生產線監視裝置、生產線監視程序、生產線監視方法制造方法及圖紙

根據實施方式，生產線監視裝置具有：接收部，接收表示在構成生產線的制造裝置附近設置的傳感器的測量值的傳感器數據；傳感器判定部，判定由傳感器數據表示的測量值是否超過表示預先設定的規定范圍的第1傳感器閾值；通知部，在通過傳感器判定部判定為測量值超過第1傳感器閾值的情況下，對客戶機終端發送傳感器異常通知，該傳感器異常通知向客戶機終端的用戶提示制造裝置沒有正常動作。

Production line monitoring device, production line monitoring program, production line monitoring method

According to an embodiment, production line monitoring device has a receiving section for receiving the sensor measurement data set value of the sensor in the vicinity of a production line manufacturing device; sensor determination section determines the measurement indicated by the sensor data value is more than that of the pre-determined provisions of the first sensor threshold range; in the circular of the Ministry. The sensor determination section determines the measurement value of more than first sensor threshold, the client terminal transmits sensor abnormal notice, the sensor abnormal notice to the client terminal user prompt manufacturing device without the normal action.

【技術實現步驟摘要】
【國外來華專利技術】
本專利技術涉及對生產線進行監視的技術。
技術介紹
以往，作為生產線的維護，采用了通過基于預防修護的定期性檢修而使在運轉中不發生故障的對策。根據這樣的維護，例如，對生產線中的驅動馬達裝備溫度計、電流計，現場的操作者對它們進行目視確認從而確認生產線是否有異常。此外，在發生了故障的情況下，停止生產線，進行發生了故障的部件的修理或更換。此外，作為關聯技術，公開了專利文獻1。現有技術文獻專利文獻專利文獻1：日本特開2012－160056號公報
技術實現思路
專利技術要解決的課題但是，為降低制造成本，用于維護的人員數有削減的傾向，因而，事前發現生產線異常的預防修護變得困難，生產線的維護實質上成為發生故障后的事后對應，該情況下，生產線會被停止。即，作為生產線的維護，存在雖然希望預防修護但其需要較大成本的問題。
技術實現思路
本專利技術是為了解決上述的問題點而做出的，目的在于提供以更低成本進行預防修護的技術。用于解決課題的手段為了解決上述的課題，本專利技術的實施方式，具備：接收部，接收在構成生產線的制造裝置附近設置的傳感器的表示測量值的傳感器數據；傳感器判定部，判定由傳感器數據表示的測量值是否超過表示預先設定的規定范圍的第1傳感器閾值；通知部，在通過傳感器判定部判定為測量值超過第1傳感器閾值的情況下，對客戶機終端發送傳感器異常通知，該傳感器異常通知向客戶機終端的用戶提示制造裝置沒有正常動作。附圖說明圖1是表示本實施方式的生產線監視系統的整體結構的概略圖。圖2是表示網關終端、服務器裝置、客戶機終端的硬件結構的框圖。圖3是表示網關終端、服務器裝置的功能結構的框圖。圖4是表示通知處理的動作的流程圖。具體實施方式以下，參照附圖說明本專利技術的實施方式。首先，參照圖1說明本實施方式的生產線監視系統的整體結構。圖1是本實施方式的生產線監視系統的概略圖。如圖1所示，本實施方式的生產線監視系統中，作為設置在制造現場的結構，具備生產線9、檢查裝置50、生產線PLC(ProgrammableLogicController：可編程邏輯控制器)60、數據收集PLC70、網關終端80，此外，作為設置在遠程地的結構，具備服務器裝置10、客戶機終端20。另外，服務器裝置10和客戶機裝置20被設置在相互不同的場所。本實施方式中，生產線9具有多個制造裝置，設為通過這些裝置來制造薄膜，在其制造工序中，至少具有在制造工序中使薄膜原料溶解的加熱器90，此外，在其檢查工序中，具有將通過制造工序連續制造出的薄膜作為工件進行搬送的多個搬送用輥91、對工件的背面進行拍攝的攝像機92、對攝像機92的拍攝范圍進行照明的照明93、對工件的表面進行拍攝的攝像機94、對攝像機94的拍攝范圍進行照明的照明95。