一種管體內(nèi)表面淬火裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術(shù)公開了一種管體內(nèi)表面淬火裝置，其目的在于提供一種管體內(nèi)表面淬火裝置，通過勻速旋轉(zhuǎn)環(huán)形載物凹臺，可以實現(xiàn)高溫金屬管體在支撐桿上作勻速直線運動，從而達到冷卻均勻的目的，本實用新型專利技術(shù)裝置包括一根支撐桿、一個環(huán)形載物凹臺和一個噴頭，整個裝置采用金屬材料制作，為軸對稱結(jié)構(gòu)，通過勻速旋轉(zhuǎn)環(huán)形載物凹臺可以實現(xiàn)高溫金屬管體在支撐桿上作勻速直線運動等一系列技術(shù)措施，使得本實用新型專利技術(shù)專利技術(shù)具有生產(chǎn)成本低、安全性高、淬火質(zhì)量好、使用方便等特點。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及金屬處理
，涉及一種管體內(nèi)表面淬火裝置，可以對金屬管體內(nèi)表面進行淬火。
技術(shù)介紹
為了提高金屬管體內(nèi)表面的強度和耐磨性，通常需要對金屬管體內(nèi)表面進行淬火工藝處理，但在淬火過程中高溫管體內(nèi)表面沿圓周方向通常由于淬火冷卻不均而產(chǎn)生彎曲現(xiàn)象，為此，需開發(fā)一種淬火裝置以克服該現(xiàn)象的發(fā)生。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)要解決的技術(shù)問題是提供一種管體內(nèi)表面淬火裝置，通過勻速旋轉(zhuǎn)環(huán)形載物凹臺，可以實現(xiàn)高溫金屬管體在支撐桿上作勻速直線運動，從而達到冷卻均勻的目的。為達上述目的，本技術(shù)一種管體內(nèi)表面淬火裝置，其包括一根支撐桿、一個環(huán)形載物凹臺和一個噴頭；所述支撐桿為螺桿狀結(jié)構(gòu)，由兩個同軸不同徑的圓柱體組成，直徑較大的圓柱體為接觸底面，直徑較小的圓柱體外表面加工有螺紋，用于擰接所述環(huán)形載物凹臺，直徑較小的圓柱體的末端加工有一個與所述支撐桿同軸線的小圓柱體孔坑，用于安放所述噴頭；所述環(huán)形載物凹臺為一空心圓柱體結(jié)構(gòu)，沿所述空心圓柱體的軸線加工有一個凹形圓柱體平臺，沿所述凹形圓柱體平臺的軸線加工有一個內(nèi)表面有螺紋的圓柱體通孔，用于擰接所述支撐桿，所述凹形圓柱體平臺用于承載高溫金屬管體，靠內(nèi)側(cè)部分均勻分布有若干個排水孔；所述噴頭為空心圓壺狀結(jié)構(gòu)，所述噴頭的上部沿軸線方向設(shè)有一個進水口，在傾斜的側(cè)面上均勻分布有若干個噴水孔，所述噴頭的底部為一個凸出的圓柱體，能夠放入所述支撐桿的圓柱體孔坑內(nèi)。其中所述支撐桿、所述環(huán)形載物凹臺和所述噴頭為金屬材質(zhì)。本技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)不同之處在于本技術(shù)取得了如下技術(shù)效果：1、由于本技術(shù)裝置是由一根支撐桿、一個環(huán)形載物凹臺和一個噴頭組成，材料普通，加工方便，因此生產(chǎn)成本較低；2、由于承載高溫金屬管體的環(huán)形載物凹臺通過勻速旋轉(zhuǎn)可以實現(xiàn)在支撐桿上作勻速直線運動，因此，金屬管體在淬火過程中運行平穩(wěn)、安全性較高；3、由于環(huán)形載物凹臺與噴頭具有相同的軸線，通過勻速旋轉(zhuǎn)環(huán)形載物凹臺，能夠?qū)崿F(xiàn)高溫金屬管體在支撐桿上作勻速直線運動，保證高溫金屬管體內(nèi)表面沿圓周方向冷卻均勻，因此，淬火質(zhì)量較好；4、由于本技術(shù)裝置為簡單機械，可以采用手工操作，因此使用方便，5、通過本技術(shù)裝置，實現(xiàn)了對高溫金屬管體內(nèi)表面進行均勻淬火的目的，具有生產(chǎn)成本低、安全性高、淬火質(zhì)量好、使用方便等特點。下面結(jié)合附圖對本技術(shù)作進一步說明。附圖說明圖1為管體內(nèi)表面淬火裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為管體內(nèi)表面淬火裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為管體內(nèi)表面淬火裝置的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為管體內(nèi)表面淬火裝置在淬火前的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為管體內(nèi)表面淬火裝置在淬火后的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標記說明：1-支撐桿、2-環(huán)形載物凹臺、201-排水孔、3-噴頭、301-進水口、302-噴水孔、4-金屬管體。在所有的剖視結(jié)構(gòu)示意圖中的噴水孔均不作剖視。具體實施方式以下結(jié)合附圖和實施例，對本技術(shù)上述的和另外的技術(shù)特征和優(yōu)點作更詳細的說明。