一種高精密數控折彎機制造技術

本實用新型專利技術公開了一種高精密數控折彎機，包括一底座，底座的上端安裝一個支架，支架內側面設置有固定機構，所述固定機構包括兩塊固定夾板，每塊固定夾板的上端均設置一活動夾板，工件放置于固定機構內夾緊；底座上端左右活動設置一個折彎機構，所述折彎機構安裝于一個移動機構上端，底座內設置一個旋轉電機，旋轉電機的輸出端通過第三聯軸器連接一個滾珠絲桿副，移動機構安裝于滾珠絲桿副上通過滾珠絲桿副實現左右移動，本實用新型專利技術可實現邊折彎邊壓緊，防止折彎時對工件其它地方產生一個彎曲力，定位精準，通過數控系統實現全自動化操作，折彎精度高，可適合多種類型的工件加工。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及數控折彎機領域，具體涉及一種高精密數控折彎機。
技術介紹
目前數控折彎機床的上下模夾具的更換往往依賴于人工，導致操作工勞動強度加大，生產效率降低，也容易產生不必要的生產安全問題；由于折彎機在折彎時，工件折彎處的應力較大，因此在折彎后整個工件有一個微量的變形，造成的原因就是在工件折彎時沒有一個反向作用力，因此導致了工件有一個微變形量，局部某一處的折彎定位不精準，折彎的角度比較粗糙。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題是提供一種可在工件任何一個位置快速定位，實現兩端同時施力的折彎方式，保證工件折彎后不會出現微變形，而且無需調節工件即可實現對工件的多個地方進行折彎，定位精準，操作更加方便的高精密數控折彎機。本技術是通過以下技術方案來實現的：一種高精密數控折彎機，包括一底座，底座的上端安裝一個支架，支架內側面設置有固定機構，所述固定機構包括兩塊固定夾板，每塊固定夾板的上端均設置一活動夾板，工件放置于固定機構內夾緊；支架的頂部設置一橫梁，橫梁的中間安裝一離合器減速箱，離合器減速箱的上端安裝一個用于驅動離合器減速箱的直流電機，離合器減速箱的兩側安裝有第一連軸器與第二聯軸器，第一聯軸器一端連接左旋絲杠，第二聯軸器一端連接右旋絲杠，左旋絲桿和右旋絲桿的一端均安裝四個自動調心軸承，左旋絲杠上活動安裝有第一滑塊，第一滑塊上端安裝第一氣缸，右旋絲杠上安裝第二滑塊，第二滑塊上端安裝第二氣缸，第一氣缸與第二氣缸的氣缸桿均正對下端的工件；底座上端左右活動設置一個折彎機構，所述折彎機構安裝于一個移動機構上端，底座內設置一個旋轉電機，旋轉電機的輸出端通過第三聯軸器連接一個滾珠絲桿副，移動機構安裝于滾珠絲桿副上通過滾珠絲桿副實現左右移動。作為優選的技術方案，所述移動機構包括一位移板，位移板下端設置的滾輪活動安裝于底座上開設的滑軌內，折彎機構安裝于位移板的上端。作為優選的技術方案，所述折彎機構包括安裝于位移機構上的第三氣缸和第四氣缸，第三氣缸與第四氣缸的上端安裝一固定臺，固定臺上端安裝一個滾壓輪，固定臺的下端通過一銷軸設置一升降桿，升降桿底部固定連接位移板，所述升降桿由三個套管活動組裝而成，第三氣缸、第四氣缸均通過數控系統控制。作為優選的技術方案，所述活動夾板與固定夾板之間通過螺絲鎖緊。作為優選的技術方案，所述第一氣缸、第二氣缸、旋轉電機、離合器減速箱和直流電機均通過數控系統自動控制。本技術的有益效果是：技術可實現邊折彎邊壓緊，防止折彎時對工件其它地方產生一個彎曲力，定位精準，通過數控系統實現全自動化操作，折彎精度高，可適合多種類型的工件加工。附圖說明為了更清楚地說明本技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本技術的整體結構示意圖。具體實施方式本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。本說明書（包括任何附加權利要求、摘要和附圖）中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。如圖1所示，包括一底座1，底座1的上端安裝一個支架11，支架11內側面設置有固定機構，所述固定機構包括兩塊固定夾板25，每塊固定夾板25的上端均設置一活動夾板12，工件28放置于固定機構內夾緊；支架11的頂部設置一橫梁30，橫梁30的中間安裝一離合器減速箱18，離合器減速箱18的上端安裝一個用于驅動離合器減速箱的直流電機19，離合器減速箱18的兩側安裝有第一連軸器21與第二聯軸器22，第一聯軸器21一端連接左旋絲杠15，第二聯軸器22一端連接右旋絲杠24，左旋絲桿15和右旋絲桿24的一端均安裝四個自動調心軸承14，左旋絲杠15上活動安裝有第一滑塊16，第一滑塊16上端安裝第一氣缸17，右旋絲杠24上安裝第二滑塊23，第二滑塊31上端安裝第二氣缸23，第一氣缸17與第二氣缸23的氣缸桿均正對下端的工件28；底座1上端左右活動設置一個折彎機構，所述折彎機構安裝于一個移動機構上端，底座內設置一個旋轉電機9，旋轉電機9的輸出端通過第三聯軸器8連接一個滾珠絲桿副7，移動機構安裝于滾珠絲桿副7上通過滾珠絲桿副實現左右移動。其中，移動機構包括一位移板4，位移板4下端設置的滾輪3活動安裝于底座1上開設的滑軌內，折彎機構安裝于位移板4的上端。折彎機構包括安裝于位移機構上的第三氣缸6和第四氣缸2，第三氣缸6與第四氣缸2的上端安裝一固定臺27，固定臺27上端安裝一個滾壓輪26，固定臺27的下端通過一銷軸設置一升降桿5，升降桿5底部固定連接位移板4，所述升降桿5由三個套管活動組裝而成，第三氣缸6、第四氣缸2均通過數控系統控制。移動機構上的位移板4由于安裝于滾珠絲桿副7上，并且通過第三聯軸器8連接旋轉電機，因此當旋轉電機工作時，滾珠絲桿副驅動位移板在滾珠絲桿副上移動，實現位移板的左右移動，調節位置；當位移板移動時，上端的折彎機構也隨之移動，位置的定位主要依靠數控系統，事先錄入位置編程，可快速實現位置定位，然后通過第三氣缸與第四氣缸上頂固定臺，使得固定臺上端的滾壓輪壓向工件的底部；如果想要獲得較大的折彎角度，在上頂的過程中可微量移動位移板，使得在上頂的同時實現左右移動，增加折彎弧度。與此同時，位于橫梁上端的第一氣缸17和第二氣缸23在左旋絲桿15和右旋絲桿24上左右調節位置，位置的定位通過實現錄入的編程軟件可快速找到位置，然后控制第一氣缸與第二氣缸，將第一氣缸與第二氣缸的氣缸桿下頂工件，下頂位置位于下端滾壓輪的兩側，實施一個反向壓力抵消整個工件的變形量，離合器減速箱通過直流電機驅動，因此第一氣缸與第二氣缸下端的第一滑塊、第二滑塊分別在左旋絲桿和右旋絲桿上移動，進行位置定位，非常方便。活動夾板12與固定夾板25之間通過螺絲13鎖緊，可裝夾多種工件，如扁狀鋼材、鋼絲、圓棒等。第一氣缸17、第二氣缸23、旋轉電機9、離合器減速箱18和直流電機19均通過數控系統自動控制。本技術的有益效果是：技術可實現邊折彎邊壓緊，防止折彎時對工件其它地方產生一個彎曲力，定位精準，通過數控系統實現全自動化操作，折彎精度高，可適合多種類型的工件加工。以上所述，僅為本技術的具體實施方式，但本技術的保護范圍并不局限于此，任何不經過創造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本技術的保護范圍之內。因此，本技術的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種高精密數控折彎機，其特征在于：包括一底座，底座的上端安裝一個支架，支架內側面設置有固定機構，所述固定機構包括兩塊固定夾板，每塊固定夾板的上端均設置一活動夾板，工件放置于固定機構內夾緊；支架的頂部設置一橫梁，橫梁的中間安裝一離合器減速箱，離合器減速箱的上端安裝一個用于驅動離合器減速箱的直流電機，離合器減速箱的兩側安裝有第一連軸器與第二聯軸器，第一聯軸器一端連接左旋絲杠，第二聯軸器一端連接右旋絲杠，左旋絲桿和右旋絲桿的一端均安裝四個自動調心軸承，左旋絲杠上活動安裝有第一滑塊，第一滑塊上端安裝第一氣缸，右旋絲杠上安裝第二滑塊，第二滑塊上端安裝第二氣缸，第一氣缸與第二氣缸的氣缸桿均正對下端的工件；底座上端左右活動設置一個折彎機構，所述折彎機構安裝于一個移動機構上端，底座內設置一個旋轉電機，旋轉電機的輸出端通過第三聯軸器連接一個滾珠絲桿副，移動機構安裝于滾珠絲桿副上通過滾珠絲桿副實現左右移動。

