噴射裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術提供了一種噴射裝置，用于噴射脫硫液，噴射裝置包括：殼體，殼體具有腔體；噴射部，噴射部設置在腔體內并沿脫硫液的噴射方向將腔體分為相間隔的進液腔和混合腔，進液腔通過噴射部與混合腔連通，且噴射部與殼體之間圍成進氣空間，進氣空間與混合腔連通。本實用新型專利技術解決了現有技術中的噴射裝置能耗大的問題。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及化工
，具體而言，涉及一種噴射裝置。
技術介紹
噴射器是脫硫工藝中被廣泛使用的一種裝置，噴射器用于將脫硫液噴散開以使脫硫液形成較大的霧場，從而使脫硫液能夠充分與空氣接觸以去掉脫硫液中的硫并對脫硫，進而達到對脫硫劑循環使用的目的。現有的噴射器具有脫硫液流道和空氣流道，脫硫液在噴射器的文丘里管內高速流動而產生的負壓以將空氣吸入到空氣流道內，為了使噴射器吸入足夠量的空氣，需要為噴射器內的脫硫液提供很高的壓力，噴射器入口處的靜壓通常要達到0.3Mpa，這樣，當噴射器長期使用時，噴射器會耗費很大的能量，從而嚴重地影響噴射器使用的經濟性。
技術實現思路
本技術的主要目的在于提供一種噴射裝置，以解決現有技術中的噴射裝置能耗大的問題。為了實現上述目的，根據本技術的一個方面，提供了一種噴射裝置，用于噴射脫硫液，包括：殼體，殼體具有腔體；噴射部，噴射部設置在腔體內并沿脫硫液的噴射方向將腔體分為相間隔的進液腔和混合腔，進液腔通過噴射部與混合腔連通，且噴射部與殼體之間圍成進氣空間，進氣空間與混合腔連通。進一步地，噴射裝置還包括進氣結構，進氣結構設置在殼體上并與進氣空間連通。進一步地，噴射裝置還包括進氣管路和進氣泵，進氣泵通過進氣管路與進氣結構連通以向噴射裝置內輸送氣體。進一步地，噴射部包括：第一隔板；第二隔板，與第一隔板間隔設置，第一隔板與第二隔板之間形成進氣空間；噴射管，噴射管的至少一部分設置在第一隔板和第二隔板之間，進液腔通過噴射管與混合腔連通。進一步地，噴射管的第一端設置在第一隔板上或由第一隔板向進液腔內伸出，第二隔板上開設有第一通孔，噴射管的第二端為噴射端，且噴射管的第二端與第一通孔連通或由第一通孔向混合腔內伸出。進一步地，噴射管為多個，第一通孔為多個，多個第一通孔與多個噴射管一一對應設置。進一步地，多個噴射管繞殼體的周向間隔設置，且各噴射管與殼體的軸線方向平行。進一步地，第二隔板上開設有第二通孔，進氣空間通過第二通孔與混合腔連通。進一步地，第二通孔為多個，多個第二通孔繞第二隔板的周向間隔設置。進一步地，噴射裝置還包括布液板，布液板設置在進液腔內。進一步地，殼體呈圓筒狀，呈圓筒狀的殼體沿噴射方向分為相連接的噴射段、縮頸段和擴徑段，其中，縮頸段處的腔體的截面積小于噴射段處和擴徑段處的腔體的截面積，且噴射部位于噴射段的腔體內。應用本技術的技術方案，通過在噴射裝置的腔體設置噴射部，從而使噴射裝置能夠穩定地完成對脫硫液的噴射作業。由于噴射部在腔體內并沿脫硫液的噴射方向將腔體分為相間隔的進液腔和混合腔，進液腔通過噴射部與混合腔連通，且噴射部與殼體之間圍成進氣空間，進氣空間與混合腔連通。這樣，脫硫液進入進液腔并在進液腔內積聚而使進液腔內的脫硫液壓力升高，之后脫硫液通過噴射部直接到達混合腔處進行噴射，避免了為脫硫液提供很高的噴射壓力，有效地降低了噴射裝置在工作時的能耗，而空氣通過進氣空間到達混合腔處進行噴射與脫硫液充分接觸反應，有利于提高噴射裝置的噴射作業的脫硫效果。需要說明的是，本技術的噴射裝置還具有噴射量大的特點。附圖說明構成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本技術的進一步理解，本技術的示意性實施例及其說明用于解釋本技術，并不構成對本技術的不當限定。在附圖中：圖1示出了根據本技術的一種可選實施例的噴射裝置的結構示意圖；圖2示出了圖1中的噴射裝置的A處的放大示意圖；圖3示出了圖1中的噴射裝置的B-B處的剖視圖。其中，上述附圖包括以下附圖標記：10、殼體；11、腔體；111、進液腔；112、混合腔；12、噴射段；13、縮頸段；14、擴徑段；20、噴射部；21、進氣空間；22、第一隔板；23、第二隔板；231、第一通孔；232、第二通孔；2321、氣體噴射頭；24、噴射管；241、脫硫液噴射頭；30、進氣結構；40、布液板。具體實施方式下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。以下對至少一個示例性實施例的描述實際上僅僅是說明性的，決不作為對本技術及其應用或使用的任何限制。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。需要注意的是，這里所使用的術語僅是為了描述具體實施方式，而非意圖限制根據本申請的示例性實施方式。如在這里所使用的，除非上下文另外明確指出，否則單數形式也意圖包括復數形式，此外，還應當理解的是，當在本說明書中使用術語“包含”和/或“包括”時，其指明存在特征、步驟、操作、器件、組件和/或它們的組合。除非另外具體說明，否則在這些實施例中闡述的部件和步驟的相對布置、數字表達式和數值不限制本技術的范圍。