全自動剪線熔線裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術涉及一種全自動剪線熔線裝置，包括機架，還包括設置在所述機架上用于拉出線材的拉線機構，將所述拉線機構拉出的線材進行對折的折線機構，以及將所述折線機構對折后的線材剪斷并熱熔的剪線熔線機構；其中，所述剪線熔線機構位于所述拉線機構的上方，所述折線機構位于所述拉線機構的下方。本實用新型專利技術在確保制作工序的前提下，減少了人員配置，實現了剪線熔線的自動化，提高了生產效率。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及自動化設備領域，更具體地說，涉及一種全自動剪線熔線裝置。
技術介紹
掛繩的使用范圍廣泛：電子U盤、銀行U盾、員工胸卡、展會證、迷你音響、手機、手電筒、工作牌、圓珠筆、吊牌、吊繩等，許多需要方便攜帶的產品都可以用的到。傳統的掛繩制作工藝需要人工將線材剪成需要長度，再對折使兩頭對齊，然后用蠟燭或酒精燈加熱，使線頭熱熔在一起，之后再注塑頭部，工藝制作過程繁瑣、生產效率低且耗費人力。
技術實現思路
本技術要解決的技術問題在于，提供一種可自動完成剪線熔線工序的全自動剪線熔線裝置。本技術解決其技術問題所采用的技術方案是：構造一種全自動剪線熔線裝置，包括機架，還包括設置在所述機架上用于拉出線材的拉線機構，將所述拉線機構拉出的所述線材進行對折的折線機構，以及將所述折線機構對折后的所述線材剪斷并熱熔的剪線熔線機構；其中，所述剪線熔線機構位于所述拉線機構的上方，所述折線機構位于所述拉線機構的下方。優選地，所述拉線機構包括拉線齒輪、設置于所述拉線齒輪上方并與所述拉線齒輪相切的拉線齒條、設置在所述拉線齒條上的拉線夾、與所述拉線夾相對設置的為所述線材導向的導向塊、以及設置在所述拉線夾靠近所述導向塊一端的帶有活塞桿的第一氣缸。優選地，所述導向塊上設有供兩個供所述線材穿過的過孔。優選地，所述拉線夾設置在所述拉線齒條靠近所述導向塊的一端；所述拉線夾上設有供所述第一氣缸的活塞桿穿過的通孔。優選地，所述折線機構包括折線齒輪、豎直設置的并與所述折線齒輪相切的折線齒條、設置在所述折線齒條上的第二氣缸、以及設置在所述第二氣缸的輸出端并由所述第二氣缸驅動作伸縮運動的折線桿。優選地，所述剪線熔線機構包括第三氣缸、由所述第三氣缸驅動作豎直方向往復運動的固定座、安裝在所述固定座上的熱風槍、以及安裝在所述熱風槍頭部的用于剪斷所述線材的切割刀片和熱熔所述線材的焊接頭。優選地，所述切割刀片設在所述熱風槍頭部靠近所述導向塊的一側。優選地，所述固定座設有供所述熱風槍豎直穿過的通孔。優選地，所述第三氣缸設有豎直驅動桿，所述豎直驅動桿在所述第三氣缸的驅動下作豎直方向的往復運動；所述固定座安裝在所述豎直驅動桿的輸出端。優選地，所述全自動剪線熔線裝置還包括控制電箱。實施本技術的全自動剪線熔線裝置，具有以下有益效果：通過在機架上設置拉線機構，用于將線材拉出，在拉線機構下方設置折線機構將拉線機構拉出的線材進行對折，對折后的線材由拉線機構上方的剪線熔線機構剪斷并熱熔，實現剪線熔線工序的自動完成，提高生產效率。附圖說明下面將結合附圖及實施例對本技術作進一步說明，附圖中：圖1是本技術全自動剪線熔線裝置的總體結構示意圖；圖2是本技術全自動剪線熔線裝置的拉線結構示意圖；圖3是本技術全自動剪線熔線裝置的折線結構示意圖；圖4是本技術全自動剪線熔線裝置的剪線熔線機構示意圖。具體實施方式如圖1所示，是本技術全自動剪線熔線裝置，該全自動剪線熔線裝置包括機架，還包括設置在機架上用于拉出線材的拉線機構，將拉線機構拉出的線材進行對折的折線機構，以及將折線機構對折后的線材剪斷并熱熔的剪線熔線機構；其中，剪線熔線機構位于所述拉線機構的上方，折線機構位于拉線機構的下方。該機架作為支撐，用于支撐其他構件的安裝，可以理解的，機架的結構形式可以根據實際需要進行設計。如圖2所示，拉線機構包括拉線齒輪1、設置于拉線齒輪1上方并與拉線齒輪1相切的拉線齒條2、設置在拉線齒條2上的拉線夾4、與拉線夾4相對設置的為線材6導向的導向塊5、以及設置在拉線夾4靠近導向塊5一端的帶有活塞桿的第一氣缸3。該拉線齒輪1的輪緣上有齒，能嚙合拉線齒條2傳遞運動，提供動力使拉線齒條2作左右方向的往復運動。拉線齒條2的一端面有齒，并以該有齒的端面與拉線齒輪2相切，拉線齒條2通過端面的齒與拉線齒輪1輪緣上的齒嚙合，從而在拉線齒輪1旋轉時，拉線齒條2被帶動作左右方向的往復運動。