一種鋼管涂塑生產線設備制造技術

一種鋼管涂塑生產線設備，按照工序流程依次包括預熱爐、表干爐和固化爐，與上述三個部件適配包括三個加熱爐，分別是預熱爐加熱系統、表干爐加熱系統和固化爐加熱系統。另外還包括鋼管內壁涂塑系統、鋼管接駁系統和鋼管外壁涂塑系統。本實用新型專利技術采用的是原料鋼管先進行內壁涂塑，內壁表干或固化達到一定強度，再進行外壁涂塑，掛鉤鉤在已有一定強度的鋼管內壁，完成整個鋼管涂塑工藝，因而很好地保護了鋼管涂塑層，避免了鋼管涂層掛鉤支點的出現,很好地解決了涂塑鋼管工藝支點修補問題，同時本設備可以同時涂塑兩只鋼管，提高了生產產能。

A steel tube production line equipment

A steel tube production line equipment, according to the process flow comprises a preheating furnace, drying furnace and curing furnace, and the three component adapter comprises three heating furnace, namely preheating furnace heating system, drying furnace, heating system and heating system of curing furnace. It also includes the outer coating of steel pipe, steel pipe system inside wall coating system and pipe connection system. The utility model is used for coating for inner wall of steel pipe material, the inner wall surface drying or curing reaches a certain strength, and then the outer coating, hook in inner wall of steel tube has a certain strength, complete the whole process of steel tube, which can well protect the steel tube layer, avoiding the fulcrum of the hook steel pipe coating, it is to solve the problem of plastic pipe repair technology of the fulcrum, and the device can be simultaneously coated two steel pipe, improve production capacity.

