一種干法陶瓷墻地磚坯體粉料造粒工藝制造技術

本發明專利技術公開了一種干法陶瓷墻地磚坯體粉料造粒工藝，該工藝采用流程是：陶瓷原料經過配料站計量配料后在干法粉磨制粉設備中進行磨細，磨細好的原料進入粉體物料干法造粒設備中造粒，合格產品最后到達料倉，即進入下一壓力成型工藝流程，進而得到陶瓷墻地磚坯體粉料。與傳統陶瓷坯體粉料制備過程中使用的濕法粉磨制粉與噴霧造粒聯用生產過程相比，能有效減少能源和水分的消耗。具有工藝流程簡短、設備投資少、維護保養方便、生產場地小、操作簡單等優點。

Dry powder ceramic wall and floor tile body powder granulating process

The invention discloses a ceramic tile dry powder granulation process, the process of the grinding process is: in dry grinding milling equipment in ceramic raw materials after batching station batching, grinding good raw materials into powder granulated material dry granulating equipment, qualified products to reach the final bin, enter under a pressure molding process, and then obtain the ceramic tile body powder. Compared with the production process of wet grinding powder and spray granulation, it can effectively reduce the consumption of energy and water. It has the advantages of simple technological process, less equipment investment, convenient maintenance, small production site, simple operation and so on.

