本實(shí)用新型專利技術(shù)提供一種通風(fēng)槽板、通風(fēng)結(jié)構(gòu)及電機(jī)。沿通風(fēng)槽板的圓周方向設(shè)置有多個第一齒部，在第一齒部的表面上設(shè)置有凸臺，凸臺沿第一齒部的長度方向延伸，凸臺與第一齒部一體成型，凸臺的內(nèi)側(cè)形成通風(fēng)通道。本實(shí)用新型專利技術(shù)實(shí)施例通過在通風(fēng)槽板上一體成型出凸臺，相比現(xiàn)有技術(shù)中在通風(fēng)槽板上焊接隔離條的結(jié)構(gòu)，解決了徑向通風(fēng)槽板焊接變形及焊接連接可靠性問題，同時(shí)簡化了結(jié)構(gòu)，提高了通風(fēng)槽板的生產(chǎn)效率，降低了成本。另外，由于采用在通風(fēng)槽板本體上沖壓出的凸臺結(jié)構(gòu)，凸臺橫截面積相對較小，這樣可以增大徑向通風(fēng)面積，提高電機(jī)散熱冷卻性能。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及電機(jī)
，尤其涉及一種通風(fēng)槽板、通風(fēng)結(jié)構(gòu)及電機(jī)。
技術(shù)介紹
發(fā)電機(jī)的散熱冷卻性能對發(fā)電機(jī)的安全穩(wěn)定運(yùn)行至關(guān)重要，目前直驅(qū)風(fēng)力發(fā)電機(jī)通常采用的散熱結(jié)構(gòu)是徑向或軸向通風(fēng)冷卻，其中又以徑向通風(fēng)冷卻型式最為常用。徑向通風(fēng)結(jié)構(gòu)會采用設(shè)置通風(fēng)槽板的方式將定子鐵心沿軸向分隔成若干組。如圖1所示，通風(fēng)槽板一般是由薄鋼板與若干個隔離條7焊接而成，從而形成徑向通風(fēng)通道。隔離條7可以是型鋼結(jié)構(gòu)，也可以是加工后的矩形鋼條結(jié)構(gòu)，隔離條7與通風(fēng)槽片一般采用焊接的方式連接，通常采用點(diǎn)焊焊接。由于通風(fēng)槽板一般采用薄鋼板制成，而且隔離條7與通風(fēng)槽板采用焊接的方式連接，通常會出現(xiàn)明顯的薄板焊接變形問題；而且焊接好隔離條后，隔離條7也會經(jīng)常發(fā)生傾斜偏轉(zhuǎn)等問題。這樣一來，都會影響后續(xù)定子鐵心疊片的質(zhì)量和散熱能力，即使焊接后采用一定的矯正工序，也很難保證能夠?qū)⒏綦x條矯正到合適的位置和角度。此外，由于隔離條7寬度方向的尺寸較小，對焊接工藝提出了很高的要求，這就使得焊接的難度增大，同時(shí)焊接的工作量很大。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)提供一種通風(fēng)槽板、通風(fēng)結(jié)構(gòu)及電機(jī)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中電機(jī)的隔離條與通風(fēng)槽板工藝復(fù)雜、加工精度差的問題。為達(dá)到上述目的，本技術(shù)的實(shí)施例提供一種通風(fēng)槽板，沿通風(fēng)槽板的圓周方向設(shè)置有多個第一齒部，在第一齒部的表面上設(shè)置有凸臺，凸臺沿第一齒部的長度方向延伸，凸臺與第一齒部一體成型，凸臺的內(nèi)側(cè)形成通風(fēng)通道。可選地，凸臺包括相對設(shè)置的兩個側(cè)板和一個頂板，兩個側(cè)板通過頂板相連接。可選地，兩個側(cè)板相互平行。可選地，沿遠(yuǎn)離第一齒部的表面的方向，兩個側(cè)板之間的間距逐漸減小。可選地，凸臺的長度大于、等于或者小于第一齒部的長度。可選地，每個第一齒部上設(shè)置有至少一個凸臺。可選地，第一齒部的側(cè)方設(shè)置有槽楔口。可選地，通風(fēng)通道的截面的形狀為矩形或梯形。根據(jù)本技術(shù)的另一方面，本技術(shù)實(shí)施例提供一種通風(fēng)結(jié)構(gòu)，包括至少兩個鐵心段，在鐵心段上設(shè)有多個第二齒部，在相鄰的鐵心段之間設(shè)有前述的通風(fēng)槽板，第一齒部位于相鄰的鐵心段的第二齒部之間。根據(jù)本技術(shù)的另一方面，本技術(shù)實(shí)施例提供一種電機(jī)，包括前述的通風(fēng)結(jié)構(gòu)。本技術(shù)具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：本技術(shù)實(shí)施例通過在通風(fēng)槽板上一體成型出凸臺，相比現(xiàn)有技術(shù)中在通風(fēng)槽板上焊接隔離條的結(jié)構(gòu)，解決了徑向通風(fēng)槽板焊接變形及焊接連接可靠性問題，同時(shí)簡化了結(jié)構(gòu)，提高了通風(fēng)槽板的生產(chǎn)效率，降低了成本。