拉線夾4用于夾住線材6，設置在拉線齒條2靠近導向塊5的一端，隨著拉線齒條2的左右往復運動而運動。拉線夾4上還設有供第一氣缸3的活塞桿穿過的通孔。第一氣缸3設置在拉線夾4靠近導向塊5的一端，用于控制拉線夾的打開與閉合。活塞桿穿過拉線夾4上的通孔，從而第一氣缸3與拉線夾4連接。第一氣缸3縮回時，拉線夾4打開；第一氣缸3伸出，則拉線夾4閉合，從而將線材6夾住。其中，線材6的長度可以通過改變第一氣缸3的行程來調節。導向塊5起導向作用，并且設有兩個過孔，用于供線材6穿過，防止線材6竄動。可以理解的，過孔的個數可以根據實際情況設置。如圖3所示，折線機構包括折線齒輪10、豎直設置的并與折線齒輪10相切的折線齒條9、設置在折線齒條9上的第二氣缸8、以及設置在第二氣缸8的輸出端并由第二氣缸8驅動作伸縮運動的折線桿7。該折線齒輪10的輪緣上有齒，能嚙合折線齒條9傳遞運動，提供動力使折線齒條9作豎直方向的往復運動。折線齒條9的一端面有齒，并以該有齒的端面與折線齒輪9相切，折線齒條9通過端面的齒與折線齒輪10輪緣上的齒嚙合，從而在折線齒輪10旋轉時，折線齒條9被帶動作豎直方向的往復運動。第二氣缸8用于控制折線桿7的縮回與伸出，第二氣缸8設置在折線齒條9豎直方向的下端，隨著折線齒條9的豎直往復運動而運動。折線桿7設置在第二氣缸8靠近導向塊5的一端，用于將拉線機構拉出的線材6對折，折線桿7的行程由拉出的線材6的長度換算而來。如圖4所示，剪線熔線機構包括第三氣缸12、由第三氣缸12驅動作豎直方向往復運動的固定座13、安裝在固定座13上的熱風槍11、以及安裝在熱風槍11頭部的用于剪斷線材6的切割刀片14和熱熔線材6的焊接頭，切割刀片14設在熱風槍11頭部靠近導向塊5的一側。第三氣缸12設有豎直驅動桿，豎直驅動桿在第三氣缸12的驅動下作豎直方向的往復運動。固定座13安裝在豎直驅動桿的輸出端，可隨著豎直驅動桿作豎直方向的往復運動。熱風槍11豎直穿過固定座13的通孔從而固定安裝在固定座13上，當固定座13在豎直驅動桿的驅動下作豎直方向的往復運動時，熱風槍11也隨著作豎直方向的往復運動。熱風槍11的頭部向下接觸到拉線結構拉出的線材6時，切割刀片將線材6剪斷，然后焊接頭將剪斷的線材6熱熔在一起。該全自動剪線熔線裝置還包括控制電箱，用于控制整個裝置并提供電能。具體實本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種全自動剪線熔線裝置，包括機架，其特征在于，還包括設置在所述機架上用于拉出線材的拉線機構，將所述拉線機構拉出的線材進行對折的折線機構，以及將所述折線機構對折后的線材剪斷并熱熔的剪線熔線機構；其中，所述剪線熔線機構位于所述拉線機構的上方，所述折線機構位于所述拉線機構的下方。

【技術特征摘要】
1.一種全自動剪線熔線裝置，包括機架，其特征在于，還包括設置在所述機架上用于拉出線材的拉線機構，將所述拉線機構拉出的線材進行對折的折線機構，以及將所述折線機構對折后的線材剪斷并熱熔的剪線熔線機構；其中，所述剪線熔線機構位于所述拉線機構的上方，所述折線機構位于所述拉線機構的下方。
2.根據權利要求1所述的全自動剪線熔線裝置，其特征在于，所述拉線機構包括拉線齒輪(1)、設置于所述拉線齒輪(1)上方并與所述拉線齒輪(1)相切的拉線齒條(2)、設置在所述拉線齒條(2)上的拉線夾(4)、與所述拉線夾(4)相對設置的為所述線材(6)導向的導向塊(5)、以及設置在所述拉線夾(4)靠近所述導向塊(5)一端的帶有活塞桿的第一氣缸(3)。
3.根據權利要求2所述的全自動剪線熔線裝置，其特征在于，所述導向塊(5)上設有兩個供所述線材(6)穿過的過孔。
4.根據權利要求2所述的全自動剪線熔線裝置，其特征在于，所述拉線夾(4)設置在所述拉線齒條(2)靠近所述導向塊(5)的一端；所述拉線夾(4)上設有供所述第一氣缸(3)的活塞桿穿過的通孔。
5.根據權利要求1所述的全自動剪線熔線裝置，其特征在于，所述折線機構包括折線齒輪(10)、豎直設置的并與所述折線齒輪(1...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張浩，
申請(專利權)人：深圳市艾柯森自動化設備有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44