一種色母粒冷卻裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種色母粒冷卻裝置，旨在解決現有的現有的色母粒冷卻裝置在輸送中條料易被拉斷的缺點，其技術方案要點是：一種色母粒冷卻裝置，包括水槽本體、設置在水槽本體上的進水口和出水口，所述水槽本體一端為進料端，另一端為出料端，所述水槽本體內設有多組輸送組件，每組所述輸送組件包括轉動連接在所述水槽本體內壁上的輸送滾筒、以及轉動連接在所述輸送滾筒上方的限位桿，所述輸送滾筒上開設有多個供條料穿過的隔離槽。本實用新型專利技術的色母粒冷卻裝置具有在傳輸過程中條料不易被拉斷優點。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及色母粒生產設備
，更具體地說，它涉及一種色母粒冷卻裝置。
技術介紹
色母粒通常由造粒機生產制備而成，現有的造粒機一般包括：原料混合設備、攪拌擠出設備、冷卻設備、風干設備、切粒設備、篩選設備，其生產色母粒的過程為：由擠出機或齒輪泵擠出熔融的聚合物通過口模形成若干條塑料條，再經水冷卻裝置冷卻降溫及干燥區干燥，最后將塑料輸送至切粒室進行切割，再經過篩選得到塑料粒。其中冷卻設備主要指冷卻水槽，現有的冷卻水槽的出水口是設置在水槽底部靠近出料端處，由于水流聚向出水口時會形成漩渦，條料會受向心力的影響向下沉降，影響條料進入風干設備的走向，甚至導致條料變形。針對上述問題，目前，公開號為CN204585617U的中國專利公開了一種用于白色母粒的生產設備，其技術方案要點是：包括依次設置的原料混合裝置、攪拌擠出裝置、冷卻裝置、風干裝置、切粒裝置和篩選裝置，所述的冷卻裝置包括水槽本體，水槽本體的一端為進料端，另一端為出料端，所述的水槽本體的底部靠近進料端處設置有進水孔，水槽本體一側的開設有溢流口，所述溢流口的開口延伸至水槽本體的上邊緣，水槽本體的外側一體結構的設有溢流罩，溢流罩的高度與水槽本體的高度一致，寬度與溢流口的寬度一致，溢流罩圍合在溢流口邊沿形成溢流筒，溢流筒的底部設置有出水管道。這種冷卻裝置雖然可以減少水流從槽底流出對條料的影響，使條料不易變形或斷裂；但是其在輸送條料時，需要先將條料從輸送滾筒前的橫桿的下端傳入，再經輸送滾筒傳送，最后通過輸送滾筒后的橫桿下端傳出。由于橫桿與輸送滾筒位于統一高度，因此在輸送時會使條料發生彎折，導致條料易被拉斷。
技術實現思路
針對現有技術存在的不足，本技術的目的在于提供一種色母粒冷卻裝置，具有在傳輸過程中條料不易被拉斷優點。本技術的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：一種色母粒冷卻裝置，包括水槽本體、設置在水槽本體上的進水口和出水口，所述水槽本體一端為進料端，另一端為出料端，所述水槽本體內設有多組輸送組件，每組所述輸送組件包括轉動連接在所述水槽本體內壁上的輸送滾筒、以及轉動連接在所述輸送滾筒上方的限位桿，所述輸送滾筒上開設有多個供條料穿過的隔離槽。通過采用上述技術方案，色母粒條料由進料端進入，經水槽冷卻后由出料端送出；水槽本體內裝有用于冷卻色母粒條料的冷卻水，條料經過水槽本體時浸沒在冷卻水中而被冷卻，冷卻水由進水口進入水槽本體，由出水口流出，并不斷循環，從而保證水槽本體內的水保持低溫的狀態，使色母粒條料冷卻更加快速；輸送組件用于對條料進行輸送，條料在輸送時穿過隔離槽，并被限位桿限制在隔離槽內，隔離槽可以將相鄰的條料分隔開，減少相鄰條料之間發生相互干涉而影響后續生產過程的進行；通過隔離槽和限位桿的配合使用，使條料在輸送的過程中無需發生彎折也可以從出料端送出，減少了條料在輸送過程中因彎折而導致條料斷裂的情況發生。本技術進一步設置為：所述限位桿上轉動連接有與所述輸送滾筒相抵觸的限位輥。通過采用上述技術方案，限位輥可以隨著輸送滾筒的轉動而發生轉動，減少了在條料輸送的過程中與限位桿之間發生剛性接觸而產生滑動摩擦力；從而影響色母粒條料的質量，同時使色母粒條料輸送過程更加便捷。本技術進一步設置為：所述限位輥上設有多個與所述隔離槽相對齊的限位槽。通過采用上述技術方案，隔離槽與限位槽配合使用，使條料在輸送時具有較大的通過空間，減少了與限位輥之間摩擦，從而減少了對條料的損傷，提高條料的質量，同時更加方便條料輸送。本技術進一步設置為：所述進水口位于所述水槽本體靠近出料端一側的側壁上，且所述出水口位于所述水槽本體靠近進料端一側的底壁上。通過采用上述技術方案，在條料輸送的過程中，進水口不斷有冷卻水進入，而出水口不斷將水槽本體內的水排出，兩者保持同步從而使水槽本體內存儲的冷卻水一直處于交底溫度的狀態；進水口設置在靠近出料端，且出水口設置在靠近進料端后，冷卻水流動的方向與條料輸送的方向相反，這樣在條料輸送的過程中，冷卻水可以對條料形成沖刷的作用，提高條料的冷卻速率，且在進水口處對條料進行沖刷的為低溫的冷卻水，其冷卻效果更好，使條料的冷卻過程更加快速，為后續的生產過程帶來方便，提高生產效率。