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于陶瓷行業原料處理
，具體涉及一種干法陶瓷墻地磚坯體粉料造粒工藝。
技術介紹
陶瓷墻地磚的生產工藝包括坯體粉料制備、壓力成型、產品燒成和產品精加工四個主要環節，是一個高能耗，高污染的工藝過程。其中燃料、電力等能源成本占整個產品生產成本的23％-40％。如何在陶瓷生產過程中節能減排是陶瓷工業正在面臨和必須要解決的問題。目前國內陶瓷企業幾乎都采用濕法噴霧造粒工藝完成坯體粉料的制備過程，即：將粘土原料與其他礦石原料經球磨機濕法研磨制成含水率高達35-45％的料漿，再由干燥塔經噴霧干燥制成含水率為6-7％的粉料顆粒。這種工藝制得的粉料團粒成球狀(或空心球狀)、流動性好、生產過程工藝控制可靠、粉料的水分含量和粒度分布比較穩定。但是這種工藝是一種過濕干燥工藝，過濕過程不僅浪費了30％左右的水，干燥過程還要多消耗使這30％左右的水分蒸發的能量，從而導致巨大的能源、資源消耗及環境污染。目前雖有一些干法造粒工藝可以起到節能減排效果，但是這些工藝制備的坯體粉料顆粒普遍存在形狀不規則、均勻性和流動性差、壓縮比過小、設備復雜，自動化程度不高、設備投資大等問題，從而無法實現大規模工業化生產。因此，開發一種能更好滿足陶瓷墻地磚生產的新型干法的坯體粉料造粒生產工藝成為必然趨勢。
技術實現思路
為了解決陶瓷墻地磚坯體粉料造粒工藝所存在的上述技術問題，本專利技術的目的在于，對于現有的濕法噴霧造粒工藝進行革新，研制一種干法陶瓷墻地磚坯體粉料造粒工藝。為了實現上述任務，本專利技術采取如下的技術解決方案：一種干法陶瓷墻地磚坯體粉料造粒工藝，其特征在于，該工藝采用流程為：陶瓷原料經過配料站計量配料后在干法粉磨制粉設備中進行磨細，磨細好的原料進入粉體物料干法造粒設備中造粒，合格產品最后到達料倉，即進入下一壓力成型工藝流程，進而得到陶瓷墻地磚坯體粉料。根據本專利技術，所述工藝流程是連續的或者是間歇的。所述的干法粉磨制粉設備選擇高壓輥式立磨、球磨機、雷蒙磨、振動磨、輥壓機或氣流磨。所述的料倉選擇開放式料倉，半開放式料倉或封閉式料倉。所述的粉體物料干法造粒設備由增濕霧化裝置、給料裝置、物料分散裝置、混合直筒，顆粒整形裝置、風機、篩分裝置和收料容器組成，其中，增濕霧化裝置連接水源/粘接劑盛放裝置，且位于混合直筒內，給料裝置通過輸送管道連接物料分散裝置，物料分散裝置通過輸送管路連接混合直筒，混合直筒與顆粒整形裝置上部連接，顆粒整形裝置上部的出風口安裝風機，顆粒整形裝置下部依次連接篩分裝置和收料容器。進一步的，所述增濕霧化裝置是直射式霧化裝置，離心式霧化裝置，旋轉式霧化裝置，氣動霧化裝置，氣泡霧化裝置，超聲震蕩霧化裝置或靜電霧化裝置。所述的增濕霧化裝置位于混合直筒內的上部、中部、下部或四周。所述的給料裝置選擇機械喂料裝置或風力喂料裝置；所述的物料分散裝置選擇文丘里混料器或氣力輸送管；所述的顆粒整形裝置選擇旋風筒或類旋風筒狀的氣固分離裝置；所述的篩分裝置選擇滾動篩、搖動篩、振動篩、博后篩、琴弦式篩分機、聲波篩分機、氣力式篩分裝置或概率篩分機。所述混合直筒與顆粒整形裝置的材質采用金屬、有機高分子化合物或無機非金屬材料制作。所述的收料容器選擇連續式收料容器或間歇式收料容器；所述的風機選擇離心式風機、往復式真空泵，旋轉真空泵或射流泵。本專利技術的干法陶瓷墻地磚坯體粉料造粒工藝，與傳統陶瓷工業坯體粉料制備過程中采用濕法粉磨工藝與噴霧干燥造粒聯用的生產過程相比，能有效減少能源和水分的消耗。具有工藝流程簡短、設備投資少、維護保養方便、生產場地小、操作簡單等優點。附圖說明圖1為本專利技術的干法陶瓷墻地磚坯體粉料造粒工藝流程圖；圖2為粉體物料干法造粒設備結構示意圖；圖中標記分別表示：A、配料站，B、干法粉磨制粉設備，C、粉體物料干法造粒設備，D、料倉，1、增濕霧化裝置，2、給料裝置，3、物料分散裝置，4、混合直筒，5、顆粒整形裝置，6、風機，7、篩分裝置，8、收料容器。下面結合附圖和實施例對本專利技術作進一步詳細的描述。具體實施方式如圖1所示，本實施例給出一種干法陶瓷墻地磚坯體粉料造粒工藝，該工藝采用流程是：陶瓷原料經過配料站A計量配料后在干法粉磨制粉設備B中進行磨細，磨細好的原料進入粉體物料干法造粒設備C中造粒，合格產品最后到達料倉D，即進入下一壓力成型工藝流程，進而得到陶瓷墻地磚坯體粉料。上述干法陶瓷墻地磚坯體粉料造粒工藝，其工藝流程是連續的或者是間歇的。如圖2所示，粉體物料干法造粒設備C是西安建筑科技大學粉體工程研究所開發的新型粉體物料干法造粒設備。它由增濕霧化裝置1、給料裝置2、物料分散裝置3、混合直筒4，顆粒整形裝置5、風機6、篩分裝置7和收料容器8組成，其中，增濕霧化裝置1連接水源/粘接劑盛放裝置，且位于混合直筒4內，給料裝置2通過輸送管道連接物料分散裝置3，物料分散裝置3通過輸送管路連接混合直筒4，混合直筒4與顆粒整形裝置5上部連接，顆粒整形裝置5上部的出風口安裝風機6，顆粒整形裝置5下部依次連接篩分裝置7和收料容器8。其造粒方式是將干粉料通過給水增濕后在混合直筒中借助氣流和顆粒碰撞的作用粘結成粒，這些顆粒再隨氣流進入顆粒整形裝置與氣流分離，在沿顆粒整形裝置的器壁旋轉下滑的過程中完成顆粒表面圓整的造粒方式。增濕霧化裝置1可以是直射式霧化裝置，離心式霧化裝置，旋轉式霧化裝置，氣動霧化裝置，氣泡霧化裝置，超聲震蕩霧化裝置或靜電霧化裝置。具體到本實施例中采用直射式霧化裝置。給料裝置2可以是機械喂料裝置或風力喂料裝置，具體到本實施例中采用螺桿式給料機。物料分散裝置3可以是丘里混料器或氣力輸送管，具體到本實施例中采用文丘里混料器。混合直筒4與顆粒整形裝置5的材質可以采用金屬、有機高分子化合物或無機非金屬材料制作。具體到本實施例中采用有機玻璃制作。顆粒整形裝置5可以是旋風筒或類旋風筒狀的氣固分離裝置，具體到本實施例中采用加長改進型旋風筒。風機6可以是離心式風機、往復式真空泵，旋轉真空泵或射流泵。具體到本實施例中采用離心式風機。篩分裝置7可以是滾動篩、搖動篩、振動篩、博后篩、琴弦式篩分機、聲波篩分機、氣力式篩分裝置或概率篩分機。具體到本實施例中采用帶鎖風閥的振動篩。收料容器8可以是連續式收料容器或間歇式收料容器，具體到本實施例中采用間歇式收料容器。使用時，陶瓷原料經過干法粉磨混勻后，由螺桿式給料機輸送到文丘里混料器中，經過分散的物料進入混合直筒4內，物料借助離心式風機產生的負壓氣流形成懸浮狀態并且沿著混合直筒隨氣流向上輸送，進而與直射式霧化裝置噴出的水/粘接劑霧化滴沖撞、混合，粘附形成小顆粒，這些小顆粒在沿混合直筒向上輸送的過程中，在氣流的作用下，顆粒與顆粒間會發生碰撞，粘附形成粒徑更大的顆粒。所有顆粒被氣流攜帶進入加長改進型旋風筒內，由于加長改進型旋風筒的旋風氣固分離作用，進入顆粒整形裝置的顆粒與氣流分離，在離心力和重力的共同作用下沿顆粒整形裝置的器壁旋轉下滑，借助下滑過程中顆粒與器壁表面的摩擦作用對顆粒表面的形貌進行圓整，獲得表面光滑、球形度好的顆粒。完成造粒整形過程后，經加長改進型旋風筒下部卸料口收集的顆粒經過帶鎖風閥的振動篩篩分，粒徑合格的顆粒經間歇式收料容器收集進入下一個工序，粒徑不合格顆粒返回螺桿式給料機循環使用。小部分質量較輕的細粉和微細顆粒隨氣流經加本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種干法陶瓷墻地磚坯體粉料造粒工藝，其特征在于，該工藝采用流程為：陶瓷原料經過配料站(A)計量配料后在干法粉磨制粉設備(B)中進行磨細，磨細好的原料進入粉體物料干法造粒設備(C)中造粒，合格產品最后到達料倉(D)，即進入下一壓力成型工藝流程，進而得到陶瓷墻地磚坯體粉料。

