50-60份細度模數為0.8-1.2的石英砂，在100-110℃的烘干機內烘干1-1.5h，獲得干燥石英砂；3)按質量份數，取30-40份強度為42.5R以上的普通硅酸鹽水泥，加入到干粉攪拌機中，攪拌5-10min，再加入步驟1)獲得混合物A，攪拌5-10min，然后加入步驟2)烘干后的石英砂，開機攪拌10-15min，直至混合均勻，獲得面層自流平水泥。作為一種改進的實施例，步驟1)中所述的消泡劑為有機硅。作為一種改進的實施例，步驟1)中所述的述膠粉為乳膠粉和乳液。實施例1：一種面層自流平水泥制備方法，該制備方法采用如下步驟：1)按質量份數，取1份聚羧酸系減水劑，4份乳膠粉和乳液混的膠粉，0.1份纖維素，0.1份淀粉醚，1份緩凝劑三聚磷酸鈉，1份成分為有機硅的消泡劑，8份重鈣碳酸鈣，1份檸檬酸鈉混合，獲得混合物A，添加的膠粉有效提高自流平砂漿與各種基材的粘結強度，提高自流平砂漿的內聚力與韌性，降低自流平砂漿彈性模量，降低自流平砂漿開裂風險，提高自流平砂漿的耐磨性能，加入纖維素和淀粉醚可以減少水泥漿體再次離析泌水，重鈣碳酸鈣增加水泥的流動度；2)按質量份數，取50份細度模數為0.8的石英砂，在100℃的烘干機內烘干1h，獲得干燥石英砂；3)按質量份數，取30份強度為42.5R以上的普通硅酸鹽水泥，加入到干粉攪拌機中，攪拌5min，再加入步驟1)獲得混合物A，攪拌5min，然后加入步驟2)烘干后的石英砂，開機攪拌10min，直至混合均勻，獲得面層自流平水泥，該自流平水泥初始流動度為150mm，20min的流動度為130mm，抗折強度為10MPa，抗壓強度45MPa，終凝時間60min。實施例2：一種面層自流平水泥制備方法，該制備方法采用如下步驟：1)按質量份數，取1.5份聚羧酸系減水劑，6份乳膠粉和乳液混合的膠粉，0.2份纖維素，0.15份淀粉醚，2份緩凝劑三聚磷酸鈉，2份成分為有機硅的消泡劑，10份重鈣碳酸鈣，2份檸檬酸鈉混合，獲得混合物A，添加的膠粉有效提高自流平砂漿與各種基材的粘結強度，提高自流平砂漿的內聚力與韌性，降低自流平砂漿彈性模量，降低自流平砂漿開裂風險，提高自流平砂漿的耐磨性能，加入纖維素和淀粉醚可以減少水泥漿體再次離析泌水，重鈣碳酸鈣替代一定量的砂子充當膠凝材料，增加水泥的流動度；2)按質量份數，取55份細度模數為1.0的石英砂，在105℃的烘干機內烘干1.2h，獲得干燥石英砂；3)按質量份數，取35份強度為42.5R以上的普通硅酸鹽水泥，加入到干粉攪拌機中，攪拌7min，再加入步驟1)獲得混合物A，攪拌7min，然后加入步驟2)烘干后的石英砂，開機攪拌12min，直至混合均勻，獲得面層自流平水泥，該自流平水泥初始流動度為160mm，20min的流動度為140mm，抗折強度為13MPa，抗壓強度45MPa，終凝時間48min。實施例3：一種面層自流平水泥制備方法，該制備方法采用如下步驟：1)按質量份數，取2份聚羧酸系減水劑，8份乳膠粉和乳液混合的膠粉，0.3份纖維素，0.2份淀粉醚，3份緩凝劑三聚磷酸鈉，3份成分為有機硅的消泡劑，12份重鈣碳酸鈣，3份檸檬酸鈉混合，獲得混合物A，添加的膠粉有效提高自流平砂漿與各種基材的粘結強度，提高自流平砂漿的內聚力與韌性，降低自流平砂漿彈性模量，降低自流平砂漿開裂風險，提高自流平砂漿的耐磨性能，加入纖維素和淀粉醚可以減少水泥漿體再次離析泌水，重鈣碳酸鈣替代一定量的砂子充當膠凝材料，增加水泥的流動度；2)按質量份數，取60份細度模數為1.2的石英砂，在110℃的烘干機內烘干1.5h，獲得干燥石英砂；3)按質量份數，取40份強度為42.5R以上的普通硅酸鹽水泥，加入到干粉攪拌機中，攪拌10min，再加入步驟1)獲得混合物A，攪拌10min，然后加入步驟2)烘干后的石英砂，開機攪拌15min，直至混合均勻，獲得面層自流平水泥，該自流平水泥初始流動本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種面層自流平水泥制備方法，其特征在于該制備方法采用如下步驟：1)按質量份數，取1?2份聚羧酸系減水劑，4?8份膠粉，0.1?0.3份纖維素，0.1?0.2份淀粉醚，1?3份緩凝劑三聚磷酸鈉，1?3份消泡劑，8?12份重鈣碳酸鈣，1?3份檸檬酸鈉混合，獲得混合物A；2)按質量份數，取50?60份細度模數為0.8?1.2的石英砂，在100?110℃的烘干機內烘干1?1.5h，獲得干燥石英砂；3)按質量份數，取30?40份強度為42.5R以上的普通硅酸鹽水泥，加入到干粉攪拌機中，攪拌5?10min，再加入步驟1)獲得混合物A，攪拌5?10min，然后加入步驟2)烘干后的石英砂，開機攪拌10?15min，直至混合均勻，獲得面層自流平水泥。

【技術特征摘要】
1.一種面層自流平水泥制備方法，其特征在于該制備方法采用如下步驟：1)按質量份數，取1-2份聚羧酸系減水劑，4-8份膠粉，0.1-0.3份纖維素，0.1-0.2份淀粉醚，1-3份緩凝劑三聚磷酸鈉，1-3份消泡劑，8-12份重鈣碳酸鈣，1-3份檸檬酸鈉混合，獲得混合物A；2)按質量份數，取50-60份細度模數為0.8-1.2的石英砂，在100-110℃的烘干機內烘干1-1.5h，獲得干燥石英砂；3)按質量份數，取30-40份強度為42.5R以上的普通硅酸鹽水泥，加入到干粉攪拌機中，攪拌5-10min，再加入步驟1)獲得混合物A，攪拌5-10min，然后加入步驟2)烘干后的石英砂，開機攪拌10-15min，直至混合均勻，獲得面層自流平水泥。2.根據權利要求1所述的一種面層自流平水泥制備方法，其特征在于：步驟1)中所述的消泡劑為有機硅。3.根據權利要求1所述...

【專利技術屬性】
技術研發人員：彭志勤，盧張鵬，萬軍民，王秉，胡智文，
申請(專利權)人：浙江理工大學，
類型：發明
國別省市：浙江;33