一種印花膜結合高亮顆粒膜一體對位套印的成形方法技術

本發明專利技術涉及熱轉移印花領域，尤其涉及一種印花膜結合高亮顆粒膜一體對位套印的成形方法。其包括以下步驟：基膜選用、油墨調色、油墨印刷、冷卻收卷以及熱壓加工。其中，油墨印刷采用凹版印刷方式，首先采用一組一色方式將油墨印在基膜上并烘干固化，直至完成全部色組的印刷和烘干固化；然后再把熱熔型膠水或溶劑型膠水熔化后涂布在最后一組帶有紋路的高固版上，并以對位方式把膠水套印在相應圖案，制成一組一體成形并具有預設花型的基膜，膠水可印厚度范圍為0.02～0.6毫米，烘干溫度為60℃～100℃；采用本發明專利技術提供的成形方法，其生產效率高，生產成本低，花型和膠水定位精確，且加工出來的產品層次分明。

Forming method of integrated printing and aligning of printing film combined with highlight granular film

The invention relates to the field of heat transfer printing, in particular to a method for forming a printing film combined with a prominent granular film in an integrated alignment and overprint. The method comprises the following steps: selecting the base film, printing ink, printing ink, cooling and hot pressing. The ink is printed by gravure printing, the ink on the base film and drying and curing a group of color printing, drying and curing until the completion of the entire color group; and then the hot-melt glue or glue melting coating with lines in the last group of high solid edition, and counterpoint the glue in the corresponding printing pattern, into a set of integrated and has a preset pattern of basement membrane, glue can be printed with thickness ranging from 0.02 to 0.6 mm, the drying temperature is 60 DEG to 100 DEG C; the method of the present invention provide forming, its high production efficiency, low production cost, accurate positioning and glue pattern and, the processed products of distinct.