另外，由于采用在通風(fēng)槽板本體上沖壓出的凸臺結(jié)構(gòu)，凸臺橫截面積相對較小，這樣可以增大徑向通風(fēng)面積，提高電機(jī)散熱冷卻性能。附圖說明圖1為現(xiàn)有技術(shù)中在通風(fēng)槽板上焊接隔離條的示意性結(jié)構(gòu)圖；圖2為本技術(shù)實(shí)施例提供的通風(fēng)槽板的局部結(jié)構(gòu)的示意性示意圖；圖3為圖2中A-A方向的一種截面示意性結(jié)構(gòu)圖；圖4為圖2中A-A方向的另一種截面示意性結(jié)構(gòu)圖；圖5為圖2中A-A方向的另一種截面示意性結(jié)構(gòu)圖；圖6為本技術(shù)實(shí)施例提供的通風(fēng)結(jié)構(gòu)的示意性結(jié)構(gòu)圖。附圖標(biāo)記說明：1、第一齒部；2、凸臺；21、側(cè)板；22、頂板；3、通風(fēng)通道；4、槽楔口；5、鐵心段；6、第二齒部；7、隔離條。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖詳細(xì)描述本技術(shù)的示例性實(shí)施例。實(shí)施例一結(jié)合參考圖2、圖3至圖5，本技術(shù)的實(shí)施例提供一種通風(fēng)槽板，沿通風(fēng)槽板的圓周方向設(shè)置有多個第一齒部1，在第一齒部1的表面上設(shè)置有凸臺2，凸臺2沿第一齒部1的長度方向延伸，凸臺2與第一齒部1一體成型，凸臺2的內(nèi)側(cè)形成通風(fēng)通道3。本技術(shù)實(shí)施例通過在通風(fēng)槽板上一體成型出凸臺2，相比現(xiàn)有技術(shù)中在通風(fēng)槽板上焊接隔離條7的結(jié)構(gòu)，解決了徑向通風(fēng)槽板焊接變形及焊接連接可靠性問題，同時(shí)簡化了結(jié)構(gòu)，提高了通風(fēng)槽板的生產(chǎn)效率，降低了成本。另外，由于采用在通風(fēng)槽板本體上沖壓出的凸臺2結(jié)構(gòu)，凸臺2橫截面積相對較小，這樣可以增大徑向通風(fēng)面積，提高電機(jī)散熱冷卻性能。具體地，通風(fēng)槽板由薄鋼板制成，一般選用的厚度為1毫米至幾毫米之間，沿通風(fēng)槽板的周向設(shè)置的多個第一齒部1的長度不做進(jìn)一步限定，可根據(jù)實(shí)際需要設(shè)置相應(yīng)長度的第一齒部1。在第一齒部1上一體成型有至少一個凸臺2，例如可通過沖壓的方式形成凸臺2。設(shè)置凸臺2的目的在于代替原有的隔離條7，進(jìn)一步簡化通風(fēng)槽板的加工工序。當(dāng)然，凸臺2也可表現(xiàn)為在第一齒部1上經(jīng)過沖壓形成相應(yīng)的凹槽結(jié)構(gòu)。凸臺2的數(shù)量以及每個凸臺2的寬度可根據(jù)第一齒部1的寬度或者實(shí)際需要靈活設(shè)置。凸臺2的內(nèi)側(cè)凸起結(jié)構(gòu)形成為通風(fēng)通道3以便對相應(yīng)設(shè)備進(jìn)行冷卻。將凸臺2設(shè)置成一體成型在通風(fēng)槽板上還可以帶來以下優(yōu)點(diǎn)：1、凸臺2與通風(fēng)槽板一體成型，省去了現(xiàn)有技術(shù)中的焊接步驟，避免了薄板焊接變形的問題，也可避免隔離條7傾斜偏轉(zhuǎn)等問題，簡化了加工工藝，也不需要后期矯正工序，提升了生產(chǎn)和安裝效率。2、通風(fēng)通道3可以分流一部分冷卻氣體，具備導(dǎo)風(fēng)效果，因此可降低現(xiàn)有技術(shù)中隔離條7的風(fēng)阻，減小冷卻系統(tǒng)的阻力。3、通風(fēng)通道3可增大與冷卻氣體的接觸面積，從而增大通風(fēng)槽板的散熱面積，可強(qiáng)化通風(fēng)槽板的散熱效果，使冷卻氣體將繞組傳至通風(fēng)槽板的熱量更快地帶走。4、沖壓出的凸臺2具有很好的抗壓和抗彎性能，多個凸臺2組合一起，可以滿足相關(guān)部件的承載力要求。可選地，凸臺2的長度大于、等于或者小于第一齒部1的長度。如圖1所示，凸臺2的長度優(yōu)選地等于或大于第一齒部1的長度。這樣一來，通風(fēng)通道3可直接將熱量傳遞出去以提高通風(fēng)槽板的散熱效果。在其他的一些實(shí)施方式中，凸臺2的長度也可以小于第一齒部1的長度。需要說明的是，在具體的實(shí)施方式中，凸臺2的數(shù)量、寬度、高度的確定是根據(jù)散熱要求設(shè)計(jì)的，因此，在本實(shí)施例中，對于凸臺2的數(shù)量、寬度、高度均不作具體的限定。