用于連續(xù)剛構(gòu)掛籃懸臂對稱澆筑施工的液壓式管道分離閥制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)提供一種用于連續(xù)剛構(gòu)掛籃懸臂對稱澆筑施工的液壓式管道分離閥，包括底座(1)、夾板(2)以及液壓千斤頂(3)；底座(1)包括固定到一起的上安裝板和下安裝板；上安裝板對稱開設(shè)有第1安裝孔(1.1)和第2安裝孔(1.2)；夾板(2)夾持于上安裝板和下安裝板之間，夾板(2)上裝配有泵送管道接頭；液壓千斤頂(3)裝配于底座(1)上，且與夾板(2)連接，液壓千斤頂(3)驅(qū)動夾板(2)滑動，進而實現(xiàn)泵送管道接頭在第1出口管道接頭和第2出口管道接頭之間轉(zhuǎn)換。優(yōu)點：液壓式管道分離閥結(jié)構(gòu)簡單、成本低、操作簡便，可實現(xiàn)管道快速切換，具有切換效率高的優(yōu)點，成功解決了現(xiàn)有人工轉(zhuǎn)換拆卸安裝耗時耗人力的問題。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)屬于管道分離閥
，具體涉及一種用于連續(xù)剛構(gòu)掛籃懸臂對稱澆筑施工的液壓式管道分離閥。
技術(shù)介紹
連續(xù)剛構(gòu)掛籃懸臂對稱澆筑施工是指：在橋墎兩側(cè)對稱逐段就地澆筑混凝土，待混凝土強度達到一定強度后，張拉預(yù)應(yīng)力筋，移動機具和模板繼續(xù)施工，從而使懸壁不斷接長，直至合攏。為實現(xiàn)懸臂澆筑過程中對稱平衡澆筑的控制，通常需要對稱設(shè)置有第1出口管道和第2出口管道；泵送主管道首先與第1出口管道連接，并對某一位置進行懸臂澆筑；然后，需要人工拆卸泵送主管道和第1出口管道，再人工使泵送主管道與第2出口管道連接，對另一位置進行懸臂澆筑。上述方法存在的主要問題為：采用人工轉(zhuǎn)換管道，管道拆卸安裝耗時較多，耗費人力多，使得施工效率降低；另外，管道轉(zhuǎn)換接口處固定性差，泵送過程中易產(chǎn)生較大的晃動，從而影響施工質(zhì)量。
技術(shù)實現(xiàn)思路
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本技術(shù)提供一種用于連續(xù)剛構(gòu)掛籃懸臂對稱澆筑施工的液壓式管道分離閥，可有效解決上述問題。本技術(shù)采用的技術(shù)方案如下：本技術(shù)提供一種用于連續(xù)剛構(gòu)掛籃懸臂對稱澆筑施工的液壓式管道分離閥，包括底座(1)、夾板(2)以及液壓千斤頂(3)；所述底座(1)包括固定到一起的上安裝板和下安裝板；所述上安裝板對稱開設(shè)有第1安裝孔(1.1)和第2安裝孔(1.2)；所述第1安裝孔(1.1)和所述第2安裝孔(1.2)分別裝配有第1出口管道接頭和第2出口管道接頭；所述夾板(2)夾持于所述上安裝板和所述下安裝板之間，所述夾板(2)上裝配有泵送管道接頭，所述泵送管道接頭穿過所述下安裝板而延伸到所述下安裝板的下方；所述液壓千斤頂(3)裝配于所述底座(1)上，且與所述夾板(2)連接，所述液壓千斤頂(3)驅(qū)動所述夾板(2)滑動，進而實現(xiàn)泵送管道接頭在所述第1出口管道接頭和所述第2出口管道接頭之間轉(zhuǎn)換。優(yōu)選的，所述上安裝板還固定安裝有第1鋼板護板(1.3)和第2鋼板護板(1.4)；所述第1鋼板護板(1.3)和所述第2鋼板護板(1.4)分別位于所述第1安裝孔(1.1)和所述第2安裝孔(1.2)的外部。優(yōu)選的，所述上安裝板還固定安裝有鋼筋吊環(huán)(4)。本技術(shù)提供的用于連續(xù)剛構(gòu)掛籃懸臂對稱澆筑施工的液壓式管道分離閥具有以下優(yōu)點：液壓式管道分離閥結(jié)構(gòu)簡單、成本低、操作簡便，可實現(xiàn)管道快速切換，具有切換效率高的優(yōu)點，從而成功解決了現(xiàn)有人工轉(zhuǎn)換拆卸安裝耗時耗人力的問題。附圖說明圖1為本技術(shù)提供的用于連續(xù)剛構(gòu)掛籃懸臂對稱澆筑施工的液壓式管道分離閥的主視圖；圖2為本技術(shù)提供的用于連續(xù)剛構(gòu)掛籃懸臂對稱澆筑施工的液壓式管道分離閥的側(cè)視圖。具體實施方式為了使本技術(shù)所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本技術(shù)進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本技術(shù)，并不用于限定本技術(shù)。