由攝像機92及94拍攝的拍攝圖像被用于由檢查裝置50進行的工件檢查，在評價工序中基于檢查裝置50的檢查結果進行缺陷評價。根據該缺陷評價，按工件的搬送方向上的每規定的位置間隔，判定為良品或不良品。此外，在加熱器90附近設有對其溫度進行測量的溫度傳感器90a，在搬送用輥91的驅動部附近設有對其振動進行測量的振動傳感器91a，在照明93的附近設有對其照度進行測量的照度傳感器93a。溫度傳感器90a輸出加熱器90的溫度，振動傳感器91a輸出加速度、速度、位移作為搬送用輥91的振動，照度傳感器93a輸出照明93的照度。檢查裝置50基于由攝像機92及94拍攝的拍攝圖像，檢查工件而檢測缺陷。作為檢測的缺陷，可以舉出針孔、黑點、FE(白點，FishEYE)、損傷等，檢查裝置50按每一個工件將缺陷種類及其數量或其大小作為檢查數據向數據收集PLC70輸出。另外，該檢查裝置50是在PC(PersonalComputer)中安裝有用于進行檢查的程序的裝置，在其殼體的排熱部位的附近，設有對溫度進行測量的溫度傳感器50a。溫度傳感器50a輸出檢查裝置50的溫度。生產線PLC(ProgrammableLogicController)60連接于生產線9的各設備，接收表示工作狀況的各種信號，將信號值作為生產線數據向數據收集PLC70輸出。作為表示工作狀況的信號，可以舉出表示生產線9發生了故障的故障信號、驅動部的變換器控制輸出、表示工件的搬送速度的搬送線速度、生產線9的運轉頻率等。數據收集PLC70取得由檢查裝置50輸出的檢查數據、由生產線PLC60輸出的生產線數據，并取得由各種傳感器90a～93a、50a輸出的值作為傳感器數據，將取得的檢查數據、生產線數據、傳感器數據向網關終端80輸出。網關終端80接收由數據收集PLC70輸出的檢查數據、生產線數據、傳感器數據，并將接收到的這些數據經由網絡向設置在遠程地的服務器裝置10發送。服務器裝置10儲存由網關終端80發送的檢查數據、生產線數據、傳感器數據，使這些各種數據能夠從客戶機終端20閱覽。此外，服務器裝置10基于客戶機終端20的指示對各種數據進行判定，根據需要將判定結果向客戶機終端20通知。客戶機終端20是設置在與生產線9的設置場所、服務器裝置10的設置場所不同的場所的、由生產線9的維護責任人利用的PC。該客戶機終端20能夠通過瀏覽器閱覽儲存在服務器裝置10中的各種數據，此外，進行與服務器裝置10對各種數據的判定有關的指示，接收基于該判定的通知。接著，對網關終端、服務器裝置、客戶機終端的硬件結構進行說明。圖2是表示網關終端、服務器裝置、客戶機終端的硬件結構的框圖。如圖2所示，網關終端80、服務器裝置10、客戶機終端20均具備CPU(CentralProcessingUnit)11、作為主存儲裝置的存儲器12、非易失性的存儲裝置13、以及與其他裝置進行通信的外部I/F(interface)14。網關終端80、服務器裝置10、客戶機終端20各自的外部I/F14均與網絡連接，網關終端80及客戶機終端20與服務器裝置10可收發數據地連接。接著，對網關終端、服務器裝置的功能結構進行說明。圖3是表示網關終端、服務器裝置的功能結構的框圖。如圖4所示，網關終端80作為功能而具備取得部801、管理部802、發送部803。在網關終端80中，這些各個功能通過將保存在存儲裝置13中的程序加載到存儲器12中、由CPU11運算并執行所加載的程序來實現。取得部801取得檢查數據、生產線數據、傳感器數據。管理部802將由取得部801取得的各種數據、與取得定時下的日期時間建立對應。發送部803將通過管理部802而被與日期時間建立了對應的各種數據經由網絡向服務器裝置10發送。另外，該各種數據的發送以具有由取得部801取得各種數據的周期以上的長度的周期進行，發送部803將在該周期間取得的各種數據匯總后向服務器裝置10發送。此外，服務器裝置10作為功能而具備接收部101、儲存部102、設定部103、缺陷判定部104、傳感器判定部105、通知部106、變換部107。這些各個功能與網關終端80同樣地，在服務器裝置10中通過將保存在存儲裝置13中的生產線監視程序加載到存儲器12中、由CPU11運算并執行所加載的生產線監視程序而實現。接收部101接收由網關終端80的發送部803發送的各種數據。儲存部102將由接收部101接收到的各種數據相互建立對應，并按時間序列依次向服務器裝置10的存儲裝置13儲存。設定部103基于本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種生產線監視裝置，經由網絡而與客戶機終端連接，具備：接收部，接收表示由在構成生產線的制造裝置附近設置的傳感器得到的測量值的傳感器數據；傳感器判定部，判定由上述傳感器數據表示的測量值是否超過表示預先設定的規定范圍的第1傳感器閾值；以及通知部，在通過上述傳感器判定部判定為上述測量值超過上述第1傳感器閾值的情況下，對上述客戶機終端發送傳感器異常通知，該傳感器異常通知向上述客戶機終端的用戶提示上述制造裝置沒有正常動作這一內容。