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及熱轉移印花領域，尤其涉及一種印花膜結合高亮顆粒膜一體對位套印的成形方法。
技術介紹
目前市面上都是采用兩次熱轉方式加工，先把高亮顆粒膜熱轉在紡織面料或皮革面上，等待3～4小時冷確才能將基材剝離，再把印花膜轉印到高亮顆粒膜上，冷確后再分離。這樣造成加工效率慢，加工成本翻倍，通過兩次加溫后高固膠不但容易變形而降低產品立體感效果，而且兩次加工的花型只能做亂套印，沒有對位花型美觀。
技術實現思路
本專利技術為了克服現有技術的不足，目的旨在提供一種印花膜結合高亮顆粒膜一體對位套印的成形方法，該成形方法生產過程沒有污水排放和環保，生產效率高，生產成本低，花型和膠水定位精確，且加工出來的產品層次分明。為了解決上述的技術問題，本專利技術提出的基本技術方案為：一種印花膜結合高亮顆粒膜一體對位套印的成形方法，其中所述成形方法采用凹版印刷加輥涂方式，包括以下步驟：S1、基膜選用；基膜采用PET或BOPP薄膜，PET或BOPP薄膜的厚度范圍為0.012～0.10亳米，寬度范圍為600～3500亳米；S2、油墨調色；油墨采用有機顏料或活性染料或酸性染料；S3、油墨印刷；采用凹版印刷方式，首先采用一組一色方式將油墨印在基膜上并烘干固化，直至完成全部色組的印刷和烘干固化；然后再把熱熔型膠水或溶劑型膠水熔化后涂布在最后一組帶有紋路的高固版上，并以對位方式把膠水套印在相應圖案位置，制成一組一體成形并具有預設花型的圖案，膠水可印厚度范圍為0.02～0.6毫米，烘干溫度為60℃～100℃；S4、冷卻收卷；基膜依次通過冷卻輥、冷風箱的冷卻固化，固化完成后收卷基膜；冷卻輥的溫度控制在10℃～20℃，冷風箱的溫度控制在15℃～25℃；S5、熱壓加工；通過貼合機將轉移膜壓在紡織面料、真皮或皮革上，貼合機設定溫度為120～180℃，壓力為2～5kg。進一步，所述熱熔型膠水熔化后涂布在最后一組帶有紋路的高固版上，包括以下步驟：S11、熱熔型膠水通過劑出機加溫熔化成液體后輸送到料槽，料槽溫度控制在170℃～230℃；S12、將熱熔型膠水涂布在高固版的表面，通過刮刀將粘附在高固版非印花區域的多余膠水刮除，然后把成形在高固版印花區域的膠水并以對位方式套印在相應圖案位置，制成一組一體成形并具有預設花型的圖案。優選的，所述熱熔型膠水采用聚酰胺或聚氨酯熱熔膠。優選的，聚酰胺熔融指數范圍為80～200cm3/10min(160℃/2.16kg)，粘度范圍為50～120pa*s(160℃/2.16kg)。優選的，所述聚氨酯熱熔膠的熔融指數為10～100g/10min(160℃/2.16kg)，粘度范圍為(MFR---10～100g/10min).。進一步，所述溶劑型膠水熔化后涂布在最后一組帶有紋路的高固版上，包括以下步驟：S21、溶劑型膠水通過溶劑把膠水熔化分散后放在料槽，所述溶劑為丁酮和環己酮的混合物；S22、將溶劑型膠水涂布在高固版的表面，通過刮刀將粘附在高固版非印花區域的多余膠水刮除，然后把成形在高固版印花區域的膠水并以對位方式套印在相應圖案位置，制成一組一體成形并具有預設花型的圖案。進一步，按重量百分比，所述溶劑型膠水包括以下組分：聚氨酯PU膠15％～40％，丁酮30％～50％，環己酮15％～25％，臘粉1％～3％。進一步，按重量百分比，所述有機顏料包括以下組分：有機顏料10％～20％，丁酮10％～30％，環己酮20％～30％，調墨樹脂20％～40％，消泡劑0.2％～0.5％，流平劑0.2％～0.5％，防靜電劑0.2％～0.5％。進一步，按重量百分比，活性染料包括以下組分：活性染料10％～20％，丁酮10％～30％，環己酮20％～30％，調墨樹脂20％～40％，消泡劑0.2％～0.5％，流平劑0.2％～0.5％，防靜電劑0.2％～0.5％。進一步，按重量百分比，活性染料包括以下組分：酸性染料10％～20％，丁酮10％～30％，環己酮20％～30％，調墨樹脂20％～40％，消泡劑0.2％～0.5％，流平劑0.2％～0.5％，防靜電劑0.2％～0.5％。本專利技術的有益效果是：本專利技術采用一組一色方式將油墨印在基膜上烘干固化，并將膠水以對位方式套印在相應圖案位置，制成一組一體成形并具有預設花型的圖案，無需中途等待冷卻處理，因此生產效率高，成本低。本專利技術還采用對位方式能夠精確地將膠水套印在相應圖案上，膠水可印厚度范圍0.02～0.6毫米，厚度越高手感越強，膠水印刷的高度高低兼有，因此制成的產品立體感和層次感強，花型豐富。附圖說明圖1為本實施例提供的一種印花膜結合高亮顆粒膜一體對位套印的成形方法流程圖。具體實施方式以下將結合附圖1對本專利技術做進一步的說明，但不應以此來限制本專利技術的保護范圍。為了方便說明并且理解本專利技術的技術方案，以下說明所使用的方位詞均以附圖所展示的方位為準。本實施例提供一種印花膜結合高亮顆粒膜一體對位套印的成形方法，本實施例的成形方法采用凹版印刷加輥涂方式，包括以下步驟：S1、基膜選用；基膜采用PET或BOPP薄膜，PET或BOPP薄膜的厚度范圍為0.012～0.10亳米，寬度范圍為600～3500亳米；S2、油墨調色；油墨采用有機顏料或活性染料或酸性染料；S3、油墨印刷；采用凹版印刷方式，首先采用一組一色方式將油墨印在基膜上并烘干固化，直至完成全部色組的印刷和烘干固化；然后再把熱熔型膠水或溶劑型膠水熔化后涂布在最后一組帶有紋路的高固版上，并以對位方式把膠水套印在相應圖案位置，制成一組一體成形并具有預設花型的圖案，膠水可印厚度范圍為0.02～0.6毫米，烘干溫度為60℃～100℃；S4、冷卻收卷；基膜依次通過冷卻輥、冷風箱的冷卻固化，固化完成后收卷基膜；冷卻輥的溫度控制在10℃～20℃，冷風箱的溫度控制在15℃～25℃；S5、熱壓加工；通過貼合機將轉移膜壓在紡織面料、真皮或皮革上，貼合機設定溫度為120～180℃，壓力為2～5kg。對于步驟S3，更加具體地，比如需要在基膜上印刷四種顏色，生產現場有四組上色的機臺。首先第一色通過機臺的第一組把花型印刷在基膜上，經過60℃～100℃熱烘箱固化后，把第二色通過機臺的第二組印刷在基膜上，再經過60℃～100℃熱烘箱固化后，以此類推再印第三色和第四色，直到需要的顏色和圖案。對于步驟S3，由于本實施例采用一組一色方式將油墨印在基膜上并烘干固化，并將膠水以對位方式套印在相應位置，制成一組一體成形并具有預設花型的圖案，無需中途等待冷卻處理，因此生產效率高，成本低。本實施例還采用對位方式能夠精確地將膠水套印在相應圖案上，膠水可印厚度范圍0.02～0.6毫米，厚度越高手感越強，膠水印刷的高度高低兼有，因此制成的產品立體感和層次感強，花型豐富。對于步驟S4，基膜采用冷卻輥和冷風箱進行固化，相比現有的固化方式，步驟S4中冷卻輥的溫度控制在10℃～20℃，其中，冷卻輥的溫度為15℃比較適中，因為冷卻輥的溫度偏低時，基膜過冷卻輥容易出現水珠，產品受污染；冷卻輥的溫度過高時，冷卻輥對基膜冷卻效果不佳，影響產品固化速度。步驟S4中冷風箱能夠進一步固化轉移膜，其溫度控制在15℃～25℃，其中，冷風箱溫度為20℃時比較適中，因為冷風箱溫度偏低時，基膜過冷風本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種印花膜結合高亮顆粒膜一體對位套印的成形方法，其特征在于：所述成形方法采用凹版印刷加輥涂方式，包括以下步驟：S1、基膜選用；基膜采用PET或BOPP薄膜，PET或BOPP薄膜的厚度范圍為0.012～0.10亳米，寬度范圍為600～3500亳米；S2、油墨調色；油墨采用有機顏料或活性染料或酸性染料；S3、油墨印刷；采用凹版印刷方式，首先采用一組一色方式將油墨印在基膜上并烘干固化，直至完成全部色組的印刷和烘干固化；然后再把熱熔型膠水或溶劑型膠水熔化后涂布在最后一組帶有紋路的高固版上，并以對位方式把膠水套印在相應圖案位置，制成一組一體成形并具有預設花型的圖案，膠水可印厚度范圍為0.02～0.6毫米，烘干溫度為60℃～100℃；S4、冷卻收卷；基膜依次通過冷卻輥、冷風箱的冷卻固化，固化完成后收卷基膜；冷卻輥的溫度控制在10℃～20℃，冷風箱的溫度控制在15℃～25℃；S5、熱壓加工；通過貼合機將轉移膜壓在紡織面料、真皮或皮革上，貼合機設定溫度為120～180℃，壓力為2～5kg。