本技術(shù)提供一種用于連續(xù)剛構(gòu)掛籃懸臂對稱澆筑施工的液壓式管道分離閥，配備有液壓千斤頂裝置，通過控制油泵即可輕松實現(xiàn)管道切換，降低了繁瑣的管道拆卸安裝工作量，操作方便，更有效的節(jié)省了人工勞力，可輕松實現(xiàn)懸臂對稱澆筑要求，完成澆筑施工，確保了更高效率的對稱澆筑施工。參考圖1和圖2，液壓式管道分離閥包括底座1、夾板2以及液壓千斤頂3；底座1包括固定到一起的上安裝板和下安裝板；上安裝板對稱開設(shè)有第1安裝孔1.1和第2安裝孔1.2；第1安裝孔1.1和第2安裝孔1.2分別裝配有第1出口管道接頭和第2出口管道接頭；夾板2夾持于上安裝板和下安裝板之間，夾板2上裝配有泵送管道接頭，泵送管道接頭穿過下安裝板而延伸到下安裝板的下方；液壓千斤頂3裝配于底座1上，且與夾板2連接，液壓千斤頂3驅(qū)動夾板2滑動，進而實現(xiàn)泵送管道接頭在第1出口管道接頭和第2出口管道接頭之間轉(zhuǎn)換。另外，上安裝板還固定安裝有第1鋼板護板1.3和第2鋼板護板1.4；第1鋼板護板1.3和第2鋼板護板1.4分別位于第1安裝孔1.1和第2安裝孔1.2的外部。為方便施工，上安裝板還固定安裝有鋼筋吊環(huán)4。液壓式管道分離閥制作流程為：1)于場地內(nèi)預(yù)埋鋼筋作為液壓式管道分離閥的固定底座固定。2)根據(jù)裝置圖的尺寸，確定分離閥長、寬、鋼板厚度、液壓頂型號等必要尺寸，采用千斤頂，鋼板，精軋螺紋鋼作出相應(yīng)尺寸的分離閥主體結(jié)構(gòu)。3)于圖紙第1安裝孔和第2安裝孔位置焊接安裝出口管道接頭。4)安裝液壓油泵。萬利七分部龍駒特大橋3#、4#主墩連續(xù)剛構(gòu)掛籃施工，建設(shè)于萬州山區(qū)，高墩大跨，遵循施工要求，保證施工安全尤為重要。為加強懸臂澆筑過程中對稱平衡澆筑的控制，有效提高生產(chǎn)效率，項目采用本技術(shù)的液壓式管道分離閥對混凝土平衡對稱澆筑進行控制。增加液壓系統(tǒng)后，僅需要一人控制液壓操作系統(tǒng)即可實現(xiàn)泵送管道的快速轉(zhuǎn)換，成功的節(jié)省了人力、時間，有效解決了傳統(tǒng)人工轉(zhuǎn)換方式中繁瑣的拆卸安裝程序。使得懸臂對稱澆筑更容易控制。使用時，只需將泵送管道接在分離閥的泵送管道接頭上，通過液壓千斤頂推動夾板，帶動泵送管道接頭與第1出口管道接頭或第2出口管道接頭，即可實現(xiàn)管道的轉(zhuǎn)換，方便，簡易，實用性高，成功提高施工生產(chǎn)效率。以上所述僅是本技術(shù)的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本
的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視本技術(shù)的保護范圍。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種用于連續(xù)剛構(gòu)掛籃懸臂對稱澆筑施工的液壓式管道分離閥，其特征在于，包括底座(1)、夾板(2)以及液壓千斤頂(3)；所述底座(1)包括固定到一起的上安裝板和下安裝板；所述上安裝板對稱開設(shè)有第1安裝孔(1.1)和第2安裝孔(1.2)；所述第1安裝孔(1.1)和所述第2安裝孔(1.2)分別裝配有第1出口管道接頭和第2出口管道接頭；所述夾板(2)夾持于所述上安裝板和所述下安裝板之間，所述夾板(2)上裝配有泵送管道接頭，所述泵送管道接頭穿過所述下安裝板而延伸到所述下安裝板的下方；所述液壓千斤頂(3)裝配于所述底座(1)上，且與所述夾板(2)連接，所述液壓千斤頂(3)驅(qū)動所述夾板(2)滑動，進而實現(xiàn)泵送管道接頭在所述第1出口管道接頭和所述第2出口管道接頭之間轉(zhuǎn)換。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種用于連續(xù)剛構(gòu)掛籃懸臂對稱澆筑施工的液壓式管道分離閥，其特征在于，包括底座(1)、夾板(2)以及液壓千斤頂(3)；所述底座(1)包括固定到一起的上安裝板和下安裝板；所述上安裝板對稱開設(shè)有第1安裝孔(1.1)和第2安裝孔(1.2)；所述第1安裝孔(1.1)和所述第2安裝孔(1.2)分別裝配有第1出口管道接頭和第2出口管道接頭；所述夾板(2)夾持于所述上安裝板和所述下安裝板之間，所述夾板(2)上裝配有泵送管道接頭，所述泵送管道接頭穿過所述下安裝板而延伸到所述下安裝板的下方；所述液壓千斤頂(3)裝配于所述底座(1)上，且與所述夾板...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王廣文，王學(xué)海，趙新，王東海，李東，
申請(專利權(quán))人：中交一公局第五工程有限公司，
類型：新型
國別省市：北京;11