一種用于貼標機的取標治具制造技術

本實用新型專利技術涉及貼標機配件技術領域，尤其公開了一種用于貼標機的取標治具，包括固定板、裝設于固定板的模頭、裝設于固定板或模頭并位于模頭內的第一吸取件，模頭設有顯露第一吸取件的缺槽；使用時，將固定板安裝在機械臂上，當貼標機將標紙卷繞成型后，機械臂驅動固定板連帶模頭移動到卷繞成型后的標紙內，利用第一吸取件吸住卷繞成型后的標紙，然后機械臂再驅動卷繞成型后的標紙移入到注塑機內進行注塑熱熔貼標；無需人工手動移動卷繞成型后的標紙，提升貼標的生產效率。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及貼標機配件
，尤其公開了一種用于貼標機的取標治具。
技術介紹
在塑料杯的生產過程中，待塑料杯制造成型后，還需要在塑料杯上進行貼標，現有技術主要是由工作人員先手動將標紙卷繞成型，然后再將卷繞成型后的標紙手動移入到注塑機內進行注塑熱熔貼標，生產效率極其低下，不能滿足現代化生產的需要。
技術實現思路
為了克服現有技術中存在的缺點和不足，本技術的目的在于提供一種用于貼標機的取標治具，無需人工手動移動卷繞成型后的標紙，提升貼標的生產效率。為實現上述目的，本技術的一種用于貼標機的取標治具，包括固定板、裝設于固定板的模頭、裝設于固定板或模頭并位于模頭內的第一吸取件，模頭設有顯露第一吸取件的缺槽。優選地，所述模頭呈圓錐狀，模頭遠離固定板一端的橫截面的半徑小于模頭靠近固定板一端的橫截面的半徑。優選地，所述模頭包括裝設于固定板的環形部、裝設于環形部且彼此間隔設置的兩個弧形部，固定板、弧形部分別位于環形部的兩側，第一吸取件位于兩個弧形部之間。優選地，所述固定板裝設有固定柱，固定柱貫穿固定板及環形部并突伸入兩個弧形部之間，第一吸取件裝設于固定柱。優選地，所述第一吸取件為真空吸嘴，固定柱設有與第一吸取件連通的氣孔。優選地，所述固定板還裝設有第一氣缸，第一氣缸的活塞桿裝設于固定板，第一吸取件裝設于第一氣缸的缸體。優選地，所述固定板還裝設有第二吸取件，第二吸取件、模頭分別位于固定板的兩側。優選地，所述固定板還裝設有第二氣缸、可轉動地連接有托板，第二氣缸的活塞桿與托板可轉動連接，第二吸取件裝設于托板。優選地，所述托板包括平板部、自平板部豎直延伸且彼此間隔設置的第一突起部及第二突起部，第一突起部鉸接于固定板，第二突起部鉸接于第二氣缸的活塞桿，第二吸取件裝設于平板部。優選地，所述模頭的數量為多個，多個模頭彼此間隔設置，每一模頭均設有一個第一吸取件。本技術的有益效果：實際使用時，將固定板安裝在機械臂上，當貼標機將標紙卷繞成型后，機械臂驅動固定板連帶模頭移動到卷繞成型后的標紙內，利用第一吸取件吸住卷繞成型后的標紙，然后機械臂再驅動卷繞成型后的標紙移入到注塑機內進行注塑熱熔貼標；無需人工手動移動卷繞成型后的標紙，提升貼標的生產效率。附圖說明圖1為本技術的立體結構示意圖；圖2為本技術另一視角的立體結構示意圖；圖3為本技術的分解結構示意圖；圖4為圖2中A部分的局部放大示意圖。附圖標記包括：1—固定板11—固定柱12—第一氣缸13—托板14—平板部15—第一突起部16—第二突起部2—模頭21—缺槽22—環形部23—弧形部3—第一吸取件4—第二吸取件。具體實施方式為了便于本領域技術人員的理解，下面結合實施例及附圖對本技術作進一步的說明，實施方式提及的內容并非對本技術的限定。請參閱圖1和圖2，本技術的一種用于貼標機的取標治具，包括固定板1、裝設在固定板1上的模頭2、裝設在固定板1上或模頭2上并位于模頭2內的第一吸取件3，優選地，固定板1為金屬板，如鋁合金板等，模頭2設有顯露第一吸取件3的缺槽21，根據實際需要，第一吸取件3的數量可以為多個，通過增設第一吸取件3的數量，確保模頭2可以穩穩吸住卷繞成型后的標紙。實際使用時，將固定板1安裝在機械臂上，當然，機械臂可以安裝在貼標機的機架上，亦可與貼標機分開獨立設置，當貼標機將標紙卷繞成型之后，機械臂驅動固定板1連帶模頭2移動到卷繞成型后的標紙內，利用第一吸取件3吸住卷繞成型后的標紙，然后機械臂再驅動卷繞成型后的標紙移入到注塑機內進行注塑熱熔貼標；無需人工手動移動卷繞成型后的標紙，提升貼標的生產效率。根據實際需要，所述模頭2的數量可以為多個，每一模頭2均設有一個第一吸取件3，多個模頭2彼此間隔設置，防止不同的模頭2吸取卷繞成型后的標紙時彼此之間相互干涉，本實施例中，模頭2的數量為四個，四個模頭2呈矩形陣列。通過設置多個模頭2，確保本技術用于貼標機的取標治具一次可以將多個卷繞成型后的標紙移入到注塑機內進行注塑熱熔貼標，進一步輔助提升貼標的生產效率。