一種超音速脫烴裝置的前端分離系統制造方法及圖紙

本實用新型專利技術提出一種超音速脫烴裝置的前端分離系統，包括：輸入閥；第一低溫分離器，與輸入閥管路連接；超音速渦旋分離器，與第一低溫分離器管路連接；第一氣體輸出口，與超音速渦旋分離器管路連接；第二低溫分離器，與超音速渦旋分離器管路連接；調壓裝置，與第二低溫分離器管路連接；第二氣體輸出口，與調壓裝置管路連接；低溫泵，與第一低溫分離器和第二低溫分離器管路連接；液體輸出口，與低溫泵管路連接。本實用新型專利技術有益效果：超音速渦旋分離器前后分別設置第一低溫分離器和第二低溫分離器可充分分離顆粒物，改善使用狀態和壽命；調壓裝置使第二低溫分離器安全高效運行；旁通閥方便安裝維修，消除安全隱患，杜絕事故發生。

Front end separation system of supersonic hydrocarbon removal device

The utility model provides a front end of a supersonic hydrocarbon device separation system, including: input valve; the first low temperature separator is connected with an input pipeline valve; supersonic vortex separator is connected with the first low temperature separator pipe; the first gas output port, and the supersonic vortex separator pipeline connection; second low temperature separator connected with the supersonic vortex separator pipeline; pressure regulating device is connected with the second low temperature separator pipe; second gas outlet, and pressure regulating device for pipeline connection; low temperature pump, low temperature separator is connected with the first and second low temperature separator pipe; the liquid outlet pipe, connected with cryogenic pump. The utility model has the advantages that the supersonic vortex separator are respectively arranged before and after the first low temperature separator and second low temperature separator can fully separate particles, improve the use of state and life; pressure regulating device safety and efficient operation of the second low temperature separator; the bypass valve is convenient in installation and maintenance, to eliminate safety hazards, prevent accidents.

