油水粗分離器制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)公開了一種油水粗分離器，包括上封頭、釜體、下封頭，所述上封頭、釜體和下封頭一體連接且其圍成一個腔室，所述上封頭的上端設(shè)有進液口和分液口，下封頭的底端設(shè)有排液口，其特征是：所述上封頭的內(nèi)壁上的進液口和分液口之間設(shè)有隔擋板，隔擋板將腔室分隔成位于進液口正下方的進液腔室、位于分液口正下方的分液腔室和位于腔室中下部的分離腔室。本實用新型專利技術(shù)的目的在于提供一種分離效率高、分離效果好、分液空間大的油水粗分離器。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)屬于化工設(shè)備領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種油水粗分離器。
技術(shù)介紹
分液，指的是分離互不相溶的液體混合物的一種分離操作。在化工生產(chǎn)中，經(jīng)常利用液體之間的不同性質(zhì)來將其分離，而利用其比重不同是目前最常用的手段。目前，申請公布號為CN104667581A的中國專利公開了一種油水分離器，它具有一個分離塔和一個水位控制塔；分離塔中有一個油面漏斗，油面漏斗下方連接的出油管穿過分離塔底面的出油口后與集油管連接，分離塔的側(cè)壁的底部有一個進水口和一個出水口，一個連接水泵的進水管從進水口伸入分離塔后向上延伸，進水管的頂端出口低于油面漏斗的頂端但高于分離塔的出水口；水位控制塔側(cè)壁的底部有一個進水口和一個出水口，水位控制塔中有一個水面漏斗，水面漏斗下方連接的出水管穿過水位控制塔的出水口后伸出水位控制塔外；一個進水管連接分離塔的出水口和水位控制塔的進水口；油面漏斗的頂端高于水面漏斗的頂端。這種方法中，油水混合物通過進水管（進水管的高度位于分離塔的中上部）進入分離塔內(nèi)，由于油水的比重不同，油層向上飄浮而水層向下沉降：當油層的高度高于其油面漏斗的高度時，油層進入油面漏斗中并被收集至集油管內(nèi)；而水層通過其出水口被排入另一分離塔中。這種分離器雖然在一定程度上也能達到油水分離的目的，但其存在如下問題：（1）使用的進水管和出水管容易造成堵塞，這是因為進水管和出水管的大小因分離塔的大小和油水分離所需的空間所限制，且其油黏度較大，易在低溫下凝固；（2）受進水管和出水管的大小限制，其分離效率低下；（3）進水管設(shè)在中上部，其出油水易對上層的液體造成一定的干擾，使得通過油面漏斗收集的油層中含相當量的水，影響分離效果。
技術(shù)實現(xiàn)思路
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本技術(shù)的目的在于提供一種分離效率高、分離效果好、分液空間大的的油水粗分離器。為實現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供了如下技術(shù)方案：一種油水粗分離器，包括上封頭、釜體、下封頭，所述上封頭、釜體和下封頭一體連接且其圍成一個腔室，所述上封頭的上端設(shè)有進液口和分液口，下封頭的底端設(shè)有排液口，所述上封頭的內(nèi)壁上的進液口和分液口之間設(shè)有隔擋板，隔擋板將腔室分隔成位于進液口正下方的進液腔室、位于分液口正下方的分液腔室和位于腔室中下部的分離腔室。采用上述結(jié)構(gòu)，待分離的油水混合物通過進液口先進入進液腔室，其在重力作用下慢慢充滿整個腔室，油水混合物由于油水的比重不同而使得油上浮而水下沉，當液面高度高于分液口的高度時，則分液腔室的上層的油層通過分液口被排出油水粗分離器。利用隔擋板將進液腔室和分液腔室隔擋開，一方面可以讓進液和分液兩個工作同時正常開展，另一方面可以避免待分離的油水混合物直接沖擊分液腔室，使分液腔室內(nèi)的液體能靜置分層，提高分離效果。另外，在分離器內(nèi)未設(shè)置管路，可以增加分離的處理空間，還能避免管路堵塞，有利于提高分離的效率。作為優(yōu)選，所述下封頭為錐形。采用上述結(jié)構(gòu)，靜置后分液時，有利于使下層液體快速的排出，避免上層液體的先于部分下層液體排出的情況。作為優(yōu)選，所述下封頭和釜體相交所在的水平面與下封頭的側(cè)面之間的夾角為45-80°。采用上述結(jié)構(gòu)，在達到本申請技術(shù)目的的同時，在一定程度上能減少流體對內(nèi)壁的沖擊，有利于延長釜體和下封頭的使用壽命。作為優(yōu)選，所述隔擋板的高度為釜體高度的1/2-4/5。采用上述結(jié)構(gòu)，可以減少待分離的油水混合物直接沖擊分液腔室的影響，還可以保證進液腔室內(nèi)的溶液能順利流向分液腔室。作為優(yōu)選，所述釜體的下端設(shè)有返液口。采用上述結(jié)構(gòu)，有利于回收釜體的下端的油水混合物，使該油水混合物并通過返液口將其返送至進液口，進行多次油水分離，有利于提高收率。