可選地，凸臺2包括相對設(shè)置的兩個側(cè)板21和一個頂板22，兩個側(cè)板21通過頂板22相連接。結(jié)合參考圖3至圖5，兩個側(cè)板21的兩條側(cè)邊分別與頂板22的兩個側(cè)邊連接形成通風(fēng)通道3。兩個側(cè)板21的高度與頂板22的寬度可相等也可不等。可選地，如圖3和圖4所示，兩個側(cè)板21相互平行。換而言之，在這種實(shí)施方式中，通風(fēng)通道3的截面形狀為矩形，矩形形狀的通風(fēng)通道3具有機(jī)械結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)，可有效地保證通風(fēng)通道3的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。如圖3所示，通風(fēng)通道3的截面形狀可設(shè)計(jì)成正方形的形狀，也可設(shè)計(jì)成如圖4所示的長方形。具體地可根據(jù)實(shí)際的需要選擇不同的實(shí)施。可選地，如圖5所示，沿遠(yuǎn)離第一齒部1的表面的方向，兩個側(cè)板21之間的間距逐漸減小。換而言之，在這種實(shí)施方式中，通風(fēng)通道3的截面形狀為梯形，梯形形狀的通風(fēng)通道3具有截面積大的優(yōu)點(diǎn)，可進(jìn)一步地提高散熱的效率。具體地，遠(yuǎn)離第一齒部1的一側(cè)為梯形的頂邊，靠近第一齒部1的一側(cè)為梯形的底邊。在本實(shí)施例中，頂邊的尺寸小于底邊的尺寸。這樣設(shè)置的目的在于方便沖壓模具進(jìn)行脫模。在其他的一些實(shí)施方式中，兩個側(cè)板21也可以外凸而呈現(xiàn)一定的彎曲狀。可選地，如圖1所示，在第一齒部1的齒頂位置設(shè)置有槽楔口4。設(shè)置槽楔口4的目的在于將該通風(fēng)槽板用于電機(jī)時(shí)，可固定發(fā)電機(jī)繞組，以免在運(yùn)行時(shí)發(fā)生繞組滑動情況。實(shí)施例二根據(jù)本技術(shù)的另一方面，本技術(shù)實(shí)施例提供一種通風(fēng)結(jié)構(gòu)，包括至少兩個鐵心段5，在鐵心段5上設(shè)有多個第二齒部6，在相鄰的鐵心段5之間設(shè)有如前任一實(shí)施例的通風(fēng)槽板，第一齒部1位于相鄰的鐵心段5的本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種通風(fēng)槽板，沿所述通風(fēng)槽板的圓周方向設(shè)置有多個第一齒部(1)，其特征在于，在所述第一齒部(1)的表面上設(shè)置有凸臺(2)，所述凸臺(2)沿所述第一齒部(1)的長度方向延伸，所述凸臺(2)與所述第一齒部(1)一體成型，所述凸臺(2)的內(nèi)側(cè)形成通風(fēng)通道(3)。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種通風(fēng)槽板，沿所述通風(fēng)槽板的圓周方向設(shè)置有多個第一齒部(1)，其特征在于，在所述第一齒部(1)的表面上設(shè)置有凸臺(2)，所述凸臺(2)沿所述第一齒部(1)的長度方向延伸，所述凸臺(2)與所述第一齒部(1)一體成型，所述凸臺(2)的內(nèi)側(cè)形成通風(fēng)通道(3)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通風(fēng)槽板，其特征在于，所述凸臺(2)包括相對設(shè)置的兩個側(cè)板(21)和一個頂板(22)，兩個所述側(cè)板(21)通過所述頂板(22)相連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的通風(fēng)槽板，其特征在于，兩個所述側(cè)板(21)相互平行。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的通風(fēng)槽板，其特征在于，沿遠(yuǎn)離所述第一齒部(1)的表面的方向，兩個所述側(cè)板(21)之間的間距逐漸減小。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通風(fēng)槽板，其特征...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：路計(jì)莊，何海濤，趙競名，
申請(專利權(quán))人：北京金風(fēng)科創(chuàng)風(fēng)電設(shè)備有限公司，
類型：新型
國別省市：北京;11
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