【技術特征摘要】
1.一種高精密數控折彎機，其特征在于：包括一底座，底座的上端安裝一個支架，支架內側面設置有固定機構，所述固定機構包括兩塊固定夾板，每塊固定夾板的上端均設置一活動夾板，工件放置于固定機構內夾緊；支架的頂部設置一橫梁，橫梁的中間安裝一離合器減速箱，離合器減速箱的上端安裝一個用于驅動離合器減速箱的直流電機，離合器減速箱的兩側安裝有第一連軸器與第二聯軸器，第一聯軸器一端連接左旋絲杠，第二聯軸器一端連接右旋絲杠，左旋絲桿和右旋絲桿的一端均安裝四個自動調心軸承，左旋絲杠上活動安裝有第一滑塊，第一滑塊上端安裝第一氣缸，右旋絲杠上安裝第二滑塊，第二滑塊上端安裝第二氣缸，第一氣缸與第二氣缸的氣缸桿均正對下端的工件；底座上端左右活動設置一個折彎機構，所述折彎機構安裝于一個移動機構上端，底座內設置一個旋轉電機，旋轉電機的輸出端通過第三聯軸器連接一個滾珠絲桿副...

【專利技術屬性】
技術研發人員：崔艷輝，
申請(專利權)人：廣東金球機械股份有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44