所述模頭2呈圓錐狀，裁切好的標紙大致呈扇形，使得標紙卷繞成型后可以吻合大多數杯體的外形輪廓，當取標治具將卷繞成型后標紙移入到注塑機內之后，第一吸取件3松開卷繞成型后的標紙，機械臂驅動模頭2反向移動從卷繞成型后的標紙內退出，模頭2遠離固定板1一端的橫截面的半徑小于模頭2靠近固定板1一端的橫截面的半徑，防止模頭2抽出時擠壓卷繞成型后的標紙致使其變形。所述模頭2包括裝設在固定板1上的環形部22、裝設在環形部22上且彼此間隔設置的兩個弧形部23，固定板1、弧形部23分別位于環形部22的兩側，第一吸取件3位于兩個弧形部23之間，缺槽21形成在兩個弧形部23之間。當貼標機將標紙卷繞成型后，模頭2進入到卷繞成型后的標紙內，此時卷繞成型后的標紙貼設在兩個弧形部23的外表面，然后利用第一吸取件3吸住標紙，防止卷繞成型后的標紙從模頭2上脫落，如此，機械臂即可驅動固定板1進而將卷繞成型后的標紙移入到注塑機的模具內。本實施例中，所述固定板1還裝設有固定柱11，固定柱11貫穿固定板1及環形部22并突伸入兩個弧形部23之間，第一吸取件3裝設在固定柱11上，根據實際需要，可以在固定柱11的兩側均安裝第一吸取件3，當模頭2進入卷繞成型后的標紙內之后，利用固定柱11兩側的第一吸取件3分別吸住標紙的相對兩側，確保在模頭2移動卷繞成型后的標紙時標紙不會膨脹開；優選地，第一吸取件3位于固定柱11遠離固定板1的一端。實際組裝時，先將第一吸取件3安裝在固定柱11上，再將第一固定柱11安裝在固定板1上，相較于將尺寸較小的第一吸取件3直接安裝在固定板1上或模頭2上，方便第一吸取件3的拆裝。所述第一吸取件3為真空吸嘴，固定柱11設有與第一吸取件3連通的氣孔，實際使用時，氣孔的一端與第一吸取件3連通，氣孔的另一端與外界的氣泵連通，當模頭2進入到卷繞成型后的標紙內之后，利用氣泵在第一吸取件3產生的負壓吸住卷繞成型后的標紙，進而將卷繞成型后的標紙貼設在兩個弧形部23的表面上。請參閱圖1至圖3，所述固定板1還裝設有第一氣缸12，第一氣缸12的活塞桿裝設在固定板1上，第一吸取件3經固定柱11裝設在第一氣缸12的缸體上，當第一氣缸12的活塞桿伸出或縮回時，即可使得第一氣缸12的缸體相對固定板1移動，進而使得固定桿連帶第一吸取件3相對模頭2移動，從而改變第一吸取件3相對卷繞成型后的標紙的距離，當模頭2進入卷繞成型后的標紙內之后，保證第一吸取件3可以準確地吸住卷繞成型后的標紙。所述固定板1還裝設有第二吸取件4，第二吸取件4、模頭2分別位于固定板1的兩側，當卷繞成型后的標紙在注塑機的模具內完成注塑熱熔貼標之后，機械臂驅動取標治具轉動180°，然后驅動第二吸取件4進入注塑機的模具內將貼標后的成品移出到預定位置。所述固定板1還裝設有第二氣缸、可轉動地連接有托板13，第二氣缸的活塞桿與托板13可轉動連接，第二吸取件4裝設在托板13上，當貼標作業完成后，機械臂驅動取標治具連帶第二吸取件4移動到注塑機模具的預定位置，此時可以通過第二氣缸驅動托板13相對固定板1轉動，進而改變第二吸取件4與貼標后的成品之間的相對角度，使得第二吸取件4可以準確地吸取貼標完成后的成品。請參閱圖1至圖4本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于貼標機的取標治具，其特征在于：包括固定板、裝設于固定板的模頭、裝設于固定板或模頭并位于模頭內的第一吸取件，模頭設有顯露第一吸取件的缺槽。

【技術特征摘要】
1.一種用于貼標機的取標治具，其特征在于：包括固定板、裝設于固定板的模頭、裝設于固定板或模頭并位于模頭內的第一吸取件，模頭設有顯露第一吸取件的缺槽。2.根據權利要求1所述的用于貼標機的取標治具，其特征在于：所述模頭呈圓錐狀，模頭遠離固定板一端的橫截面的半徑小于模頭靠近固定板一端的橫截面的半徑。3.根據權利要求1所述的用于貼標機的取標治具，其特征在于：所述模頭包括裝設于固定板的環形部、裝設于環形部且彼此間隔設置的兩個弧形部，固定板、弧形部分別位于環形部的兩側，第一吸取件位于兩個弧形部之間。4.根據權利要求3所述的用于貼標機的取標治具，其特征在于：所述固定板裝設有固定柱，固定柱貫穿固定板及環形部并突伸入兩個弧形部之間，第一吸取件裝設于固定柱。5.根據權利要求4所述的用于貼標機的取標治具，其特征在于：所述第一吸取件為真空吸嘴，固定柱設有與第一吸取件連通的氣孔。6.根據權...

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉永鋒，胡中春，
申請(專利權)人：東莞市神龍機械科技有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44