【技術特征摘要】
1.一種印花膜結合高亮顆粒膜一體對位套印的成形方法，其特征在于：所述成形方法采用凹版印刷加輥涂方式，包括以下步驟：S1、基膜選用；基膜采用PET或BOPP薄膜，PET或BOPP薄膜的厚度范圍為0.012～0.10亳米，寬度范圍為600～3500亳米；S2、油墨調色；油墨采用有機顏料或活性染料或酸性染料；S3、油墨印刷；采用凹版印刷方式，首先采用一組一色方式將油墨印在基膜上并烘干固化，直至完成全部色組的印刷和烘干固化；然后再把熱熔型膠水或溶劑型膠水熔化后涂布在最后一組帶有紋路的高固版上，并以對位方式把膠水套印在相應圖案位置，制成一組一體成形并具有預設花型的圖案，膠水可印厚度范圍為0.02～0.6毫米，烘干溫度為60℃～100℃；S4、冷卻收卷；基膜依次通過冷卻輥、冷風箱的冷卻固化，固化完成后收卷基膜；冷卻輥的溫度控制在10℃～20℃，冷風箱的溫度控制在15℃～25℃；S5、熱壓加工；通過貼合機將轉移膜壓在紡織面料、真皮或皮革上，貼合機設定溫度為120～180℃，壓力為2～5kg。2.根據權利要求1所述的一種印花膜結合高亮顆粒膜一體對位套印的成形方法，其特征在于：所述熱熔型膠水熔化后涂布在最后一組帶有紋路的高固版上，包括以下步驟：S11、熱熔型膠水通過劑出機加溫熔化成液體后輸送到料槽，料槽溫度控制在170℃～230℃；S12、將熱熔型膠水涂布在高固版的表面，通過刮刀將粘附在高固版非印花區域的多余膠水刮除，然后把成形在高固版印花區域的膠水并以對位方式套印在相應圖案上，制成一組一體成形并具有預設花型的基膜。3.根據權利要求2所述的一種印花膜結合高亮顆粒膜一體對位套印的成形方法，其特征在于：所述熱熔型膠水采用聚酰胺或聚氯酯熱熔膠。4.所述根據權利要求3所述的一種印花膜結合高亮顆粒膜一體對位套印
\t的成形方法，其特征在于：聚酰胺熔融指數范圍為80～200cm3/10min(160℃/2.16kg)，粘度范圍為50～120pa*s(160℃/2.16kg)。5.根據權利要求3所述的一種印花...

【專利技術屬性】
技術研發人員：賴志鋒，
申請(專利權)人：東莞市鼎盛塑膠膜有限公司，
類型：發明
國別省市：廣東;44