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種超音速脫烴裝置的前端分離系統。
技術介紹
天然氣又稱油田氣、石油氣、石油伴生氣。天然氣的主要成分是甲烷，還含有飽和水蒸汽和少量C1～C5的烴類及二氧化碳、一氧化碳、硫化氫氣體等雜質。從油田或氣田井口采出的天然氣在隨后的輸送和處理過程中，其含有的飽和水蒸汽凝結成液態水(下稱水)，烴類則凝結成凝析油，因此稱為“濕氣”。由于水易溶解酸性氣體而形成具有強腐蝕性的酸液，會腐蝕設備；而且水也容易與甲烷結合成水合物，引起管線、設備、閥門以及儀表等堵塞，輕則降低傳輸效率，重則發生安全事故；而天然氣中凝析油的存在同樣會造成管道輸送的安全隱患。為此，必須在管輸系統的源頭，對天然氣進行脫水、脫油處理(處理后的天然氣稱為“干氣”)，使進入管網的天然氣符合國家標準GBl7820《天然氣》對水(烴)露點的要求。目前常用的天然氣脫水技術包括冷凝分離法(采用JT閥或膨脹機)、固體吸附法(采用分子篩為吸附劑)或溶劑吸收法(采用甘醇類化合物為溶劑)。以上方法存在流程復雜、設備龐大、能耗高、投資和運行費用高等弊端，還往往不符合節能環保要求。超音速分離技術是天然氣脫水、脫烴技術的重大突破，它是航天技術的空氣動力學成果應用物油氣田天然氣處理、加工領域而研發的新型、高效分離技術，該技術及裝備已在國處石油天然氣行業被成功應用，簡化了工藝流程，提高系統可靠性，并降低其投資、運行費用和減少環境污染，但現有的超音速脫烴裝置的處理性能、壽命和安全可靠性方面仍然需要進一步加強，以消除安全隱患，杜絕事故的發生。
技術實現思路
本技術提出一種超音速脫烴裝置的前端分離系統，解決了現有技術中上述的問題。本技術的技術方案是這樣實現的：一種超音速脫烴裝置的前端分離系統，包括：輸入閥；第一低溫分離器，與所述輸入閥管路連接；超音速渦旋分離器，與所述第一低溫分離器管路連接；第一氣體輸出口，與所述超音速渦旋分離器管路連接；第二低溫分離器，與所述超音速渦旋分離器管路連接；調壓裝置，與所述第二低溫分離器管路連接；第二氣體輸出口，與所述調壓裝置管路連接；低溫泵，與所述第一低溫分離器和所述第二低溫分離器管路連接；液體輸出口，與所述低溫泵管路連接。進一步地，所述第一低溫分離器包括：第一低溫分離器本體；第一低溫分離器入口，與所述輸入閥和所述第一低溫分離器本體連接；第一低溫分離器氣相出口，與所述第一低溫分離器本體和所述超音速渦旋分離器連接；第一低溫分離器液相出口，與所述第一低溫分離器本體和所述低溫泵連接。進一步地，所述第二低溫分離器包括：第二低溫分離器本體；第二低溫分離器入口，與所述超音速渦旋分離器和所述第二低溫分離器本體連接；第二低溫分離器氣相出口，與所述第二低溫分離器本體和所述調壓裝置連接；第二低溫分離器液相出口，與所述第二低溫分離器本體和所述低溫泵連接。進一步地，所述調壓裝置包括：第一支路，包括與所述第二低溫分離器連接的第一控制閥；第二支路，與所述第一支路并聯，包括與所述第二低溫分離器連接的第二控制閥、與所述第二控制閥連接的儀器儀表安裝接頭、與所述儀器儀表安裝接頭連接的調壓閥和與所述調壓閥連接的第三控制閥。進一步地，本技術所述的超音速脫烴裝置的前端分離系統，還包括：PLC防爆控制柜，與所述低溫泵連接。進一步地，本技術所述的超音速脫烴裝置的前端分離系統，還包括：旁通閥，與所述輸入閥并聯。進一步地，本技術所述的超音速脫烴裝置的前端分離系統，還包括：第四控制閥，與所述第一氣體輸出口連接；第五控制閥，與所述第二氣體輸出口連接；第六控制閥，與所述液體輸出口連接。進一步地，本技術所述的超音速脫烴裝置的前端分離系統，還包括：第一膨脹閥，設置于所述第二低溫分離器與所述低溫泵之間；第二膨脹閥，設置于所述低溫泵與所述第六控制閥之間。進一步地，本技術所述的超音速脫烴裝置的前端分離系統，還包括：止回閥，設置于所述第二膨脹閥與所述第六控制閥之間。本技術的有益效果為：本技術所述的超音速脫烴裝置的前端分離系統，結構簡單，設計合理，在超音速渦旋分離器前后分別設置第一低溫分離器和第二低溫分離器，可以充分分離顆粒物，同時對超音速渦旋分離器的使用狀態和壽命有一定程度的改善；調壓裝置的設置，可以使第二低溫分離器安全高效運行；旁通閥的設置方便安裝和維修，并且在出現故障時可以及時切斷，消除了安全隱患，杜絕了事故的發生。附圖說明為了更清楚地說明本技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本技術一種超音速脫烴裝置的前端分離系統的結構示意圖；圖2為本技術一種超音速脫烴裝置的前端分離系統的另一結構示意圖。圖中：1、輸入閥；2、第一低溫分離器；3、超音速渦旋分離器；4、第二低溫分離器；5、低溫泵；6、第一控制閥；7、第二控制閥；8、儀器儀表安裝接頭；9、調壓閥；10、第三控制閥；11、PLC防爆控制柜；12、旁通閥；13、第四控制閥；14、第五控制閥；15、第六控制閥；16、第一膨脹閥；17、第二膨脹閥；18、止回閥；19、第七控制閥；20、第八控制閥。具體實施方式下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒炯夹g中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。如圖1-2所示，本技術所述的一種超音速脫烴裝置的前端分離系統，包括：輸入閥1；第一低溫分離器2，與輸入閥1管路連接；超音速渦旋分離器3，與第一低溫分離器2管路連接；第一氣體輸出口，與超音速渦旋分離器3管路連接；第二低溫分離器4，與超音速渦旋分離器3管路連接；調壓裝置，與第二低溫分離器4管路連接；第二氣體輸出口，與調壓裝置管路連接；低溫泵5，與第一低溫分離器2和第二低溫分離器4管路連接；液體輸出口，與低溫泵5管路連接。本技術所述的超音速脫烴裝置的前端分離系統，結構簡單，設計合理，在超音速渦旋分離器3前后分別設置第一低溫分離器2和第二低溫分離器4，可以充分分離顆粒物，同時對超音速渦旋分離器3的使用狀態和壽命有一定程度的改善；調壓裝置的設置，可以使第二低溫分離器4安全高效運行，消除了安全隱患，杜絕了事故的發生。其中，所述第一低溫分離器2可以包括：第一低溫分離器本體；第一低溫分離器入口，與所述輸入閥1和所述第一低溫分離器本體連接；第一低溫分離器氣相出口，與所述第一低溫分離器本體和所述超音速渦旋分離器3連接；第一低溫分離器液相出口，與所述第一低溫分離器本體和所述低溫泵5連接。其中，所述第二低溫分離器4可以包括：第二低溫分離器本體；第二低溫分離器入口，與所述超音速渦旋分離器3和所述第二低溫分離器本體連接；第二低溫分離器氣相出口，與所述第二低溫分離器本體和所述調壓裝置連接；第二低溫分離器液相出口，與所述第二低溫分離器本體和所述低溫泵5連接。其中，所述調壓裝置可以包括：第一支路，包括與所述第二低溫分離器4連接的第一控制閥6；本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種超音速脫烴裝置的前端分離系統，其特征在于，包括：輸入閥(1)；第一低溫分離器(2)，與所述輸入閥(1)管路連接；超音速渦旋分離器(3)，與所述第一低溫分離器(2)管路連接；第一氣體輸出口，與所述超音速渦旋分離器(3)管路連接；第二低溫分離器(4)，與所述超音速渦旋分離器(3)管路連接；調壓裝置，與所述第二低溫分離器(4)管路連接；第二氣體輸出口，與所述調壓裝置管路連接；低溫泵(5)，與所述第一低溫分離器(2)和所述第二低溫分離器(4)管路連接；液體輸出口，與所述低溫泵(5)管路連接。