同時，應當明白，為了便于描述，附圖中所示出的各個部分的尺寸并不是按照實際的比例關系繪制的。對于相關領域普通技術人員已知的技術、方法和設備可能不作詳細討論，但在適當情況下，所述技術、方法和設備應當被視為授權說明書的一部分。在這里示出和討論的所有示例中，任何具體值應被解釋為僅僅是示例性的，而不是作為限制。因此，示例性實施例的其它示例可以具有不同的值。應注意到：相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步討論。在本技術的描述中，需要理解的是，方位詞如“前、后、上、下、左、右”、“橫向、豎向、垂直、水平”和“頂、底”等所指示的方位或位置關系通常是基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本技術和簡化描述，在未作相反說明的情況下，這些方位詞并不指示和暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位或者以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本技術保護范圍的限制；方位詞“內、外”是指相對于各部件本身的輪廓的內外。為了便于描述，在這里可以使用空間相對術語，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用來描述如在圖中所示的一個器件或特征與其他器件或特征的空間位置關系。應當理解的是，空間相對術語旨在包含除了器件在圖中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附圖中的器件被倒置，則描述為“在其他器件或構造上方”或“在其他器件或構造之上”的器件之后將被定位為“在其他器件或構造下方”或“在其他器件或構造之下”。因而，示例性術語“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”兩種方位。該器件也可以其他不同方式定位(旋轉90度或處于其他方位)，并且對這里所使用的空間相對描述作出相應解釋。此外，需要說明的是，使用“第一”、“第二”等詞語來限定零部件，僅僅是為了便于對相應零部件進行區別，如沒有另行聲明，上述詞語并沒有特殊含義，因此不能理解為對本技術保護范圍的限制。為了解決現有技術中的噴射裝置能耗大的問題，本技術提供了一種噴射裝置。如圖1所示，本技術的噴射裝置用于噴射脫硫液，噴射裝置包括殼體10和噴射部20，殼體10具有腔體11，噴射部20設置在腔體11內并沿脫硫液的噴射方向將腔體11分為相間隔的進液腔111和混合腔112，進液腔111通過噴射部20與混合腔112連通，本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種噴射裝置，用于噴射脫硫液，其特征在于，包括：殼體(10)，所述殼體(10)具有腔體(11)；噴射部(20)，所述噴射部(20)設置在所述腔體(11)內并沿所述脫硫液的噴射方向將所述腔體(11)分為相間隔的進液腔(111)和混合腔(112)，所述進液腔(111)通過所述噴射部(20)與所述混合腔(112)連通，且所述噴射部(20)與所述殼體(10)之間圍成進氣空間(21)，所述進氣空間(21)與所述混合腔(112)連通。

【技術特征摘要】
1.一種噴射裝置，用于噴射脫硫液，其特征在于，包括：殼體(10)，所述殼體(10)具有腔體(11)；噴射部(20)，所述噴射部(20)設置在所述腔體(11)內并沿所述脫硫液的噴射方向將所述腔體(11)分為相間隔的進液腔(111)和混合腔(112)，所述進液腔(111)通過所述噴射部(20)與所述混合腔(112)連通，且所述噴射部(20)與所述殼體(10)之間圍成進氣空間(21)，所述進氣空間(21)與所述混合腔(112)連通。2.根據權利要求1所述的噴射裝置，其特征在于，所述噴射裝置還包括進氣結構(30)，所述進氣結構(30)設置在所述殼體(10)上并與所述進氣空間(21)連通。3.根據權利要求2所述的噴射裝置，其特征在于，所述噴射裝置還包括進氣管路和進氣泵，所述進氣泵通過所述進氣管路與所述進氣結構(30)連通以向所述噴射裝置內輸送氣體。4.根據權利要求1所述的噴射裝置，其特征在于，所述噴射部(20)包括：第一隔板(22)；第二隔板(23)，與所述第一隔板(22)間隔設置，所述第一隔板(22)與所述第二隔板(23)之間形成所述進氣空間(21)；噴射管(24)，所述噴射管(24)的至少一部分設置在所述第一隔板(22)和所述第二隔板(23)之間，所述進液腔(111)通過所述噴射管(24)與所述混合腔(112)連通。5.根據權利要求4所述的噴射裝置，其特征在于，所述噴射管(24)的第一端設置在所述第一隔板(22)上或由所述第一隔板(22)向所述進液腔(111)內伸出，所述第二隔板(23)...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李軍付，
申請(專利權)人：北京安好嘉興科技開發有限公司，
類型：新型
國別省市：北京;11