【技術特征摘要】
1.一種干法陶瓷墻地磚坯體粉料造粒工藝，其特征在于，該工藝采用流程為：陶瓷原料經過配料站(A)計量配料后在干法粉磨制粉設備(B)中進行磨細，磨細好的原料進入粉體物料干法造粒設備(C)中造粒，合格產品最后到達料倉(D)，即進入下一壓力成型工藝流程，進而得到陶瓷墻地磚坯體粉料。2.如權利要求1所述的干法陶瓷墻地磚坯體粉料造粒工藝，其特征在于，所述工藝流程是連續的或者是間歇的。3.如權利要求1所述的干法陶瓷墻地磚坯體粉料造粒工藝，其特征在于，所述的粉體物料干法造粒設備(C)由增濕霧化裝置(1)、給料裝置(2)、物料分散裝置(3)、混合直筒(4)，顆粒整形裝置(5)、風機(6)、篩分裝置(7)和收料容器(8)組成，其中，增濕霧化裝置(1)連接水源/粘接劑盛放裝置，且位于混合直筒(4)內，給料裝置(2)通過輸送管道連接物料分散裝置(3)，物料分散裝置(3)通過輸送管路連接混合直筒(4)，混合直筒(4)與顆粒整形裝置(5)上部連接，顆粒整形裝置(5)上部的出風口安裝風機(6)，顆粒整形裝置(5)下部依次連接篩分裝置(7)和收料容器(8)。4.如權利要求1所述的干法陶瓷墻地磚坯體粉料造粒工藝，其特征在于，所述的干法粉磨制粉設備(1)選擇高壓輥式立磨、球磨機、雷蒙磨、振動磨、輥壓機或氣流磨。5.如權利要求1所述的干法...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李輝，鄭伍魁，于世超，王斌，薛群虎，徐德龍，
申請(專利權)人：西安建筑科技大學，
類型：發明
國別省市：陜西;61