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于鋼管加工設備領域，尤其是涉及一種鋼管涂塑生產線設備。
技術介紹
目前市場上涂塑鋼管的涂塑方法為內外層一次涂塑，因此需要在鋼管表面確定支點，因此被稱為有支點涂塑鋼管，當涂塑完畢后，工人再對支點進行簡單的修復，因此支點修復后也達不到其他涂塑層面的性能，而工程用涂塑鋼管在使用中總是以支點腐蝕開始，然后使整支涂塑鋼管迅速腐蝕，降低了涂塑鋼管的使用壽命，因而鋼管涂塑生產中，不產生支點的涂塑解決方案迫在眉睫。另一方面，目前市面上的鋼管涂塑生產線設備一般只能做到一次一支鋼管涂塑，造成產能低下，能耗與人力成本高等問題。
技術實現思路
本技術要解決的問題是，提供一種鋼管涂塑生產線設備，解決現有技術中存在的鋼管涂塑有支點容易腐蝕以及能耗及人力成本高等問題。為解決上述技術問題，本技術采用的技術方案是：提供一種鋼管涂塑生產線設備，按照工序流程從左至右依次包括預熱爐、預熱爐加熱系統、鋼管內壁涂塑系統、表干爐、表干爐加熱系統、鋼管接駁系統、鋼管外壁涂塑系統、固化爐和固化爐加熱系統；還包括一個掛鉤，工件鋼管通過掛鉤掛在傳送鏈條上。進一步的，所述的外壁涂塑系統和內壁涂塑系統均包括位于涂塑系統兩端的鋼管夾緊旋轉座，以及鋼管夾具和鋼管靜電噴塑箱，其中所述的鋼管夾緊旋轉座為可換式單管夾緊旋轉座或雙管夾緊旋轉座；所述的鋼管夾具為單管夾具或雙管夾具。進一步的，所述的預熱爐與表干爐的爐體為隧道式爐體。進一步的，所述的固化爐的爐體為橋式爐體。本技術通過鋼管接駁系統的設計，實現了鋼管的無支點涂塑，因而保護了鋼管涂塑層，很好地解決了涂塑鋼管工藝支點修補問題。另外每次涂塑可以一次涂塑一支鋼管或兩支鋼管,提高了生產產能，降低了能耗和人力成本。附圖說明圖1是本技術一種鋼管涂塑生產線設備結構示意圖圖2是本技術單管外壁涂塑系統(單管內壁涂塑系統)結構示意圖圖3是本技術雙管外壁涂塑系統(雙管內壁涂塑系統)結構示意圖圖中：1、原件鋼管2、預熱爐3、第一傳送鏈條4、工件鋼管5、預熱爐加熱系統6、鋼管內壁涂塑系統7、表干爐8、表干爐加熱系統9、鋼管接駁系統10、鋼管外壁涂塑系統11、固化爐12、第二傳動鏈條13、半成品涂塑鋼管14、掛鉤15、固化爐加熱系統16、成品涂塑鋼管17、夾緊旋轉座18、單鋼管夾具19、鋼管靜電涂塑箱20、單鋼管21雙鋼管夾具22、雙鋼管具體實施方式下面結合附圖對本技術的具體實施例做詳細說明。由圖1至圖3可知，本技術按照工序流程從左至右依次包括預熱爐、預熱爐加熱系統、鋼管內壁涂塑系統、表干爐、表干爐加熱系統、鋼管接駁系統、鋼管外壁涂塑系統、固化爐和固化爐加熱系統；還包括一個掛鉤，所述工件鋼管通過掛鉤掛在傳送鏈條上。所述的外壁涂塑系統和內壁涂塑系統均包括位于涂塑系統兩端的鋼管夾緊旋轉座，以及鋼管夾具和鋼管靜電噴塑箱，其中所述的鋼管夾緊旋轉座為可換式單管夾緊旋轉座或雙管夾緊旋轉座；所述的鋼管夾具為單管夾具或雙管夾具。本技術工作流程：原件鋼管進入到預熱爐進行預熱，當鋼管溫度達到工藝溫度后形成工件鋼管，工件鋼管在第一傳送鏈條輸送下進入鋼管內壁涂塑系統進行涂塑，涂塑過的工件鋼管繼續經第一傳送鏈條進入到表干爐進行表干或固化，當內壁表干或固化后具有一定的硬度，鋼管經鋼管接駁系統送到鋼管外壁涂塑系統進行外壁涂塑，外壁涂塑后的半成品鋼管經人工掛件采用掛鉤掛在第二傳送鏈條上，接著進入到固化爐進行固化，鋼管溫度達到工藝固化溫度后，經一定的工藝時間后形成成品鋼管，從而完成整個鋼管內外壁涂塑固化過程，過程中不存在支點，因此不需要進行支點修復。本技術采用的是原料鋼管一支或兩支先進行內壁涂塑，內壁表干或固化達到一定強度后再進行外壁涂塑，掛鉤鉤在已有一定強度的鋼管內壁，完成整個鋼管涂塑工藝，涂塑全程無支點，保護了鋼管涂塑層，很好地解決了涂塑鋼管工藝支點修補問題。整套鋼管涂塑生產線設備采用預熱爐、表干爐和固化爐3座爐,同時鋼管內壁涂塑系統、鋼管外壁涂塑系統配合自動接駁系統，能夠滿足單管或雙管兩種不同的涂塑需求，提高了生產效率節省了人力成本。以上對本技術的一個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本技術的較佳實施例，不能被認為用于限定本技術的實施范圍。凡依本技術申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本技術的專利涵蓋范圍之內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鋼管涂塑生產線設備，其特征在于：按照工序流程從左至右依次包括預熱爐、預熱爐加熱系統、鋼管內壁涂塑系統、表干爐、表干爐加熱系統、鋼管接駁系統、鋼管外壁涂塑系統、固化爐和固化爐加熱系統；還包括一個掛鉤，工件鋼管通過掛鉤掛在傳送鏈條上。

【技術特征摘要】
1.一種鋼管涂塑生產線設備，其特征在于：按照工序流程從左至右依次包括預熱爐、預熱爐加熱系統、鋼管內壁涂塑系統、表干爐、表干爐加熱系統、鋼管接駁系統、鋼管外壁涂塑系統、固化爐和固化爐加熱系統；還包括一個掛鉤，工件鋼管通過掛鉤掛在傳送鏈條上。2.根據權利要求1所述的一種鋼管涂塑生產線設備，其特征在于：所述的外壁涂塑系統和內壁涂塑系統均包括位于涂塑系統...

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉鳳良，李茂津，陳克春，
申請(專利權)人：天津友發管道科技股份有限公司，天津友發鋼管集團股份有限公司，
類型：新型
國別省市：天津;12