作為優(yōu)選，所述釜體的上端設(shè)有排氣監(jiān)測口，其位于分液腔室的一側(cè)。采用上述結(jié)構(gòu)，可以通過排氣檢測口進行排氣，避免分離器內(nèi)部由于壓力造成安全問題；同時還能通過該排氣監(jiān)測口觀測其液面高度。通過采用上述技術(shù)方案，具有以下有益效果：進液和分液分開獨立工作，提高工作效率；避免待分離的油水混合物直接沖擊分液腔室，使分液腔室內(nèi)的液體能靜置分層，提高分離效果；在分離器內(nèi)未設(shè)置管路，可以增加分離的處理空間，還能避免管路堵塞，有利于提高分離的效率。附圖說明圖1為實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的A-A剖面。其中，1、上封頭；2、釜體；3、下封頭；4、腔室；41、進液腔室；42、分液腔室；43、分離腔室；5、進液口；6、分液口；7、隔擋板；8、排液口；9、返液口；10、排氣監(jiān)測口。具體實施方式參照圖1至圖2對實施例型做進一步說明。如圖1和圖2所示，一種油水粗分離器，包括焊接成一體的上封頭1、釜體2和下封頭3，上封頭1、釜體2和下封頭3圍成一個腔室4。如圖2所示，上封頭1的上端設(shè)有進液口5和分液口6，進液口5通過進液管道和進液裝置連接，分液口6通過集液管道和集液裝置連接。如圖2所示，腔室4的中上部設(shè)有隔擋板7，隔擋板7的高度為釜體2高度的1/2-4/5。隔擋板7的上端和上封頭1焊接成一體，其下端設(shè)在下封頭3的上方。隔擋板7的兩側(cè)端均和釜體2的側(cè)面焊接成一體，隔擋板7將腔室4的中上部分隔成進液腔室41和分液腔室42，位于腔室4的下部分為分離腔室43。進液口5位于進液腔室41的正上方，分液口6位于分液腔室42的正上方。如圖2所示，下封頭3為錐形，其和釜體2相交所在的水平面與下封頭3的側(cè)面之間的夾角為45-80°。下封頭3的底端設(shè)有排液口8，排液口8直接和廢水收集裝置連接。如圖2所示，釜體2的下端設(shè)有返液口9，返液口9通過返液管道和進液口5進液管道連接，釜體2的下端的油水混合物可通過返液口9被返送至進液口5，進行多次油水分離，有利于提高收率。如圖2所示，釜體2的上端設(shè)有排氣監(jiān)測口10，其位于分液腔室42的一側(cè)?？梢酝ㄟ^排氣檢測口進行排氣，避免分離器內(nèi)部由于壓力造成安全問題，同時還能通過該排氣監(jiān)測口10觀測其液面高度。以上所述僅是本技術(shù)的優(yōu)選實施方式，本技術(shù)的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本技術(shù)思路下的技術(shù)方案均屬于本技術(shù)的保護范圍。應(yīng)當指出，對于本
的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本技術(shù)原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本技術(shù)的保護范圍。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種油水粗分離器，包括上封頭（1）、釜體（2）、下封頭（3），所述上封頭（1）、釜體（2）和下封頭（3）一體連接且其圍成一個腔室（4），所述上封頭（1）的上端設(shè)有進液口（5）和分液口（6），下封頭（3）的底端設(shè)有排液口（8），其特征是：所述上封頭（1）的內(nèi)壁上的進液口（5）和分液口（6）之間設(shè)有隔擋板（7），隔擋板（7）將腔室（4）分隔成位于進液口（5）正下方的進液腔室（41）、位于分液口（6）正下方的分液腔室（42）和位于腔室（4）中下部的分離腔室（43）。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種油水粗分離器，包括上封頭（1）、釜體（2）、下封頭（3），所述上封頭（1）、釜體（2）和下封頭（3）一體連接且其圍成一個腔室（4），所述上封頭（1）的上端設(shè)有進液口（5）和分液口（6），下封頭（3）的底端設(shè)有排液口（8），其特征是：所述上封頭（1）的內(nèi)壁上的進液口（5）和分液口（6）之間設(shè)有隔擋板（7），隔擋板（7）將腔室（4）分隔成位于進液口（5）正下方的進液腔室（41）、位于分液口（6）正下方的分液腔室（42）和位于腔室（4）中下部的分離腔室（43）。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油水粗分離器，其特征是：...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：潘行平，陳剛，
申請(專利權(quán))人：杭州欣陽三友精細化工有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江;33