【技術特征摘要】
1.一種超音速脫烴裝置的前端分離系統，其特征在于，包括：輸入閥(1)；第一低溫分離器(2)，與所述輸入閥(1)管路連接；超音速渦旋分離器(3)，與所述第一低溫分離器(2)管路連接；第一氣體輸出口，與所述超音速渦旋分離器(3)管路連接；第二低溫分離器(4)，與所述超音速渦旋分離器(3)管路連接；調壓裝置，與所述第二低溫分離器(4)管路連接；第二氣體輸出口，與所述調壓裝置管路連接；低溫泵(5)，與所述第一低溫分離器(2)和所述第二低溫分離器(4)管路連接；液體輸出口，與所述低溫泵(5)管路連接。2.根據權利要求1所述的超音速脫烴裝置的前端分離系統，其特征在于，所述第一低溫分離器(2)包括：第一低溫分離器本體；第一低溫分離器入口，與所述輸入閥(1)和所述第一低溫分離器本體連接；第一低溫分離器氣相出口，與所述第一低溫分離器本體和所述超音速渦旋分離器(3)連接；第一低溫分離器液相出口，與所述第一低溫分離器本體和所述低溫泵(5)連接。3.根據權利要求1所述的超音速脫烴裝置的前端分離系統，其特征在于，所述第二低溫分離器(4)包括：第二低溫分離器本體；第二低溫分離器入口，與所述超音速渦旋分離器(3)和所述第二低溫分離器本體連接；第二低溫分離器氣相出口，與所述第二低溫分離器本體和所述調壓裝置連接；第二低溫分離器液相出口，與所述第二低溫分離器本體和所述低溫泵(5)連接。4.根據權...

【專利技術屬性】
技術研發人員：周寶星，鄧飛，劉棟，欒振隆，
申請(專利權)人：北京超拓遠大石油科技有限公司，
類型：新型
國別省市：北京;11