如圖1-5所示，本技術(shù)一種管體內(nèi)表面淬火裝置，其包括一根支撐桿1、一個環(huán)形載物凹臺2和一個噴頭3；所述支撐桿1為螺桿狀結(jié)構(gòu)，由兩個同軸不同徑的圓柱體組成，直徑較大的圓柱體為接觸底面，直徑較小的圓柱體外表面加工有螺紋，用于擰接所述環(huán)形載物凹臺，直徑較小的圓柱體的末端加工有一個與所述支撐桿同軸線的小圓柱體孔坑，用于安放所述噴頭3；所述環(huán)形載物凹臺2為一空心圓柱體結(jié)構(gòu)，沿所述空心圓柱體的軸線加工一個凹形圓柱體平臺，沿所述凹形圓柱體平臺的軸線加工一個內(nèi)表面有螺紋的圓柱體通孔，用于擰接所述支撐桿，所述凹形圓柱體平臺用于承載高溫金屬管體，靠內(nèi)側(cè)部分均勻分布有若干個排水孔201。所述噴頭3為空心圓壺狀結(jié)構(gòu)，所述噴頭3的上部沿軸線方向設(shè)有一個進水口301，在傾斜的側(cè)面上均勻分布有若干個噴水孔302，所述噴頭3的底部為一個凸出的圓柱體，能夠放入所述支撐桿1的圓柱體孔坑內(nèi)，所述支撐,1、所述環(huán)形載物凹臺2和所述噴頭3為金屬材質(zhì)。組裝過程：如圖1-圖3所示，先將支撐桿1大頭向下平穩(wěn)放置，然后將環(huán)形載物凹臺2凹口向上通過螺紋擰接在所述支撐桿1上，然后將噴頭3凸出的圓柱體放置在所述支撐桿1的圓柱體孔坑內(nèi)，這樣一來，整套裝置組裝完成，可以投入使用。使用過程：先將所述噴頭3從所述支撐桿1的圓柱體孔坑內(nèi)移開，以保證高溫金屬管體4可以順利放置在所述環(huán)形載物凹臺2內(nèi)，然后旋轉(zhuǎn)所述環(huán)形載物凹臺2使其到達所述支撐桿1的上部，以保證所述高溫金屬管體4在向下旋轉(zhuǎn)前接觸不到從所述噴頭3的噴水孔302噴出的水，然后將所述高溫金屬管體4放置在所述環(huán)形載物凹臺2內(nèi)，然后將所述噴頭3凸出的圓柱體放置在所述支撐桿1的圓柱體孔坑內(nèi)(噴頭從管體頂部開口進入、穿過管體底部開口放置到坑內(nèi)，管體兩端是開口的，噴頭的運動軌跡是沿管體的軸線方向)，然后開始向所述噴頭3的進水口301注水，然后向下勻速旋轉(zhuǎn)所述環(huán)形載物凹臺2，直到所述金屬管體4的內(nèi)表面再次接觸不到從所述噴頭3的噴水孔302噴出的水，然后停止向所述噴頭3的進水口301注水，然后再次將所述噴頭3從所述支撐桿1的圓柱體孔坑內(nèi)移開，取出所述金屬管體4，淬火工藝操作完成。通過實施例可以看出，管體內(nèi)表面淬火裝置具有生產(chǎn)成本低、安全性高、淬火質(zhì)量好、使用方便等特點。以上所述的實施例僅僅是對本技術(shù)的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本技術(shù)的范圍進行限定，在不脫離本技術(shù)設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本技術(shù)的技術(shù)方案作出的各種變形和改進，均應落入本實用新型權(quán)利要求書確定的保護范圍內(nèi)。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種管體內(nèi)表面淬火裝置，其特征在于：其包括一根支撐桿、一個環(huán)形載物凹臺和一個噴頭；所述支撐桿為螺桿狀結(jié)構(gòu)，由兩個同軸不同徑的圓柱體組成，直徑較大的圓柱體為接觸底面，直徑較小的圓柱體外表面加工有螺紋，用于擰接所述環(huán)形載物凹臺，直徑較小的圓柱體的末端加工有一個與所述支撐桿同軸線的小圓柱體孔坑，用于安放所述噴頭；所述環(huán)形載物凹臺為一空心圓柱體結(jié)構(gòu)，沿所述空心圓柱體的軸線加工有一個凹形圓柱體平臺，沿所述凹形圓柱體平臺的軸線加工有一個內(nèi)表面有螺紋的圓柱體通孔，用于擰接所述支撐桿，所述凹形圓柱體平臺用于承載高溫金屬管體，靠內(nèi)側(cè)部分均勻分布有若干個排水孔；所述噴頭為空心圓壺狀結(jié)構(gòu)，所述噴頭的上部沿軸線方向設(shè)有一個進水口，在傾斜的側(cè)面上均勻分布有若干個噴水孔，所述噴頭的底部為一個凸出的圓柱體，能夠放入所述支撐桿的圓柱體孔坑內(nèi)。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種管體內(nèi)表面淬火裝置，其特征在于：其包括一根支撐桿、一個環(huán)形
載物凹臺和一個噴頭；
所述支撐桿為螺桿狀結(jié)構(gòu)，由兩個同軸不同徑的圓柱體組成，直徑較大的
圓柱體為接觸底面，直徑較小的圓柱體外表面加工有螺紋，用于擰接所述環(huán)形
載物凹臺，直徑較小的圓柱體的末端加工有一個與所述支撐桿同軸線的小圓柱
體孔坑，用于安放所述噴頭；
所述環(huán)形載物凹臺為一空心圓柱體結(jié)構(gòu)，沿所述空心圓柱體的軸線加工有
一個凹形圓柱體平臺，沿所述凹形圓柱體平臺的...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：豐小冬，趙美英，孫文秀，蘭金亮，康利明，王克忠，樊秀梅，譚曉誠，
申請(專利權(quán))人：內(nèi)蒙古包鋼鋼聯(lián)股份有限公司，
類型：新型
國別省市：內(nèi)蒙古;15