本技術進一步設置為：所述水槽本體的內壁上滑動連接有滑移架，所述輸送滾筒與所述限位桿均轉動連接于所述滑移架；所述滑移架與所述水槽本體之間設有用于固定所述滑移架的固定組件。通過采用上述技術方案，輸送滾筒和限位桿可隨著滑移架一起滑移，根據生產的需要對輸送滾筒的位置進行調節，從而進一步提高輸送效率，輸送滾筒調節至合適的位置后，通過固定組件將滑移架固定，即可使輸送滾筒固定。本技術進一步設置為：所述水槽本體的內壁上開設有滑道，所述滑道包括多條縱滑道和多條與所述縱滑道相通的橫滑道；所述滑移架上設有滑動連接在所述縱滑道和所述橫滑道上的滑移輪。通過采用上述技術方案，可以將輸送滾筒固定在水槽本體內不同的高度位置和長度位置上，使輸送滾筒的可以調節的位置更加多元化，進一步提高了條料的輸送效率。本技術進一步設置為：所述固定組件包括螺紋連接在所述滑移架上且與所述水槽本體的內壁相抵觸的固定件。通過采用上述技術方案，將輸送滾筒調節至合適的位置后，將固定件擰緊并抵觸在水槽本體上，即可使滑移架固定。本技術進一步設置為：所述固定組件包括固定在所述滑移架上的固定板以及用于夾持所述固定板和所述水槽本體的固定夾。通過采用上述技術方案，將輸送滾筒調節至合適的位置后，用固定夾將固定板夾持固定在水槽本體上，即可使滑移架固定。本技術進一步設置為：所述水槽本體內壁的邊緣處固定有供固定夾夾持的夾持薄板。通過采用上述技術方案，夾持薄板與固定板疊加的厚度小于水槽本體與固定板疊加的厚度，因此更加方便固定夾夾持固定滑移架。本技術進一步設置為：所述隔離槽的截面呈弧形設置。通過采用上述技術方案，進一步減小了條料與隔離槽之間的摩擦力，使條料輸送更加方便，且減少了條料磨損的情況發生。綜上所述，本技術具有以下有益效果：其一，通過隔離槽和限位桿的配合，使條料在輸送的過程中不會發生相互干涉，且條料在輸送的過程中無需發生彎折即可從出料端送出，減少了條料在輸送過程中因彎折而導致條料斷裂的情況發生；其二，通過設置限位輥，且在限位輥上開設限位槽，減少了條料在輸送過程中與限位輥發生摩擦，從而減少了對條料的損傷，提高條料的質量，同時更加方便條料輸送；其三，通過設置滑移架，滑移架滑動連接在水槽本體的內壁上，并通過固定組件對滑移架進行固定，從而可以根據生產的需要對輸送滾筒的位置進行調節，提高了條料的輸送效率。附圖說明圖1為實施例一的結構示意圖；圖2為圖1的A部放大圖；圖3為實施例二的結構示意圖；圖4為圖3的B部放大圖。圖中：1、水槽本體；11、縱滑道；12、橫滑道；13、夾持薄板；14、進料端；15、出料端；16、進水口；17、出水口；2、輸送組件；21、輸送滾筒；211、隔離槽；22、限位桿；23、限位輥；231、限位槽；3、滑移架；31、滑移輪；4、固定組件；41、固定件；42、固定板；43、固定夾。具體實施方式下面結合附圖和實施例，對本技術進行詳細描述。實施例一：一種色母粒冷卻裝置，如圖1所示，水槽本體1的一端為出料端15本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種色母粒冷卻裝置，包括水槽本體(1)、設置在水槽本體(1)上的進水口(16)和出水口(17)，所述水槽本體(1)一端為進料端(14)，另一端為出料端(15)，其特征在于：所述水槽本體(1)內設有多組輸送組件(2)，每組所述輸送組件(2)包括轉動連接在所述水槽本體(1)內壁上的輸送滾筒(21)、以及轉動連接在所述輸送滾筒(21)上方的限位桿(22)，所述輸送滾筒(21)上開設有多個供條料穿過的隔離槽(211)。

【技術特征摘要】
1.一種色母粒冷卻裝置，包括水槽本體(1)、設置在水槽本體(1)上的進水口(16)和出水口(17)，所述水槽本體(1)一端為進料端(14)，另一端為出料端(15)，其特征在于：所述水槽本體(1)內設有多組輸送組件(2)，每組所述輸送組件(2)包括轉動連接在所述水槽本體(1)內壁上的輸送滾筒(21)、以及轉動連接在所述輸送滾筒(21)上方的限位桿(22)，所述輸送滾筒(21)上開設有多個供條料穿過的隔離槽(211)。2.根據權利要求1所述的一種色母粒冷卻裝置，其特征在于：所述限位桿(22)上轉動連接有與所述輸送滾筒(21)相抵觸的限位輥(23)。3.根據權利要求2所述的一種色母粒冷卻裝置，其特征在于：所述限位輥(23)上設有多個與所述隔離槽(211)相對齊的限位槽(231)。4.根據權利要求1所述的一種色母粒冷卻裝置，其特征在于：所述進水口(16)位于所述水槽本體(1)靠近出料端(15)一側的側壁上，且所述出水口(17)位于所述水槽本體(1)靠近進料端(14)一側的底壁上。5.根據權利要求1或2所述的一種色母粒冷卻裝置，其特征在于：所述水槽本體(1)的內壁上滑動連接有滑移架(3)...

【專利技術屬性】
技術研發人員：黃順紅，黃瑩瑩，
申請(專利權)人：深圳市邦尼塑料科技有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44