【技術特征摘要】
【國外來華專利技術】1.一種生產線監視裝置，經由網絡而與客戶機終端連接，具備：接收部，接收表示由在構成生產線的制造裝置附近設置的傳感器得到的測量值的傳感器數據；傳感器判定部，判定由上述傳感器數據表示的測量值是否超過表示預先設定的規定范圍的第1傳感器閾值；以及通知部，在通過上述傳感器判定部判定為上述測量值超過上述第1傳感器閾值的情況下，對上述客戶機終端發送傳感器異常通知，該傳感器異常通知向上述客戶機終端的用戶提示上述制造裝置沒有正常動作這一內容。2.如權利要求1所述的生產線監視裝置，其特征在于，上述傳感器判定部進一步判定上述測量值是否超過第2傳感器閾值，該第2傳感器閾值相對于上述第1傳感器閾值在范圍內相差規定量，在通過上述傳感器判定部判定為上述測量值超過上述第2傳感器閾值的情況下，上述通知部對上述客戶機終端發送傳感器警告通知，該傳感器警告通知向上述用戶提示存在上述制造裝置將不再正常動作的可能性這一內容。3.如權利要求1或2所述的生產線監視裝置，其特征在于，上述接收部接收從檢查裝置輸出的、表示缺陷種類以及由該缺陷種類表示的缺陷的數量的缺陷數據，上述檢查裝置用于檢查由上述生產線制造的工件上的缺陷，上述生產線監視裝置還具備缺陷判定部，該缺陷判定部判定由上述缺陷數據表示的缺陷的數量是否大于預先設定的第1缺陷閾值，在通過上述缺陷判定部判定為上述缺陷的數量大于上述第1缺陷閾值的情況下，上述通知部對上述客戶機終端發送缺陷異常通知，該缺陷異常通知向上述用戶提示上述工件為不合格品這一內容。4.如權利要求3所述的生產線監視裝置，其特征在于，上述缺陷判定部進一步判定上述缺陷的數量是否大于第2缺陷閾值，該第2缺陷閾值比上述第1缺陷閾值小規定量，在通過上述缺...

【專利技術屬性】
技術研發人員：前之園克美，新井規之，前杉諭，野澤幸輝，奈良迫祐介，秦久典，
申請(專利權)人：株式會社東芝，東芝解決方案株式會社，
類型：發明
國別省市：日本;JP